一种双工位螺杆打标设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种双工位螺杆打标设备，包括打标组件及工装组件，打标组件包括打标台、滑动板、滑动板驱动装置，设于滑动板上的打标头安装架、设于打标头安装架上的打标头及扫码头，打标头安装架的竖板表面设有打标孔，竖板的表面还设有驱动扫码头移动的扫码头移动装置；工装组件的数目为两个，工装组件包括工装台、设于工装台上方的升降台、驱动升降台升降的升降台驱动装置、设于升降台靠近打标组件一端的第一定位座、设于升降台另一端的第二定位座，第二定位座可滑动地设置于升降台上，并且第二定位座的移动方向与滑动板的移动方向垂直。本实用新型专利技术的双工位螺杆打标设备通过两组工装组件的设置大大提高了对螺杆的打标效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种双工位螺杆打标设备


[0001]本技术涉及一种打标设备，尤其涉及一种双工位螺杆打标设备。

技术介绍

[0002]目前对螺杆进行激光打标的设备一般为固定式单工位结构，其打标头水平位置固定，不可调节，在对每个螺杆进行打标前需待上一根螺杆打标完成后才能进行，从而大大降低了打标的效率。同时，螺杆在打标完成并从工装上取下后才能通过读码设备对其进行读码，从而进一步降低了生产的效率。此外，现有的设备一般适用于单型号产品，更换产品型号后，操作人员需要手动调整相应的工装，以使其与产品适配，从而大大降低了打标效率。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种打标效率高的双工位螺杆打标设备。
[0004]本技术的双工位螺杆打标设备，包括打标组件及工装组件，所述打标组件包括打标台、可滑动地设于打标台表面的滑动板、驱动滑动板沿直线移动的滑动板驱动装置，设于滑动板上的打标头安装架、设于打标头安装架上的打标头及扫码头，所述打标头安装架包括与打标台连接的底板及与底板固连的竖板，竖板的表面设有穿透竖板的打标孔，所述打标头设于竖板的后侧面上，并且打标头的输出端位于打标孔的后侧，所述扫码头位于打标孔的前侧，竖板的表面还设有驱动扫码头移动的扫码头移动装置；
[0005]所述工装组件的数目为两个，两个工装组件沿与滑动板移动方向相平行的方向分布于打标台的前侧，工装组件包括工装台、设于工装台上方的升降台、驱动升降台升降的升降台驱动装置、设于升降台靠近打标组件一端的第一定位座、设于升降台另一端的第二定位座，第二定位座可滑动地设置于升降台上，并且第二定位座的移动方向与滑动板的移动方向垂直。
[0006]进一步的，本技术的双工位螺杆打标设备，所述滑动板的表面设置有安装架平移台，安装架平移台的驱动方向与滑动板的移动方向垂直，所述安装架设置于安装架平移台上。
[0007]进一步的，本技术的双工位螺杆打标设备，所述扫码头移动装置为扫码气缸，扫码气缸的缸体固设于竖板的表面，扫码气缸的活塞杆与扫码头固连。
[0008]进一步的，本技术的双工位螺杆打标设备，所述打标组件还包括第一壳体，所述打标台固设于第一壳体内，第一壳体内还设有烟雾过滤器。
[0009]进一步的，本技术的双工位螺杆打标设备，所述第一定位座及第二定位座均包括座体，座体的表面设置有V型定位槽，座体内设有滚轮。
[0010]进一步的，本技术的双工位螺杆打标设备，升降台上设置有驱动所述第一定位座升降的定位座升降装置。
[0011]进一步的，本技术的双工位螺杆打标设备，所述升降台的表面设置有光栅尺。
[0012]进一步的，本技术的双工位螺杆打标设备，所述工装组件还包括第二壳体，所述工装台固设于第二壳体内
[0013]该双工位螺杆打标设备的优点在于，其包括两组工装组件，这样，操作人员无需等待上一螺杆打标完成即可对下一螺杆进行打标，从而提高了对螺杆的打标效率。同时，打标组件的安装架上设置有扫码头，这样，待打标头对螺杆打标后扫码设备即可对螺杆进行扫码，以判断打标质量并存储与螺杆对应的数据，操作人员无需待螺杆打标完成并从工装组件卸下后才能通过扫码设备对其进行扫码，从而进一步提高了扫码的效率。此外工装组件的升降台上设有第一定位座和第二定位座，其中，第二定位座可滑动地设置于升降台上，这样操作人员可通过调整第二定位座的位置以实现与不同型号螺杆相适配的目的。
[0014]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚地了解本技术的技术手段，并依照说明书的内容予以具体实施，以下以本技术的实施例对其进行详细说明。
