电动弯管机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种电动弯管机，包括依次设置的执行机构、限位机构和调节机构：执行机构包括直线电机和弯头，所述直线电机与所述弯头驱动连接；所述弯头朝向所述限位机构的一端设有第一凹槽；所述限位机构包括至少两个固定轮，所述固定轮的外周设有配合所述第一凹槽的第二凹槽；在工作时，所述第一凹槽与两所述第二凹槽配合固定真空壁；所述调节机构包括行程开关，所述行程开关包括行程开关本体和活动设置在所述行程开关本体上的顶针，所述顶针对着所述限位机构；在工作时，所述弯头在所述直线电机的驱动下推动真空壁进行弯折，当折弯的真空壁抵住所述顶针并触动所述行程开关时，所述直线电机停止前进并保持当前位置。述直线电机停止前进并保持当前位置。述直线电机停止前进并保持当前位置。

【技术实现步骤摘要】
电动弯管机


[0001]本技术属于医疗器械
，特别是涉及一种电动弯管机。

技术介绍

[0002]真空壁主要应用于低温冷冻治疗系统的一次性冷冻消融针产品上，是该产品重要的组成部分。
[0003]一次性冷冻消融针产品的真空壁部分，是需要在折弯且不损伤外壁的情况下稳定折弯角为90
°
，同时通过力学分析保证回弹之后折弯角的稳定而设计的装置。现有的真空壁弯管设备为气动弯管机，因车间环境要求，以气压作为动力源的方式，在一定程度上不适宜生产所需；且单侧受力弯管的形式，一方面会因需要操作人员转动手柄将真空壁夹紧在设备上而降低生产节拍，另一方面因真空壁受力不均衡，会在一定程度上影响弯管完成的真空壁的外观，有损产品质量。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本技术提供了一种电动弯管机，包括依次设置的执行机构、限位机构和调节机构：
[0005]所述执行机构包括直线电机和弯头，所述直线电机与所述弯头驱动连接；所述弯头朝向所述限位机构的一端设有第一凹槽；
[0006]所述限位机构包括至少两个固定轮，所述固定轮的外周设有配合所述第一凹槽的第二凹槽；在工作时，所述第一凹槽与两所述第二凹槽配合固定真空壁；
[0007]所述调节机构包括行程开关，所述行程开关包括行程开关本体和活动设置在所述行程开关本体上的顶针，所述顶针对着所述限位机构；在工作时，所述弯头在所述直线电机的驱动下推动真空壁进行弯折，当折弯的真空壁抵住所述顶针并触动所述行程开关时，所述直线电机停止前进并保持当前位置。
[0008]较佳地，两所述第二凹槽位于所述第一凹槽的两侧。
[0009]较佳地，所述直线电机的输出轴通过连接轴与所述弯头固定连接。
[0010]较佳地，所述第一凹槽和第二凹槽均为U型槽。
[0011]较佳地，所述第一凹槽的槽底为弧型，且中间部分凸出于两侧。
[0012]较佳地，所述行程开关还包括堵头，所述堵头密封设置在所述行程开关本体的一端，所述顶针的一端穿过所述堵头至所述行程开关本体内，所述行程开关本体内设有与所述顶针对应的触点。
[0013]较佳地，还包括机架；
[0014]所述执行机构还包括限位卡和至少两固定块，所述限位卡可拆卸固定在所述机架上，所述直线电机背对着所述弯头的一端可拆卸固定在所述限位卡上，所述直线电机的两侧通过两所述固定块可拆卸固定在所述机架上；
[0015]所述限位机构还包括调节座和平衡卡，所述调节座位于所述固定轮的下端，所述
平衡卡位于所述固定轮的上端，所述调节座可拆卸固定在所述机架上，两所述固定轮可拆卸固定在所述调节座和平衡卡之间；
[0016]所述调节机构还包括移动块，所述移动块可拆卸固定在所述机架上，所述行程开关本体固定在所述移动块上。
[0017]较佳地，所述调节座的上端面设有条形槽，所述固定轮的下端位于此条形槽内。
[0018]较佳地，所述调节座和平衡卡上均设有条形孔，所述条形孔的宽度小于所述条形槽的宽度。
[0019]与现有技术相比，本技术存在以下技术效果：
[0020]1、本技术提供一种电动弯管机，动力源为电动的，消除了气体对车间环境的影响；
[0021]2、本技术提供一种电动弯管机，通过弯头的第一凹槽与两固定轮的第二凹槽配合固定真空壁，真空壁在折弯过程中，贴合凹槽，防止出现外壁刮伤、变形的现象，以实现产品外观的美观性。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。附图中：
[0023]图1为本技术的优选实施例提供的电动弯管机的结构示意图；
