本实用新型专利技术公开了一种辗牙自动上料装置，包括支撑平台、送料轨道，所述支撑平台上安装有进料斗，所述进料斗的底部设有通孔，所述通孔贯穿支撑平台，所述支撑平台的底部设有安装板，所述安装板的一侧固定安装有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆朝上并固连有推料板，所述送料轨道位于进料斗的一侧，所述送料轨道包括进料端、出料端，所述倾斜面用于在推料板升起到达预设位置后将螺栓工件导向送料轨道的进料端，所述送料轨道设置有滑槽，所述出料轨道的出料端设有进料机构，本装置可以完成螺栓工件自动排列上料，结构简单，设计巧妙，制造便利，运行流畅，不易发生堵塞卡阻，节省人力，结构稳定。构稳定。构稳定。
【技术实现步骤摘要】
一种辗牙自动上料装置
[0001]本技术涉及传送装置
，具体为一种辗牙自动上料装置。
技术介绍
[0002]螺栓是一种机械零件，为配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件，具体由头部和螺杆两部分组成，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件。螺栓加工前需要进行上料，目前，对螺栓的上料通常是采用人工分拣后，再逐个排列完成，其工作效率低下，往往需要配备人数较多的操作人员，因此有必要设计一种辗牙自动上料装置以解决以上技术问题。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术涉及了一种辗牙自动上料装置，该结构简单、可靠，有效解决了上述技术问题，适合推广使用，为了实现上述目的，本技术通过以下技术方案来实现：
[0004]一种辗牙自动上料装置，包括支撑平台、送料轨道，所述支撑平台上安装有进料斗，所述进料斗的底部设有通孔，所述通孔贯穿支撑平台，所述支撑平台的底部设有安装板，所述安装板的一侧固定安装有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆朝上并固连有推料板，所述推料板的形状与通孔相匹配，所述推料板的顶部设有倾斜面，所述第一气缸用于驱动推料板穿过通孔进行升降，所述送料轨道位于进料斗的一侧，所述送料轨道包括进料端、出料端，所述送料轨道倾斜设置且出料端的高度低于进料端的高度，所述倾斜面用于在推料板升起到达预设位置后将螺栓工件导向送料轨道的进料端，所述送料轨道设置有滑槽，所述滑槽的宽度大于螺栓工件的螺杆直径并小于螺栓工件的头部直径，所述出料轨道的出料端设有进料机构。
[0005]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述送料轨道远离进料斗的一侧固连有挡料板。
[0006]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述送料轨道的下方设有振荡器。
[0007]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述进料机构包括安装在支撑平台上的固定板，所述固定板的一侧安装有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆固连有上料块，所述上料块设有限位槽，所述第二气缸用于驱使上料块自送料轨道的出料端经过并使得送料轨道内的螺栓工件落入限位槽中，所述送料块还设有挡板部。
[0008]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述支撑平台上设有垫板，所述垫板的上方安装有导轨，所述导轨上滑动连接有滑块，所述滑块与上料块固定连接。
[0009]本技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：本装置可以完成螺栓工件自动排列上料，结构简单，设计巧妙，制造便利，运行流畅，不易发生堵塞卡阻，节省人力，结构稳定。
附图说明
[0010]图1是本技术整体结构示意图；
[0011]图2是推料板示意图。
具体实施方式
[0012]为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，然而，以下描述的具体实施方式和实施例仅是说明的目的，而不是对本技术的限制。
[0013]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方向或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0014]在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
