本实用新型专利技术提供窑炉废气再利用热交换装置，包括换热室和设于换热室左侧的换热风机，换热室的左右两侧分别设有新风入口和热风出口，换热室的前侧设有相隔开的窑炉废气进气腔、第二导流腔和窑炉废气出气腔，换热室的后侧设有相隔开的第一导流腔和第三导流腔，窑炉废气进气腔与第一导流腔之间、第一导流腔与第二导流腔之间、第二导流腔与第三导流腔之间以及第三导流腔与窑炉废气出气腔之间均设有若干换热管。本实用新型专利技术能实现热能的再回收利用，且能降低碳排放和其他空气污染物的排放，集换热、减排、降噪、降碳合物等功能于一体，真正实现节能减排和绿色环保的目的。正实现节能减排和绿色环保的目的。正实现节能减排和绿色环保的目的。
【技术实现步骤摘要】
窑炉废气再利用热交换装置
[0001]本技术涉及窑炉废气再利用热交换装置。
技术介绍
[0002]对卫生陶瓷进行加工成型，将卫生陶瓷置入窑炉中进行煅烧是其过程中必经的一道工艺。在窑炉燃烧的过程中，会产生大量热量很高的热气，而且热气中通常携带有二氧化碳和硫化物等燃烧产物，若直接排出大气，则不单是没有对热能进行回收利用，浪费了能源，而且还加大了碳排放量和其他燃烧产物的排放，不符合绿色环保的理念。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是提供节能环保的窑炉废气再利用热交换装置。
[0004]本技术的目的是这样实现的：
[0005]窑炉废气再利用热交换装置，包括换热室和设于所述换热室左侧的换热风机，所述换热室的左右两侧分别设有新风入口和热风出口，所述换热室的前侧设有相隔开的窑炉废气进气腔、第二导流腔和窑炉废气出气腔，所述换热室的后侧设有相隔开的第一导流腔和第三导流腔，所述窑炉废气进气腔与所述第一导流腔之间、所述第一导流腔与所述第二导流腔之间、所述第二导流腔与所述第三导流腔之间以及所述第三导流腔与所述窑炉废气出气腔之间均设有若干换热管。
[0006]本技术采用上述结构，窑炉燃烧产生的窑炉废气进入窑炉废气进气腔，并通过窑炉废气进气腔进入换热管，随后依次经过第一导流腔、第二导流腔之间、第三导流腔和窑炉废气出气腔排出，期间窑炉废气携带的热量传递至换热管，换热风机则驱动新风(新鲜空气)通过新风入口进入换热室内并将换热管表面的热量带走，从而实现热量从窑炉废气到换热管再到新风的热传递过程，冷却后的窑炉废气中的杂质可通过液化和凝华等物态变化残留在换热管内，使得从窑炉废气出气腔排出的窑炉废气干净清洁，新风携带热量则形成热风并从热风出口排出，并利用至厂房其他工艺室进行供热。因此本技术能实现热能的再回收利用，且能降低碳排放和其他空气污染物的排放，集换热、减排、降噪、降碳合物等功能于一体，真正实现节能减排和绿色环保的目的。
[0007]如上所述的窑炉废气再利用热交换装置，所述换热管交错设置，从而增大新风与换热管的接触面积以提高换热的效率。
[0008]如上所述的窑炉废气再利用热交换装置，所述换热管上设有换热翅片，从而进一步提高换热的效率。
[0009]如上所述的窑炉废气再利用热交换装置，所述换热室由外层和设于所述外层内的内层组成，从而保证换热室的保温隔热的效果，有效防止热量的散失。
[0010]如上所述的窑炉废气再利用热交换装置，所述换热风机的输入端上设有入风风道，所述入风风道内设有过滤风箱，所述过滤风箱内设有过滤网罩，过滤网罩可对新风的杂质进行过滤，从而提高新风的洁净度。
[0011]如上所述的窑炉废气再利用热交换装置，所述外层和所述内层的后侧均设有清理门。从而方便对换热室和换热管进行清洁和维护。
[0012]如上所述的窑炉废气再利用热交换装置，还包括钢构平台，所述换热室和所述换热风机安装于所述钢构平台的顶部。钢构平台可跨设在厂房的顶部，因此可节省厂房占地，充分利用厂房的空间。
[0013]如上所述的窑炉废气再利用热交换装置，所述钢构平台的顶部边缘设有护栏以加强安全防护，所述钢构平台的一侧设有安全爬梯以方便检修和清洁。
[0014]如上所述的窑炉废气再利用热交换装置，所述换热风机的输出端上设有将所述新风入口罩住的出风罩，从而提高新风进入换热室的风量接触面积。
【附图说明】
[0015]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明，其中：
[0016]图1为本技术的正面结构示意图；