[0024]图2为本技术的优选实施例提供的执行机构的结构示意图；
[0025]图3为本技术的优选实施例提供的限位机构的结构示意图；
[0026]图4为本技术的优选实施例提供的调节机构的结构示意图；
[0027]图5为本技术的优选实施例提供的弯头的剖视图；
[0028]图6为本技术的优选实施例提供的弯头的侧视图；
[0029]图7为本技术的优选实施例提供的弯头的主视图；
[0030]图8为本技术的优选实施例提供的电动弯管机的电路部分示意图；
[0031]图9为本技术的优选实施例提供的电动弯管机的工作示意图。
具体实施方式
[0032]下面结合具体实施例对本技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本技术，但不以任何形式限制本技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本技术的保护范围。
[0033]请参考图1至图9，一种电动弯管机，包括依次设置的执行机构1、限位机构2和调节机构3：
[0034]所述执行机构1包括直线电机13和弯头15，所述直线电机13与所述弯头15驱动连接；所述弯头15朝向所述限位机构2的一端设有第一凹槽151；
[0035]所述限位机构2包括至少两个固定轮22，所述固定轮22的外周设有配合所述第一
凹槽151的第二凹槽221，第二凹槽221环设在固定轮22的外周；在工作时，两所述第二凹槽221位于所述第一凹槽151的两侧，所述第一凹槽151与两所述第二凹槽221配合固定真空壁4；真空壁4在折弯过程中，贴合凹槽，防止出现外壁刮伤、变形的现象，以实现产品外观的美观性。
[0036]所述调节机构3包括行程开关，所述行程开关包括行程开关本体31和活动设置在所述行程开关本体31上的顶针33，所述顶针33对着所述限位机构2；在工作时，所述弯头15在所述直线电机13的驱动下推动真空壁4进行弯折，当折弯的真空壁4抵住所述顶针33并触动所述行程开关时，所述直线电机13停止前进并保持当前位置。
[0037]为了便于调节执行机构1、限位机构2、调节机构3的位置和三者之间的距离，执行机构1、限位机构2和调节机构3均是可拆卸固定在机架上的，本技术提供的可拆卸固定方式可以是卡接或/和紧固件紧固连接等，本技术对此不做具体限制。
[0038]在本实施例中，所述执行机构1还包括限位卡11和至少两固定块12，所述限位卡11通过螺纹紧固件固定在所述机架上，所述直线电机13背对着所述弯头15的一端通过螺纹紧固件固定在所述限位卡11上；两固定块12通过螺纹紧固件固定在机架上，且固定在所述直线电机13的两侧，目的是防止直线电机13在运行中产生位移。直线电机13的输出轴通过连接轴14与所述弯头15固定连接，直线电机13在工作时，可带动弯头15做前进和后退的直线往复运动，目的是将真空壁4折弯。
[0039]所述限位机构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电动弯管机，其特征在于，包括依次设置的执行机构、限位机构和调节机构：所述执行机构包括直线电机和弯头，所述直线电机与所述弯头驱动连接；所述弯头朝向所述限位机构的一端设有第一凹槽；所述限位机构包括至少两个固定轮，所述固定轮的外周设有配合所述第一凹槽的第二凹槽；在工作时，所述第一凹槽与两所述第二凹槽配合固定真空壁；所述调节机构包括行程开关，所述行程开关包括行程开关本体和活动设置在所述行程开关本体上的顶针，所述顶针对着所述限位机构；在工作时，所述弯头在所述直线电机的驱动下推动真空壁进行弯折，当折弯的真空壁抵住所述顶针并触动所述行程开关时，所述直线电机停止前进并保持当前位置。2.根据权利要求1所述的电动弯管机，其特征在于，两所述第二凹槽位于所述第一凹槽的两侧。3.根据权利要求1所述的电动弯管机，其特征在于，所述直线电机的输出轴通过连接轴与所述弯头固定连接。4.根据权利要求1所述的电动弯管机，其特征在于，所述第一凹槽和第二凹槽均为U型槽。5.根据权利要求4所述的电动弯管机，其特征在于，所述第一凹槽的槽底为弧型，且中间部分凸出于两侧。6.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：管克玉，吕冬，张嘉瑜，徐晶晶，陈伟，
申请(专利权)人：上海导向医疗系统有限公司，
类型：新型
国别省市：