一种具有清洁功能的铸造专用炉制造技术

本实用新型专利技术涉及铸造专用炉技术领域，公开了一种具有清洁功能的铸造专用炉，包括铸造炉，铸造炉设有炉门，铸造炉外侧壁表面设有控制器，铸造炉上端设有弧形顶，弧形顶侧端设有通孔，通孔内部设有输水管道，输水管道一端设有软管，软管一端设有横向PV管，横向PV管一端设有双管接头，双管接头一端设有竖向PV管，竖向PV管下端设有多孔接头，铸造炉顶设有电动阀门，电动阀门位于铸造炉与弧形顶共用顶壁上，电动阀门与控制器电性连接，横向PV管下端设有支撑块，支撑块下端设有伸缩杆，伸缩杆与控制器也电性连接。相对于现有技术中，人工不便清理，污水排放不便。本实用新型专利技术所达到的有益效果是：通过旋转喷头进行冲洗，整体操作简单，具有较高实用性。有较高实用性。有较高实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种具有清洁功能的铸造专用炉


[0001]本技术涉及铸造专用炉
，具体为一种具有清洁功能的铸造专用炉。

技术介绍

[0002]冶金工厂的铸造生产用炉一般包括转底式加热炉、室式铸造炉、台车式铸造沪和半连续铸造加热炉等。铸造炉采用油炉、电炉进行加热使用成本较高，给中小企业造成产品成本的高涨，而采用直燃煤又污染严重。工作时将金属比如铝合锭或回炉料装入加料小车中，通过加料机将加料小车中的铝合金锭或回炉料投入融化区燃烧室中，通过焦炭或者石油液化和空气经过主、副燃烧器与鼓风机送入的空气按一定的比例混合燃烧，高温下对铝合金、铜等回炉料加热融化，通过比例阀可调节火焰的长度，达到调节温度的目的，最终得到金属物质的回收。
[0003]目前，在铸造过程中，需要将所需加工的物品放入炉中，进行加热融化，在进行处理的过程中，炉内部会沾染上污物不好清理，不仅给使用者带来了不适，而且会影响后期的再次使用，因此需要进行清洁，但目前炉并未设置清洁组件，因此需要人工进行清洁，但结束立即清洁内部温度高，冷却后清洁内部颗粒固化，增加清洁难度，不便清理，并且内壁清洁十分不便，较高处不易清洁，人工清洁劳动强度大，不仅费时费力，而且不易操作，清洁出的污水排放不便，影响后期使用，降低了使用的效率。

