本实用新型专利技术公开了一种棉纱断线自动识别检测及接线装置，包括加工箱体，其一侧焊接固定有加湿箱体，且加湿箱体的外侧铰接固定有设备箱门，加湿箱体，其外侧贯穿连接有加湿管道，所述加工箱体的外侧焊接固定有储纱罐体，且储纱罐体的外侧贯穿连接有纱线，还包括：导向轮，其安装在加工箱体的外侧，且加工箱体的外侧螺栓固定有检测箱体，所述检测箱体的正上方嵌套连接有密封盖板；且置物托板的正上方轴连接有绕线筒。该棉纱断线自动识别检测及接线装置，设置有竖向支撑板及矩形导轨，利用竖向支撑板带动夹持块进行水平移动，对两侧夹持块之间的距离进行调节，对纱线的外侧进行加热及连接处理，提升对纱线进行连接处理效率。提升对纱线进行连接处理效率。提升对纱线进行连接处理效率。
【技术实现步骤摘要】
一种棉纱断线自动识别检测及接线装置
[0001]本技术涉及棉纱生产
，具体为一种棉纱断线自动识别检测及接线装置。
技术介绍
[0002]棉纱的用途很广泛，它可以作为机织用纱，如：床单，被罩，窗帘等家纺系列，也可以作为针织用纱，机械地系结纱线开始部分和端部的方法导致相当程度的机械复杂性并具有相应的维护操作强度，此外，在系结处纱线的直径增加很多，这使其在很多应用中不可能连续地进行处理，因为在织机中纱线必须穿过通丝和精梳。
[0003]当精梳运行时，它以高速非常接近地通过纱线，其中系结处易受相当大的摩擦和拉伸应力，这将导致纱线在系结处撕裂，在使用过程中，需要人工对多组棉纱线进行检测，无法自动对断线进行检测处理，导致在使用过程中，断线接线过程中消耗大量时间及劳动强度，并且在修复过程中，单一的夹持结构，需要人工对胶水进行注入处理，导致在对纱线处理过程中，对纱线粘接的准确性差，影响纱线接线的效率。
[0004]针对上述问题，急需在原有接线结构的基础上进行创新设计。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种棉纱断线自动识别检测及接线装置，以解决上述
技术介绍
中提出需要人工对多组棉纱线进行检测，无法自动对断线进行检测处理，单一的夹持结构，需要人工对胶水进行注入处理，对纱线粘接的准确性差的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种棉纱断线自动识别检测及接线装置，包括加工箱体，其一侧焊接固定有加湿箱体，且加湿箱体的外侧铰接固定有设备箱门，加湿箱体，其外侧贯穿连接有加湿管道，所述加工箱体的外侧焊接固定有储纱罐体，且储纱罐体的外侧贯穿连接有纱线，还包括：导向轮，其安装在加工箱体的外侧，且加工箱体的外侧螺栓固定有检测箱体，所述检测箱体的正上方嵌套连接有密封盖板；置物托板，其正下方轴连接有加工箱体正上方，且置物托板的正上方轴连接有绕线筒，所述加工箱体的内部螺栓固定有电动伸缩杆；双杆电机，其安装在加工箱体的内部，且双杆电机的输出端轴连接有鼓风扇叶，所述鼓风扇叶的正下方连接有储液箱体，且储液箱体的一侧螺纹连接有雾化器。
[0007]优选的，所述加工箱体与加湿箱体焊接为一体式结构，且加湿箱体与储纱罐体为相互平行，利用加湿箱体对材料表面进行加湿处理，避免纱线过于干燥造成断裂情况。
[0008]优选的，所述检测箱体的内部包括有矩形导轨和储胶罐体，矩形导轨，其正上方嵌套连接有竖向支撑板，且竖向支撑板的正上方螺栓固定有摄像头，所述竖向支撑板的一侧螺栓固定有加压块，且竖向支撑板的背部螺栓固定有储胶罐体；加压块，其外侧贯穿连接有输胶管道，且加压块的外侧粘接固定有夹持块，所述夹持块的上表面开设有接线凹槽。
[0009]优选的，所述夹持块与加压块通过矩形导轨与电动伸缩杆构成滑动结构，且夹持
块的纵截面为半弧形结构，并且夹持块与输胶管道为贯穿连接，利用夹持块对纱线的两侧进行夹持定位，确保纱线在连接的便捷性。
[0010]优选的，所述导向轮与纱线为相互贴合，且导向轮与加工箱体的连接方式为滚动轴承，利用导向轮对纱线进行定位处理，避免纱线在连接过程中发生松动情况。
[0011]优选的，所述绕线筒与储纱罐体通过检测箱体与纱线连接，且检测箱体与纱线为贯穿连接，并且检测箱体的外侧采用矩形透明材质，方便操作人员对检测箱体的内部进行观察，确保纱线连接及检测的灵活性。
[0012]优选的，所述储液箱体与雾化器为螺纹连接，且雾化器与加湿管道为相互平行，利用雾化器对纱线进行加湿处理，避免纱线的内部水分过少造成断裂情况。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]该棉纱断线自动识别检测及接线装置，设置有竖向支撑板及矩形导轨，利用竖向支撑板带动夹持块进行水平移动，对两侧夹持块之间的距离进行调节，对纱线的外侧进行加热及连接处理，提升对纱线进行连接处理效率，通过矩形导轨对竖向支撑臂进行导向定位，避免竖向支撑板在移动过程中发生偏移情况；