[0015]螺栓加工前需要进行上料，目前，对螺栓的上料通常是采用人工分拣后，再逐个排列完成，其工作效率低下，往往需要配备人数较多的操作人员，为了解决上述技术问题，如图1
‑
2所示，本技术涉及了一种辗牙自动上料装置，包括支撑平台1、送料轨道2，所述支撑平台1上安装有进料斗3，所述进料斗3的底部设有通孔4，所述通孔4贯穿支撑平台1，所述支撑平台1的底部设有安装板5，所述安装板5的一侧固定安装有第一气缸6，所述第一气缸6的活塞杆朝上并固连有推料板7，所述推料板7的形状与通孔4相匹配，所述推料板7的顶部设有倾斜面，所述第一气缸6用于驱动推料板7穿过通孔4进行升降，所述送料轨道2位于进料斗3的一侧，所述送料轨道2包括进料端8、出料端9，所述送料轨道2倾斜设置且出料端9的高度低于进料端8的高度，所述倾斜面用于在推料板7升起到达预设位置后将螺栓工件导向送料轨道2的进料端8，所述送料轨道2设置有滑槽10，所述滑槽10的宽度大于螺栓工件的螺杆直径并小于螺栓工件的头部直径，所述出料轨道的出料端9设有进料机构，工人将待加工的螺栓工件自进料斗3放入，若干工件会向下落入并堆积在推料板7顶部，当第一气缸6的活塞杆驱动推料板7升起后会带起部分的螺栓工件，在升起至如图2所示位置时，被托起的螺栓工件就会自倾斜面滚向送料轨道2的进料端8，值得一提的是，送料轨道2的宽度稍大于螺栓工件的头部直径，螺栓工件会逐个下移至滑槽10内，每个螺栓工件的螺杆下垂至滑槽10内，最终使得螺栓工件在送料轨道2上一一排列好后下移进入进料机构，结构简单，设计巧妙。
[0016]进一步地，所述送料轨道2远离进料斗3的一侧固连有挡料板11，挡料板11的设置用于限位以避免螺栓工件从送料轨道2上掉落。
[0017]进一步地，所述送料轨道2的下方设有振荡器12，振荡器12可以使送料轨道2发生轻微振荡，避免螺栓工件在送料轨道2上发生重叠卡死的情况出现。
[0018]进一步地，所述进料机构包括安装在支撑平台1上的固定板13，所述固定板13的一侧安装有第二气缸14，所述第二气缸14的活塞杆固连有上料块15，所述上料块15设有限位槽16，限位槽16的形状与螺栓工件的螺杆相匹配，所述第二气缸14用于驱使上料块15自送
料轨道2的出料端9经过并使得送料轨道2内的螺栓工件落入限位槽16中，所述送料块还设有挡板部17，当第二气缸14驱动上料块15带着螺栓工件前移后，挡料部会始终抵在出料轨道的出料端9以防止其落下，优选的，所述支撑平台1上设有垫板18，所述垫板18的上方安装有导轨19，所述导轨19上滑动连接有滑块20，所述滑块20与上料块15固定连接，导轨19起到导向作用，提高上料块15移动的精确度，提高结构的稳定性。
[0019]工作原理：工人将待加工的螺栓工件自进料斗3放入，若干工件积在推料板7顶部，然后第一气缸6的活塞杆驱动推料板7升起并带起部分的螺栓工件，被托起的螺栓工件就会自倾斜面滚向送料轨道2的进料端8，螺栓工件会逐个下移至滑槽10内，每个螺栓工件的螺杆下垂至滑槽10内，最终使得螺栓工件在送料轨道2上一一排列好后下移逐个进入上料块15的限位槽16，落入一个螺栓工件后，第二气缸14驱动活塞杆伸出使得上料块15前移完成螺栓工件的上料，本装置可以完成螺栓工件自动排列上料，结构简单，制造便利，设计巧妙，运行流畅，不易发生堵塞卡阻，节省人力，结构稳定。
[0020]值得注意的是，本实用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种辗牙自动上料装置，其特征在于：包括支撑平台、送料轨道，所述支撑平台上安装有进料斗，所述进料斗的底部设有通孔，所述通孔贯穿支撑平台，所述支撑平台的底部设有安装板，所述安装板的一侧固定安装有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆朝上并固连有推料板，所述推料板的形状与通孔相匹配，所述推料板的顶部设有倾斜面，所述第一气缸用于驱动推料板穿过通孔进行升降，所述送料轨道位于进料斗的一侧，所述送料轨道包括进料端、出料端，所述送料轨道倾斜设置且出料端的高度低于进料端的高度，所述倾斜面用于在推料板升起到达预设位置后将螺栓工件导向送料轨道的进料端，所述送料轨道设置有滑槽，所述滑槽的宽度大于螺栓工件的螺杆直径并小于螺栓工件的头部直径，所述送料轨道的出料端设有进料机构。2....
【专利技术属性】
技术研发人员：雷曙臣，陈小峰，
申请(专利权)人：立茂精密工业嘉兴有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。