技术实现思路

[0004]本技术目的是提供一种具有清洁功能的铸造专用炉，以解决现有技术中在铸造过程中，需要将所需加工的物品放入炉中，进行加热融化，在进行处理的过程中，炉内部会沾染上污物不好清理，不仅给使用者带来了不适，而且会影响后期的再次使用，因此需要进行清洁，但目前炉并未设置清洁组件，因此需要人工进行清洁，但结束立即清洁内部温度高，冷却后清洁内部颗粒固化，增加清洁难度，不便清理，并且内壁清洁十分不便，较高处不易清洁，人工清洁劳动强度大，不仅费时费力，而且不易操作，清洁出的污水排放不便，影响后期使用，降低了使用的效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有清洁功能的铸造专用炉，包括铸造炉，所述铸造炉设有炉门，所述铸造炉外侧壁表面设有控制器，所述铸造炉上端设有弧形顶，所述弧形顶侧端设有通孔，所述通孔内部设有输水管道，所述输水管道一端设有软管，所述软管一端设有横向PV管，所述横向PV管一端设有双管接头，所述双管接头一端设有竖向PV管，所述竖向PV管下端设有多孔接头，所述铸造炉顶设有电动阀门，所述电动阀门位于铸造炉与弧形顶共用顶壁上，所述电动阀门与控制器电性连接，所述横向PV管下端设有支撑块，所述支撑块下端设有伸缩杆，所述伸缩杆与控制器也电性连接。
[0006]优选的，所述铸造炉内部设有排风管道，所述排风管道一端设有滤网。
[0007]优选的，所述铸造炉侧端设有导液板，所述导液板设置倾斜，所述导液板较高一端位于铸造炉底壁上端，所述铸造炉侧端设有集液车，所述导液板较低一端位于集液车上端，
所述集液车设有把手与滚轮。
[0008]优选的，所述弧形顶设置空间较大。
[0009]优选的，所述多孔接头表面设有若干旋转喷头，所述旋转喷头与控制器电性连接。
[0010]优选的，所述铸造炉下端设有第一伸缩气缸与第二伸缩气缸，所述第一伸缩气缸与第二伸缩气缸对称设置，所述第一伸缩气缸与第二伸缩气缸下端设有底座，所述集液车位于第二伸缩气缸侧。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)本技术为一种具有清洁功能的铸造专用炉，设置的滤网,由于位于铸造炉内部的排风管道端设有滤网，因此在进行废气的排放过程中，不会将操作产生的大块颗粒导出，减少了后期需要将含有废渣的废气进行筛分工作，提高了操作的效率。
[0013](2)本技术为一种具有清洁功能的铸造专用炉，设置的弧形顶，使用时由于弧形顶设置空间较大，因此软管不会由于充满混合液而没有位置进行存放，并且不会有由于伸缩杆的上升与下降导致横向PV管一边高一边低，使得不便清理的问题发生。
[0014](3)本技术为一种具有清洁功能的铸造专用炉，设置的旋转喷头，使用时混合液通过旋转喷头喷出，可以通过调节进入多孔接头的混合液的压力使得旋转喷头喷出的混合液滋出的长度与清洁力度可以进行调节，方便将铸造炉内部的灰尘进行冲洗，由于多孔接头侧端设置若干旋转喷头，因此可以继续全方位的冲刷，并且旋转喷头与控制器电性连接，因此可以通过控制器调节旋转喷头的角度，使得铸造炉内壁边角都可以进行冲刷清洁。
[0015](4)本技术为一种具有清洁功能的铸造专用炉，设置的第一伸缩气缸与第二伸缩气缸，使用时当内部清洗完毕后将底座上端的第一伸缩气缸进行抬升，第二伸缩气缸端保持，使得铸造炉整体向第二伸缩气缸端倾斜，此时打开第二伸缩气缸侧的炉门，内部污水由于重力作用，通过导液板导入集液车内部，由于集液车设置了把手与滚轮，因此可以通过把手与滚轮将集液车进行移动，方便进行后期的集中处理，当内部污水导出完毕后，将第一伸缩气缸进行恢复，使得铸造炉两侧保持平衡，方便进行下次使用。
附图说明
[0016]图1为本技术的侧视整体结构示意图；
[0017]图2为本技术中正视未使用时剖切结构示意图；
[0018]图3为图2中本技术A处放大结构示意图；
[0019]图4为本技术中正视使用时剖切结构示意图；
[0020]图5为图4中本技术B处放大结构示意图；
[0021]图6为本技术中结构示意图。
[0022]附图标记中：1、铸造炉；2、弧形顶；3、第一伸缩气缸；4、第二伸缩气缸；5、底座；6、炉门；7、导液板；8、集液车；9、控制器；10、通孔；11、排风管道；12、滤网；13、输水管道；14、软管；15、横向PV管；16、双管接头；17、竖向PV管；18、伸缩杆；19、支撑块；20、多孔接头；21、旋转喷头；22、电动阀门。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例
[0025]请参阅图1
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6所示，本技术提供一种具有清洁功能的铸造专用炉技术方案：包括铸造炉1，铸造炉1设有炉门6，铸造炉1外侧壁表面设有控制器9，铸造炉1上端设有弧形顶2，弧形顶2侧端设有通孔10，通孔10内部设有输水管道13，输水管道13一端设有软管14，软管14一端设有横向PV管15，横向PV管15一端设有双管接头16，双管接头16一端设有竖向PV管17，竖向PV管17下端设有多孔接头20，铸造炉1顶设有电动阀门22，电动阀门22位于铸造炉1与弧形顶2共用顶壁上，电动阀门22与控制器9电性连接，横向PV管15下端设有支撑块19，支撑块19下端设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有清洁功能的铸造专用炉，包括铸造炉(1)，其特征在于，所述铸造炉(1)设有炉门(6)，所述铸造炉(1)外侧壁表面设有控制器(9)，所述铸造炉(1)上端设有弧形顶(2)，所述弧形顶(2)侧端设有通孔(10)，所述通孔(10)内部设有输水管道(13)，所述输水管道(13)一端设有软管(14)，所述软管(14)一端设有横向PV管(15)，所述横向PV管(15)一端设有双管接头(16)，所述双管接头(16)一端设有竖向PV管(17)，所述竖向PV管(17)下端设有多孔接头(20)，所述铸造炉(1)顶设有电动阀门(22)，所述电动阀门(22)位于铸造炉(1)与弧形顶(2)共用顶壁上，所述电动阀门(22)与控制器(9)电性连接，所述横向PV管(15)下端设有支撑块(19)，所述支撑块(19)下端设有伸缩杆(18)，所述伸缩杆(18)与控制器(9)也电性连接。2.根据权利要求1所述的一种具有清洁功能的铸造专用炉，其特征在于：所述铸造炉(1)内部设有排风管道(11)，所述排风管...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永华，
申请(专利权)人：山东华信电炉有限公司，
类型：新型
国别省市：