一种陶瓷水箱高压成型机制造技术

本实用新型专利技术提供坯体尺寸一致性强且生产效率高的一种陶瓷水箱高压成型机，包括固定机架、固设于固定机架下部的下模、可活动地设于固定机架上部的上模、设于固定机架上且驱动上模相对固定机架上下运动并压紧于下模上的压紧驱动组件以及设于固定机架的一侧且用于向下模注入泥浆的高压注浆组件，上模包括上模头和盖板，下模上设有供上模头套入的型腔，当上模头套入所述型腔后，上模头与下模之间形成有供水箱成型的成型间隙同时盖板将所述成型间隙盖合，固定机架的一侧设有可转入和转出固定机架的旋转托坯组件。机架的旋转托坯组件。机架的旋转托坯组件。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷水箱高压成型机


[0001]本技术涉及一种陶瓷水箱高压成型机。

技术介绍

[0002]传统的陶瓷马桶水箱是采用传统的石膏模注浆方式来进行制作的，其需要高温、高湿的环境，工艺流程复杂，对操作人员的经验水平要求高，而且普通的石膏成型的周期长，成本高，所获得的坯体规整度差，滑石粉剂及修坯所产生的粉尘量大。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是提供坯体尺寸一致性强且生产效率高的一种陶瓷水箱高压成型机。
[0004]本技术的目的是这样实现的：
[0005]一种陶瓷水箱高压成型机，包括固定机架、固设于所述固定机架下部的下模、可活动地设于所述固定机架上部的上模、设于所述固定机架上且驱动所述上模相对所述固定机架上下运动并压紧于所述下模上的压紧驱动组件以及设于所述固定机架的一侧且用于向所述下模注入泥浆的高压注浆组件，所述上模包括上模头和盖板，所述下模上设有供所述上模头套入的型腔，当所述上模头套入所述型腔后，所述上模头与所述下模之间形成有供水箱成型的成型间隙同时所述盖板将所述成型间隙盖合，所述固定机架的一侧设有可转入和转出所述固定机架的旋转托坯组件。
[0006]本技术采用上述结构，压紧驱动组件驱动上模压紧于下模上，使得上模头与下模之间形成有供水箱成型的成型间隙，同时使得盖板将所述成型间隙盖合而形成有密闭的成型空间，高压注浆组件向下模注入泥浆，经过高压保压和泄压后即可得出成型的水箱，其生产效率高，坯体尺寸的一致性强，表面光滑，成品质量高，含水率低，后期干燥的时间和能耗少，且坯体规整度好，后期修整工作少。
[0007]如上所述的一种陶瓷水箱高压成型机，所述旋转托坯组件包括托板、设于所述托板侧部的转轴和设于所述固定机架的侧部且用于驱动所述转轴转动的驱动件。水箱成型后，压紧驱动组件驱动上模往上运动以脱离下模，并使得成型水箱与下模进行脱模，压紧驱动组件驱动成型水箱升起后，驱动件驱动转轴转动以使得托板转入固定机架内并处于成型水箱的正下方，当成型水箱与上模进行脱坯后直接落入托板上，随后驱动件驱动转轴反向转动以将托板和成型水箱转出，从而方便操作人员将成型水箱搬走。旋转托坯组件可防止操作人员接近高压成型机，从而有效提高了操作的安全性。
[0008]如上所述的一种陶瓷水箱高压成型机，所述托板上设有缓冲垫，从而对成型水箱落下至托板时进行缓冲，避免产生冲击。
[0009]如上所述的一种陶瓷水箱高压成型机，所述高压注浆组件包括浆塔、设于所述浆塔的顶部且用于储存泥浆的浆缸、设于所述浆缸的底部且与所述型腔的底部连通的泥浆管道以及设于所述泥浆管道上的供浆隔膜泵，供浆隔膜泵将储存于浆缸的泥浆压入上模头与
下模之间形成的成型间隙内。
[0010]如上所述的一种陶瓷水箱高压成型机，所述压紧驱动组件设于所述固定机架顶部的液压缸、设于所述固定机架一侧的液压站以及连接于所述液压缸与所述液压站之间的液压管，所述液压缸的输出端与所述盖板相连接，液压站为液压缸提供液压油，液压缸驱动盖板相对固定机架上下运动以将上模压紧于下模上。
[0011]如上所述的一种陶瓷水箱高压成型机，所述固定机架的一侧设有吹气组件，所述吹气组件的输出端上设有调压阀，所述调压阀的输出端上并联有第一电磁阀和第二电磁阀，所述第一电磁阀的输出端与所述型腔相连通，所述第二电磁阀的输出端与所述上模头的外侧壁相连通。当需要成型水箱与下模进行脱模时，第一电磁阀打开，使得吹气组件向型腔吹气，从而有效使得成型水箱与下模进行脱模；而当需要成型水箱与上模进行脱坯时，第二电磁阀打开，使得吹气组件向上摸头的外侧壁吹气，从而有效使得成型水箱与上模进行脱坯。
[0012]如上所述的一种陶瓷水箱高压成型机，所述供浆隔膜泵上设有用于调节其注浆压力的气压调节件，通过气压调节件可调节供浆隔膜泵的注浆压力，使得其可进行低压进浆，也可进行高压进浆。
[0013]如上所述的一种陶瓷水箱高压成型机，所述固定机架的两侧设有供所述盖板的侧部滑动连接的直线导轨，从而对上模进行滑动导向，提高上模相对固定机架上下运动时的稳定性。