[0017]图2为本技术的顶面结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]窑炉废气再利用热交换装置，包括换热室1和设于换热室1左侧的换热风机2，换热室1的左右两侧分别设有新风入口11和热风出口12，换热室1的前侧设有相隔开的窑炉废气进气腔13、第二导流腔15和窑炉废气出气腔14，换热室1的后侧设有相隔开的第一导流腔16和第三导流腔17，窑炉废气进气腔13与第一导流腔16之间、第一导流腔16与第二导流腔15之间、第二导流腔15与第三导流腔17之间以及第三导流腔17与窑炉废气出气腔14之间均设有若干换热管3。
[0019]为增大新风与换热3管的接触面积以提高换热的效率，换热管3交错设置。
[0020]为进一步增大新风与换热3管的接触面积以进一步提高换热的效率换热管3上设有换热翅片31。
[0021]为保证换热室1的保温隔热效果并有效防止热量的散失，换热室1由外层100和设于外层100内的内层200组成。
[0022]换热风机2的输入端上设有入风风道21，为提高新风的洁净度，入风风道21内设有过滤风箱22，过滤风箱22内设有过滤网罩221。为提高新风进入换热室1的风量接触面积，换热风机2的输出端上设有将新风入口11罩住的出风罩23，优选的，出风罩23呈喇叭状(开口大小由进风端往出风端逐渐增大)。
[0023]为方便对换热室1和换热管3进行清洁和维护，外层100和内层200的后侧均设有清理门300。
[0024]上述的窑炉废气再利用热交换装置，还包括钢构平台10，换热室1和换热风机2安装于钢构平台10的顶部。钢构平台10可跨设在厂房的顶部，因此可节省厂房占地，充分利用厂房的空间。优选的，为加强安全防护，钢构平台10的顶部边缘设有护栏101，为方便检修和清洁，钢构平台10的一侧设有安全爬梯102。
[0025]本技术使用时，控制系统20控制换热风机2启动，换热风机2启动后驱动新风(新鲜空气)通过新风入口11进入换热室1内，窑炉燃烧产生的窑炉废气(高温)进入窑炉废
气进气腔13，并进入窑炉废气进气腔13与第一导流腔16之间的换热管3，随后依次经过第一导流腔16、第一导流腔16与第二导流腔15之间的换热管3、第二导流腔15、第二导流腔15与第三导流腔17之间的换热管3、第三导流腔17、第三导流腔17与窑炉废气出气腔14之间的换热管3和窑炉废气出气腔14后排出，期间窑炉废气携带的热量传递至换热管3，换热室1内的新风将换热管3的热量带走并形成热风，从而实现热量从窑炉废气到换热管3再到新风的热传递过程，冷却后的窑炉废气中的杂质可通过液化和凝华等物态变化残留在换热管3内，使得从窑炉废气出气腔14排出的窑炉废气(低温)干净清洁，热风在换热风机2的驱动下从热风出口12排出，并利用至厂房其他工艺室进行供热。本技术能实现窑炉废气热能的再回收利用，且降低了碳排放和其他空气污染物的排放，集换热、减排、降噪、降碳合物等功能于一体，真正实现节能减排和绿色环保的目的。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.窑炉废气再利用热交换装置，其特征在于包括换热室(1)和设于所述换热室(1)左侧的换热风机(2)，所述换热室(1)的左右两侧分别设有新风入口(11)和热风出口(12)，所述换热室(1)的前侧设有相隔开的窑炉废气进气腔(13)、第二导流腔(15)和窑炉废气出气腔(14)，所述换热室(1)的后侧设有相隔开的第一导流腔(16)和第三导流腔(17)，所述窑炉废气进气腔(13)与所述第一导流腔(16)之间、所述第一导流腔(16)与所述第二导流腔(15)之间、所述第二导流腔(15)与所述第三导流腔(17)之间以及所述第三导流腔(17)与所述窑炉废气出气腔(14)之间均设有若干换热管(3)。2.根据权利要求1所述的窑炉废气再利用热交换装置，其特征在于所述换热管(3)交错设置。3.根据权利要求1或2所述的窑炉废气再利用热交换装置，其特征在于所述换热管(3)上设有换热翅片(31)。4.根据权利要求3所述的窑炉废气再利用热交换装置，其特征在于所述换热室(1)由...
【专利技术属性】
技术研发人员：关宗沅，关庆文，史贵银，雷翔，
申请(专利权)人：佛山市陶宇科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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