附图说明
[0015]图1是双工位螺杆打标设备的立体图；
[0016]图2是打标组件的立体图；
[0017]图3是打标组件的另一立体图，其中第一壳体未示出；
[0018]图4是图3打标组件的另一立体图；
[0019]图5是工装组件的立体图，其中个第二壳体未示出；
[0020]图6是图5工装组件的另一立体图；
[0021]图7是图5工装组件的再一立体图。
[0022]图中，打标台1，滑动板2，滑动板驱动装置3，打标头安装架4，打标头5，扫码头6，底板7，竖板8，打标孔9，扫码头移动装置10，工装台11，升降台12，升降台驱动装置13，第一定位座14，第二定位座15，螺杆16，安装架平移台17，第一壳体18，座体19，滚轮20，定位座升降装置21，光栅尺22，第二壳体23。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0024]参见图1至7，本实施例的双工位螺杆打标设备，包括打标组件及工装组件，打标组件包括打标台1、可滑动地设于打标台表面的滑动板2、驱动滑动板沿直线移动的滑动板驱动装置3，设于滑动板上的打标头安装架4、设于打标头安装架上的打标头5及扫码头6，打标头安装架包括与打标台连接的底板7及与底板固连的竖板8，竖板的表面设有穿透竖板的打标孔9，打标头设于竖板的后侧面上，并且打标头的输出端位于打标孔的后侧，扫码头位于打标孔的前侧，竖板的表面还设有驱动扫码头移动的扫码头移动装置10；
[0025]工装组件的数目为两个，两个工装组件沿与滑动板移动方向相平行的方向分布于打标台的前侧，工装组件包括工装台11、设于工装台上方的升降台12、驱动升降台升降的升降台驱动装置13、设于升降台靠近打标组件一端的第一定位座14、设于升降台另一端的第二定位座15，第二定位座可滑动地设置于升降台上，并且第二定位座的移动方向与滑动板
的移动方向垂直。
[0026]本技术的双工位螺杆打标设备，包括两组工装组件，这样，操作人员无需等待上一螺杆打标完成即可对下一螺杆进行打标，从而提高了对螺杆的打标效率。同时，打标组件的安装架上设置有扫码头，这样，待打标头对螺杆打标后扫码设备即可对螺杆进行扫码，以判断打标质量并存储与螺杆对应的数据，操作人员无需待螺杆打标完成并从工装组件卸下后才能通过扫码设备对其进行扫码，从而进一步提高了扫码的效率。此外工装组件的升降台上设有第一定位座和第二定位座，其中，第二定位座可滑动地设置于升降台上，这样操作人员可通过调整第二定位座的位置以实现与不同型号螺杆相适配的目的。
[0027]打标时，操作人员首先将螺杆16置于工装组件上，并使其两端分别设置于第一定位座和第二定位座上。随后第二定位座通过手动、电动或气动驱动的方式移动，并带动螺杆移动，直至螺杆两端的法兰面分别与第一定位座、第二定位座接触。第二定位座调整好后，升降台驱动装置可驱动升降台升降，以使螺杆移动至预定高度。此后，滑动板在滑动板驱动装置的驱动下移动，直至其上的安装架及打标头移动至与该螺杆对应。此后安装架上打标头输出的激光穿过竖板上的打标孔并对螺杆进行打标。打标完成后，扫码头在扫码头移动装置的驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双工位螺杆打标设备，包括打标组件及工装组件，其特征在于：所述打标组件包括打标台(1)、可滑动地设于打标台表面的滑动板(2)、驱动滑动板沿直线移动的滑动板驱动装置(3)，设于滑动板上的打标头安装架(4)、设于打标头安装架上的打标头(5)及扫码头(6)，所述打标头安装架包括与打标台连接的底板(7)及与底板固连的竖板(8)，竖板的表面设有穿透竖板的打标孔(9)，所述打标头设于竖板的后侧面上，并且打标头的输出端位于打标孔的后侧，所述扫码头位于打标孔的前侧，竖板的表面还设有驱动扫码头移动的扫码头移动装置(10)；所述工装组件的数目为两个，两个工装组件沿与滑动板移动方向相平行的方向分布于打标台的前侧，工装组件包括工装台(11)、设于工装台上方的升降台(12)、驱动升降台升降的升降台驱动装置(13)、设于升降台靠近打标组件一端的第一定位座(14)、设于升降台另一端的第二定位座(15)，第二定位座可滑动地设置于升降台上，并且第二定位座的移动方向与滑动板的移动方向垂直。2.根据权利要求1所述的双工位螺杆打标设备，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘林杰，胡绍腾，
申请(专利权)人：无锡博凌激光技术有限公司，
类型：新型
国别省市：