一种煤矸石烧结多孔砖隧道窑余热利用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种煤矸石烧结多孔砖隧道窑余热利用装置，包括隧道窑体、降温带、冷却带和换热水箱，所述降温带和冷却带均设于隧道窑体内，所述换热水箱设于隧道窑体的降温带及冷却带顶部，所述换热水箱的底部采用高导热系数的金属材料制作，所述换热水箱周边采用金属材料，所述换热水箱外部设有保温层。本实用新型专利技术属于余热利用装置技术领域，具体是指一种可解决目前耐火砖烧结用隧道窑余热利用效果差，使用成本高等不足的煤矸石烧结多孔砖隧道窑余热利用装置。窑余热利用装置。窑余热利用装置。

【技术实现步骤摘要】
一种煤矸石烧结多孔砖隧道窑余热利用装置


[0001]本技术属于余热利用装置
，具体是指一种煤矸石烧结多孔砖隧道窑余热利用装置。

技术介绍

[0002]现有技术的隧道窑余热利用装置已有比较成熟的技术，但作为烧结耐火砖的隧道窑在余热利用方面作的较少，因为现有的耐火砖烧结用隧道窑窑体较小，余热产生少，而目前的余热利用装置存在结构复杂，余热利用成本高，供热不稳定等问题，不适合较小型的耐火砖烧结用隧道窑中使用。而现有的生产耐火材料或粘土砖等许多企业都要使用隧道窑，但隧道窑生产过程中窑内产生的大量热能有许多被放空，而窑外许多生产或生活用热需要再采用其它供热装置提供，由此造成很大浪费。

技术实现思路

[0003]为了解决上述难题，本技术提供了一种可解决目前耐火砖烧结用隧道窑余热利用效果差，使用成本高等不足的煤矸石烧结多孔砖隧道窑余热利用装置。
[0004]为了实现上述功能，本技术采取的技术方案如下：一种煤矸石烧结多孔砖隧道窑余热利用装置，包括隧道窑体、降温带、冷却带和换热水箱，所述降温带和冷却带均设于隧道窑体内，所述换热水箱设于隧道窑体的降温带及冷却带顶部，将换热器置于窑体顶部，将隧道窑冷却带余热充分利用，而且减少了换热器安装成本。将煤气炉余热同时接入换热器内，增加了换热器热源，保持换热器热源稳定供热均衡，所述换热水箱的底部采用高导热系数的金属材料制作，从而保证将其下部窑顶的热能充分吸收，所述换热水箱周边采用金属材料，所述换热水箱外部设有保温层，通过外部增加的保温层可防止换热水箱内温度散失。
[0005]进一步地，所述换热水箱上设有盖体，所述盖体上设有防爆阀，所述换热水箱一侧设有排气管和进水管，所述进水管上设有浮球阀，通过浮球阀对进水管进行控制，所述换热水箱内设有换热介质。
[0006]进一步地，所述换热水箱另一侧设有溢流管和余热利用装置，所述余热利用装置包括生活区、洗浴区及生产区等用热装置。
[0007]进一步地，所述换热水箱侧壁处设有煤气发生炉，所述换热水箱底部接入了与煤气发生炉连接的煤气炉排气管，通过煤气发生炉能够保证换热水箱内的有稳定的热源，所述煤气炉排气管的一段封闭固定在换热水箱的下部，在该段管体上固定设有散热齿。
[0008]本技术采取上述结构取得有益效果如下：本技术提供的一种煤矸石烧结多孔砖隧道窑余热利用装置，操作简单，拆卸方便，设计合理，将换热器置于窑体顶部，将隧道窑冷却带余热充分利用，而且减少了换热器安装成本。将煤气炉余热同时接入换热器内，增加了换热器热源，保持换热器热源稳定供热均衡，通过换热水箱的底部采用的高导热系数的金属材料制作，从而保证将其下部窑顶的热能充分吸收，通过换热水箱外部增加的保
温层可防止换热水箱内温度散失，通过浮球阀对进水管进行控制，通过煤气发生炉能够保证换热水箱内的有稳定的热源。
附图说明
[0009]图1为本技术一种煤矸石烧结多孔砖隧道窑余热利用装置的结构示意图。
[0010]其中，1、隧道窑体，2、降温带，3、冷却带，4、换热水箱，5、盖体，6、防爆阀，7、排气管，8、进水管，9、浮球阀，10、换热介质，11、溢流管，12、余热利用装置，13、煤气发生炉，14、煤气炉排气管，15、散热齿。
具体实施方式
[0011]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0012]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本技术做进一步详细说明。
[0013]如图1所述，本技术一种煤矸石烧结多孔砖隧道窑余热利用装置，包括隧道窑体1、降温带2、冷却带3和换热水箱4，所述降温带2和冷却带3均设于隧道窑体1内，所述换热水箱4设于隧道窑体1的降温带2及冷却带3顶部，所述换热水箱4的底部采用高导热系数的金属材料制作，所述换热水箱4周边采用金属材料，所述换热水箱4外部设有保温层。
[0014]所述换热水箱4上设有盖体5，所述盖体5上设有防爆阀6，所述换热水箱4一侧设有排气管7和进水管8，所述进水管8上设有浮球阀9，所述换热水箱4内设有换热介质10。
[0015]所述换热水箱4另一侧设有溢流管11和余热利用装置12，所述余热利用装置12包括生活区、洗浴区及生产区等用热装置。
[0016]所述换热水箱4侧壁处设有煤气发生炉13，所述换热水箱4底部接入了与煤气发生炉13连接的煤气炉排气管14，所述煤气炉排气管14的一段封闭固定在换热水箱4的下部，在该段管体上固定设有散热齿15。
[0017]具体使用时，将换热器置于隧道窑体1顶部，将隧道窑体1冷却带3余热充分利用，而且减少了换热器安装成本。将煤气炉余热同时接入换热器内，增加了换热器热源，保持换热器热源稳定供热均衡，通过换热水箱4的底部采用的高导热系数的金属材料制作，从而保证将其下部窑顶的热能充分吸收，通过换热水箱4外部增加的保温层可防止换热水箱4内温度散失，通过浮球阀9对进水管8进行控制，通过煤气发生炉13能够保证换热水箱4内的有稳定的热源。
[0018]以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的
普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煤矸石烧结多孔砖隧道窑余热利用装置，其特征在于：包括隧道窑体、降温带、冷却带和换热水箱，所述降温带和冷却带均设于隧道窑体内，所述换热水箱设于隧道窑体的降温带及冷却带顶部，所述换热水箱的底部采用高导热系数的金属材料制作，所述换热水箱周边采用金属材料，所述换热水箱外部设有保温层。2.根据权利要求1所述的一种煤矸石烧结多孔砖隧道窑余热利用装置，其特征在于：所述换热水箱上设有盖体，所述盖体上设有防爆阀，所述换热水箱一侧设有排气管和进水管，所述进水管上设有浮...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛兵，薛晨庆，
申请(专利权)人：察右前旗同福建材有限责任公司，
类型：新型
国别省市：