一种用于防材料开裂的球化处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于防材料开裂的球化处理设备，包括轨道运输平车、滚筒输送机，所述轨道运输平车的上方设置有底板，所述滚筒输送机安装在底板上，所述滚筒输送机上用于放置罐体，所述滚筒输送机的后侧设有支撑板，所述支撑板的上方安装有顶板，所述顶板上安装有第一直线驱动机构，所述第一直线驱动机构的输出端连接有盖板，所述第一直线驱动机构用于驱动盖板上下往复移动，本装置有效地对罐体进行了较好的限位，增加转运时的稳定性，避免其在转移过程中罐体跌落，消除了安全隐患，通过滚筒输送机以及轨道运输平车的配合进行罐体的转移大大提高了效率。转移大大提高了效率。转移大大提高了效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于防材料开裂的球化处理设备


[0001]本技术涉及球化处理
，具体为一种用于防材料开裂的球化处理设备。

技术介绍

[0002]球化处理是铸铁在铸造时处理合金液体的一种工艺，主要适用于共析钢和过共析钢工件如碳素工具钢、合金工具钢、轴承钢等热处理。经球化炉球化退火得到的是球状珠光体组织，其中的渗碳体呈球状颗粒，弥散分布在铁素体基体上，和片状珠光体相比，不但硬度低，便于切削加工，而且在淬火加热时，奥氏体晶粒不易长大，冷却时工件变形和开裂倾向小。另外对于一些需要改进冷塑性变形的亚共析钢有时也可采用球化处理。
[0003]喂丝球化处理站中涉及对铁水包的转移，通常采用吊钩或者转运平车等方式进行转移，现有的转运设备未对罐体进行较好的限位，具有安全隐患，转运效率也较低。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术涉及了一种用于防材料开裂的球化处理设备，该结构简单、可靠，有效解决了上述技术问题，适合推广使用，为了实现上述目的，本技术通过以下技术方案来实现：
[0005]一种用于防材料开裂的球化处理设备，包括轨道运输平车、滚筒输送机，所述轨道运输平车的上方设置有底板，所述滚筒输送机安装在底板上，所述滚筒输送机上用于放置罐体，所述滚筒输送机的后侧设有支撑板，所述支撑板的上方安装有顶板，所述顶板上安装有第一直线驱动机构，所述第一直线驱动机构的输出端连接有盖板，所述第一直线驱动机构用于驱动盖板上下往复移动。
[0006]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述支撑板的后侧设有第二直线驱动机构，所述第二直线驱动机构的输出端连接有升降板，所述第二直线驱动机构用于驱动升降板上下往复移动，所述升降板的两侧对称设有悬臂，所述悬臂的前侧设有支杆，所述支杆的前侧设有限位块，所述限位块上设有限位槽。
[0007]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述支撑板的两侧还对称设有导杆，所述悬臂上设有上下贯穿的通孔，所述导杆穿过所述通孔，所述悬臂与所述导杆滑动连接。
[0008]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述轨道运输平车上还安装有旋转驱动机构，所述旋转驱动机构的输出端与底板相连接，所述旋转驱动机构用于驱动底板进行转动。
[0009]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第一直线驱动机构、第二直线驱动机构均为液压缸。
[0010]本技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：当罐体移动至滚筒输送机上后，第一直线驱动机构驱动盖板下压盖在罐体顶部，可以从上方压住罐体防止其移动，同时
也使得在转运时可以闭合罐体顶部开口，减少转运过程中的能量损失，第二直线驱动机构升起升降板，限位块也同样被升起使得罐体的侧支落入限位槽内，有效地对罐体进行了较好的限位，增加转运时的稳定性，避免其在转移过程中罐体跌落，消除了安全隐患，通过滚筒输送机以及轨道运输平车的配合进行罐体的转移大大提高了效率。
附图说明
[0011]图1是整体结构示意图；
[0012]图2是旋转驱动机构示意图。
具体实施方式
[0013]为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，然而，以下描述的具体实施方式和实施例仅是说明的目的，而不是对本技术的限制。
