一种制作窄拉断槽环槽铆钉的搓丝模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种制作窄拉断槽环槽铆钉的搓丝模具。包括一体结构、横向布置的锁紧槽、拉断槽和尾部拉槽搓丝板，各搓丝板由前端至后端依次是导入段、整形段、脱料段；拉断槽搓丝板导入段搓丝面纵向中部设置拉断槽搓丝齿，搓丝齿高与宽比值为0.5至0.75，搓丝齿两侧的搓丝面设置搓丝凹槽，整形段由前段底径整形段和后段外径整形段构成；本实用新型专利技术搓丝齿既利于切入工件，又有足够的强度，适用多种合金的搓丝；采用低于搓丝面凹槽容料结构暂容挤出余料，使拉断槽成形更稳定，并由后续设置的压板结构把凹槽余留的多数料逐渐再压缩回拉断槽，形成一个宽度极窄的拉断槽。本搓丝模具具有较好的加工性能、稳定性，工具强度满足要求，加工效率大幅度提高。加工效率大幅度提高。加工效率大幅度提高。

【技术实现步骤摘要】
一种制作窄拉断槽环槽铆钉的搓丝模具


[0001]本技术属于紧固件拉铆钉的加工
，涉及铆钉的加工模具技术，具体涉及一种制作窄拉断槽环槽铆钉的搓丝模具。

技术介绍

[0002]目前环槽铆钉广泛运用于各类行业，一些用于高铁航空的特殊连接件环槽铆钉，由于其拉断槽相比普通用途的环槽铆钉更为窄小，一般要求其拉断槽宽度为0.5mm左右，甚至更窄，采用与普通铆钉搓丝模具相同的设计结构会导致制拉断槽模具强度不高，极易损坏；因此，现有窄拉断槽环槽铆钉的加工通常采用机加工方式加工拉断槽。
[0003]现有常规的拉断槽搓丝板直接按拉断槽形状设计拉断槽搓丝板结构，由于齿薄、类似于片状的结构，在压入产品时，单位面积承受极大的压力，在搓丝调试的工况下，都极易损坏。也有拉断槽采取切削工艺，而切削工艺需要添置额外的设备，并且该设备即使具有自动上料及装夹功能，生产效率相对人工操作虽有提高，但相比搓丝，其生产效率仍有较大差异，单台设备加工拉断槽的速度不超过每分钟10件。
[0004]针对窄拉断槽环槽铆钉，尤其是拉断槽极窄的环槽铆钉的搓丝模具，在保证环槽宽度及底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制作窄拉断槽环槽铆钉的搓丝模具，包括一体结构、横向布置的锁紧槽搓丝板、拉断槽搓丝板和尾部拉槽搓丝板，搓丝模具各搓丝板由前端至后端依次是导入段、整形段、脱料段；其特征在于：拉断槽搓丝板导入段搓丝面上纵向中部设置拉断槽搓丝齿，拉断槽搓丝齿横截面为三角形结构，三角形两边与拉断槽搓丝板竖直壁的夹角不大于45
°
；拉断槽搓丝齿两侧的拉断槽搓丝板搓丝面设置搓丝凹槽；导入段由前端至后端倾斜设置，导入段倾斜角角度不大于2
°
、构成导入段拉断槽搓丝齿和搓丝凹槽前端至后端相对于搓丝面渐进升高；拉断槽搓丝板整形段由前段底径整形段和后段外径整形段构成；底径整形段具有与拉断槽搓丝板导入段后端连接部相同的结构；外径整形段包括过渡段和平面段，过渡段前端与底径整形段末端结构过渡设置，并取消拉断槽搓丝齿、两侧搓丝凹槽向后端渐进收缩至外径整形段中部取消，构成外径整形段后部搓丝面结构的平面段；拉断槽搓丝板脱料段搓丝面前端与外径整形段后部平面过渡设置，平面向后端倾斜开口设置。2.根据权利要求1所述的制作窄拉断槽环槽铆钉的搓丝模具，其特征在于：所述拉断槽搓丝板导入段长度是搓丝工件圆柱杆周长的二至五倍。3.根据权利要求2所述的制作窄拉断槽环槽铆钉的搓丝模具，其特征在于：所述拉断槽搓丝板导入段长度是搓丝工件圆柱杆周长的二倍。4.根据权利要求1所述的制作...

【专利技术属性】
技术研发人员：万永，张小连，刘宇，贾云龙，邓涛，李新荣，范亚锋，张威，王霞，张钦，何旭，董帅，左世斌，王旺兵，
申请(专利权)人：眉山中车紧固件科技有限公司，
类型：新型
国别省市：