[0015]该棉纱断线自动识别检测及接线装置，设置有夹持块，利用夹持块对纱线的左右两侧进行定位处理，方便对夹持及接线的过程中，两端的纱线发生松动情况，同时利用接线凹槽对纱线进行包裹，方便将胶水注入到纱线的断裂出，对纱线两侧进行进行粘接处理，利用鼓风扇叶对加工箱体的内部进行降温处理，避免储纱罐体加工的温度过高影响纱线纺纱的效率，利用鼓风扇叶对雾化器产生的水汽进行导出处理，对纱线表面进行加湿处理。
附图说明
[0016]图1为本技术正视结构示意图；
[0017]图2为本技术检测箱体内部结构示意图；
[0018]图3为本技术夹持块俯视结构示意图；
[0019]图4为本技术加工箱体正剖结构示意图；
[0020]图5为本技术加工箱体俯视结构示意图。
[0021]图中：1、加工箱体；2、加湿箱体；3、设备箱门；4、加湿管道；5、储纱罐体；6、纱线；7、导向轮；8、检测箱体；81、矩形导轨；82、竖向支撑板；83、摄像头；84、储胶罐体；85、输胶管道；86、夹持块；87、加压块；88、接线凹槽；9、密封盖板；10、置物托板；11、绕线筒；12、电动伸缩杆；13、双杆电机；14、鼓风扇叶；15、储液箱体；16、雾化器。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种棉纱断线自动识别检测及接线装置，包括加工箱体1，其一侧焊接固定有加湿箱体2，且加湿箱体2的外侧铰接固定有设备箱门3，加工箱体1与加湿箱体2焊接为一体式结构，且加湿箱体2与储纱罐体5为相互平行，
加湿箱体2，其外侧贯穿连接有加湿管道4，加工箱体1的外侧焊接固定有储纱罐体5，且储纱罐体5的外侧贯穿连接有纱线6，还包括：
[0024]导向轮7，其安装在加工箱体1的外侧，且加工箱体1的外侧螺栓固定有检测箱体8，检测箱体8的正上方嵌套连接有密封盖板9，导向轮7与纱线6为相互贴合，且导向轮7与加工箱体1的连接方式为滚动轴承，利用导向轮7对纱线6进行导向处理，减少纱线6在收纳过程中的摩擦力；
[0025]置物托板10，其正下方轴连接有加工箱体1正上方，且置物托板10的正上方轴连接有绕线筒11，加工箱体1的内部螺栓固定有电动伸缩杆12，绕线筒11与储纱罐体5通过检测箱体8与纱线6连接，且检测箱体8与纱线6为贯穿连接，并且检测箱体8的外侧采用矩形透明材质，利用检测箱体8对纱线6进行垂直检测，对纱线6断裂位置进行检测；
[0026]双杆电机13，其安装在加工箱体1的内部，且双杆电机13的输出端轴连接有鼓风扇叶14本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种棉纱断线自动识别检测及接线装置，包括加工箱体（1），其一侧焊接固定有加湿箱体（2），且加湿箱体（2）的外侧铰接固定有设备箱门（3），加湿箱体（2），其外侧贯穿连接有加湿管道（4），所述加工箱体（1）的外侧焊接固定有储纱罐体（5），且储纱罐体（5）的外侧贯穿连接有纱线（6），其特征在于：还包括：导向轮（7），其安装在加工箱体（1）的外侧，且加工箱体（1）的外侧螺栓固定有检测箱体（8），所述检测箱体（8）的正上方嵌套连接有密封盖板（9）；置物托板（10），其正下方轴连接有加工箱体（1）正上方，且置物托板（10）的正上方轴连接有绕线筒（11），所述加工箱体（1）的内部螺栓固定有电动伸缩杆（12）；双杆电机（13），其安装在加工箱体（1）的内部，且双杆电机（13）的输出端轴连接有鼓风扇叶（14），所述鼓风扇叶（14）的正下方连接有储液箱体（15），且储液箱体（15）的一侧螺纹连接有雾化器（16）。2.根据权利要求1所述的一种棉纱断线自动识别检测及接线装置，其特征在于：所述加工箱体（1）与加湿箱体（2）焊接为一体式结构，且加湿箱体（2）与储纱罐体（5）为相互平行。3.根据权利要求1所述的一种棉纱断线自动识别检测及接线装置，其特征在于：所述检测箱体（8）的内部包括有矩形导轨（81）和储胶罐体（84），矩形导轨（81），其正上方嵌套连...
【专利技术属性】
技术研发人员：张志海，石登强，刘继操，陈金刚，薛立霞，石伟超，
申请(专利权)人：临清市志海纺织有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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