[0014]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方向或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0015]在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
[0016]喂丝球化处理站中涉及对铁水包的转移，通常采用吊钩或者转运平车等方式进行转移，现有的转运设备未对罐体进行较好的限位，具有安全隐患，转运效率也较低，为了解决上述技术问题，如图1所示，本装置包括轨道运输平车1、滚筒输送机2，轨道运输平车1可以沿预设的轨道进行移动，所述轨道运输平车1的上方设置有底板4，所述滚筒输送机2安装在底板4上，所述滚筒输送机2上用于放置罐体3，罐体3即铁水包，用于承接铁液，滚筒输送机2的滚筒滚动时可以使得上方的罐体3随滚动方向移动，滚筒输送机2可以与球化炉(图中未示出)内的滚筒输送线对接进行罐体3的转移，值得一提的是，轨道运输平车1、滚筒输送机2的具体结构以及工作原理均为现有技术，本技术中不再进一步赘述。所述滚筒输送机2的后侧设有支撑板5，所述支撑板5的上方安装有顶板6，所述顶板6上安装有第一直线驱动机构7，所述第一直线驱动机构7的输出端连接有盖板8，所述第一直线驱动机构7用于驱动盖板8上下往复移动，当罐体3移动至滚筒输送机2上后，第一直线驱动机构7驱动盖板8下压盖在罐体3顶部，可以从上方压住罐体3防止其移动，同时也使得在转运时可以闭合罐体3顶部开口，减少转运过程中的能量损失。
[0017]进一步地，所述支撑板5的后侧设有第二直线驱动机构9，所述第二直线驱动机构9的输出端连接有升降板10，所述第二直线驱动机构9用于驱动升降板10上下往复移动，所述升降板10的两侧对称设有悬臂11，所述悬臂11的前侧设有支杆12，所述支杆12的前侧设有限位块13，所述限位块13上设有限位槽14，限位槽14优选为U形槽，且限位槽14的形状与铁水包罐体3两侧的侧支相匹配，当罐体3移动至滚筒输送机2上后第二直线驱动机构9升起升降板10，限位块13也同样被升起使得罐体3的侧支落入限位槽14内，有效地对罐体3进行了
较好的限位，增加转运时的稳定性，避免其在转移过程中罐体3跌落，消除了安全隐患。
[0018]本实施例中进一步优选的是，所述支撑板5的两侧还对称设有导杆15，所述悬臂11上设有上下贯穿的通孔，所述导杆15穿过所述通孔，所述悬臂11与所述导杆15滑动连接，通过导杆15的设置起到移动导向作用，保证升降时的平稳性，也保证了升降移动精度。
[0019]本实施例中进一步优选的是，如图2所示，所述轨道运输平车1上还安装有旋转驱动机构16，所述旋转驱动机构16的输出端与底板4相连接，所述旋转驱动机构16用于驱动底板4进行转动，旋转驱动机构16可以为电机等，通过旋转驱动机构16可以驱动底板4进行转向换位，从而适应不同方向上的转运对接，提高装置的适应性。
[0020]本实施例中进一步优选的是，所述第一直线驱动机构7、第二直线驱动机构9均优选为液压缸，当然也可以为气缸、电动推杆等，结构可靠，升降平稳。
[0021]具体工作原理：球化炉的炉门升起，轨道运输平车1沿轨道移动至球化炉前使得滚筒输送机2对接球化炉内的滚筒输送线，罐体3被送出移动至滚筒输送机2上，第一直线驱动机构7驱动盖板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于防材料开裂的球化处理设备，其特征在于：包括轨道运输平车、滚筒输送机，所述轨道运输平车的上方设置有底板，所述滚筒输送机安装在底板上，所述滚筒输送机上用于放置罐体，所述滚筒输送机的后侧设有支撑板，所述支撑板的上方安装有顶板，所述顶板上安装有第一直线驱动机构，所述第一直线驱动机构的输出端连接有盖板，所述第一直线驱动机构用于驱动盖板上下往复移动。2.根据权利要求1所述的一种用于防材料开裂的球化处理设备，其特征在于：所述支撑板的后侧设有第二直线驱动机构，所述第二直线驱动机构的输出端连接有升降板，所述第二直线驱动机构用于驱动升降板上下往复移动，所述升降板的两侧对称设有悬臂...

【专利技术属性】
技术研发人员：凃春旺，王吉乾，雷曙臣，
申请(专利权)人：立茂精密工业嘉兴有限公司，
类型：新型
国别省市：