[0014]如上所述的一种陶瓷水箱高压成型机，所述上模头和所述型腔均呈四棱台状，使得上模头的外侧面与成型水箱的内壁面相匹配，并使得下模的内侧面与成型水箱的外侧面相匹配。
[0015]如上所述的一种陶瓷水箱高压成型机，所述下模的内侧壁上设有与所述第一电磁阀的输出端相连通的第一通气孔，所述上模头的外侧壁上设有第二通气孔，所述上模头内设有与所述第二电磁阀的输出端和所述第二通气孔相连通的内部通道。当成型水箱与下模进行脱模时，吹气组件通过第一通气孔对型腔进行吹气，当成型水箱与上模进行脱坯时，吹气组件通过内部通道和第二通气孔对上模头的外侧壁进行吹气。
【附图说明】
[0016]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明，其中：
[0017]图1为本技术的结构示意图之一；
[0018]图2为本技术的结构示意图之二。
【具体实施方式】
[0019]一种陶瓷水箱高压成型机，包括固定机架1、固设于固定机架1下部的下模2、可活动地设于固定机架1上部的上模3、设于固定机架1上且驱动上模3相对固定机架1上下运动并压紧于下模2上的压紧驱动组件4以及设于固定机架1的一侧且用于向下模2注入泥浆的高压注浆组件5，上模3包括上模头31和盖板32，下模2上设有供上模头31套入的型腔21，当上模头31套入型腔21后，上模头31与下模2之间形成有供水箱成型的成型间隙同时盖板32将成型间隙盖合，固定机架1的一侧设有可转入和转出固定机架1的旋转托坯组件6。
[0020]为有效防止操作人员接近高压成型机而有效提高操作的安全性,旋转托坯组件6包括托板61、设于托板61侧部的转轴62和设于固定机架1的侧部且用于驱动转轴62转动的驱动件63(可采用气缸)。
[0021]为对成型水箱落下至托板61时进行缓冲以有效避免产生冲击，托板61上设有缓冲垫64。
[0022]为有效对成型间隙注入泥浆(泥土)，高压注浆组件5包括浆塔51、设于浆塔51的顶部且用于储存泥浆的浆缸52、设于浆缸52的底部且与型腔21的底部连通的泥浆管道53以及设于泥浆管道53上的供浆隔膜泵54。
[0023]为驱动上模3相对固定机架1上下运动，压紧驱动组件4设于固定机架1顶部的液压缸41、设于固定机架1一侧的液压站42以及连接于液压缸41与液压站42之间的液压管43，液压缸41的输出端与盖板32相连接。
[0024]为有效实现脱模和脱坯，固定机架1的一侧设有吹气组件7(外接气源)，吹气组件7的输出端上设有调压阀71，调压阀71的输出端上并联有第一电磁阀72和第二电磁阀73，第一电磁阀72的输出端与型腔21相连通，第二电磁阀73的输出端与上模头31的外侧壁相连通。
[0025]为使得供浆隔膜泵54可进行低压进浆也可进行高压进浆,供浆隔膜泵54上设有用于调节其注浆压力的气压调节件5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷水箱高压成型机，其特征在于包括固定机架(1)、固设于所述固定机架(1)下部的下模(2)、可活动地设于所述固定机架(1)上部的上模(3)、设于所述固定机架(1)上且驱动所述上模(3)相对所述固定机架(1)上下运动并压紧于所述下模(2)上的压紧驱动组件(4)以及设于所述固定机架(1)的一侧且用于向所述下模(2)注入泥浆的高压注浆组件(5)，所述上模(3)包括上模头(31)和盖板(32)，所述下模(2)上设有供所述上模头(31)套入的型腔(21)，当所述上模头(31)套入所述型腔(21)后，所述上模头(31)与所述下模(2)之间形成有供水箱成型的成型间隙同时所述盖板(32)将所述成型间隙盖合，所述固定机架(1)的一侧设有可转入和转出所述固定机架(1)的旋转托坯组件(6)。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷水箱高压成型机，其特征在于所述旋转托坯组件(6)包括托板(61)、设于所述托板(61)侧部的转轴(62)和设于所述固定机架(1)的侧部且用于驱动所述转轴(62)转动的驱动件(63)。3.根据权利要求2所述的一种陶瓷水箱高压成型机，其特征在于所述托板(61)上设有缓冲垫(64)。4.根据权利要求1所述的一种陶瓷水箱高压成型机，其特征在于所述高压注浆组件(5)包括浆塔(51)、设于所述浆塔(51)的顶部且用于储存泥浆的浆缸(52)、设于所述浆缸(52)的底部且与所述型腔(21)的底部连通的泥浆管道(53)以及设于所述泥浆管道(53)上的供浆隔膜泵(54)。5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：关宗沅，关庆文，史贵银，雷翔，
申请(专利权)人：佛山市陶宇科技有限公司，
类型：新型
国别省市：