System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种冲洗式活检旋切装置制造方法及图纸_技高网

一种冲洗式活检旋切装置制造方法及图纸

技术编号:40821476 阅读:2 留言:0更新日期:2024-04-01 14:41
本发明专利技术提供了一种冲洗式活检旋切装置,包括同轴设置的切割管与穿刺管,切割管位于穿刺管内;穿刺管的头端设有穿刺尖,穿刺管上开设有窗口,窗口连通于切割管与穿刺管之间的间隙以及切割管的内腔;冲洗式活检旋切装置还包括底座、第一密封件、内密封套筒结构及外密封套筒结构;内密封套筒结构除头端以外的部分同轴套设于切割管外,且与切割管外壁之间具有空腔;内密封套筒结构上还开设有与空腔连通的输送液入口,辅助输送液经由输送液入口进入空腔内。本发明专利技术提供的冲洗式活检旋切装置在整个使用过程中,当因组织碎屑堆积造成堵塞时,不需要将旋切装置退出乳房组织,也不需要医生手动清洗切割管,大大节约了手术时间,且为患者的安全提供了保障。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及医疗器械,具体地,涉及一种冲洗式活检旋切装置


技术介绍

1、乳腺癌已超越肺癌成为全球新发病例数量第一大癌症类型,2020年全球乳腺癌新发病例高达226万例,我国乳腺癌新发病例数为42万例。乳腺癌的早筛查早诊断对于乳腺癌的治疗具有极其重要的意义,乳房旋切穿刺针常用于乳腺恶性肿瘤活检以及乳腺良性肿瘤的切除。在超声引导下对影像学诊断异常的乳腺组织进行完全或部分切除,手术时将旋切装置的刀管穿刺到病变部位,利用主机的负压将组织吸进取样槽后由旋切装置对组织进行旋切,切除的组织通过负压运输中旋切装置尾部的集样器中从而完成一个周期的切除,重复切割动作直至肿瘤被全部切除。

2、通常一个2cm左右的肿瘤需要进行15至20个周期的切割才能完全将其切除,随着切割次数的增加会形成一些组织碎屑,碎屑会不断地堆积在切割管内壁中,当堆积到一定程度时主机提供的负压与大气压之间的压差不足以让切割管中的组织移动至集样器中,此时堵塞的组织将切割管与主机之间的负压通路隔断,以致于无法继续进行手术。在手术过程中发生刀管堵塞时的常规操作是医生将旋切装置完全退出乳房部位,再使用镊子等工具清理堵塞的组织,清除完堵塞组织后还需要将切割管内壁用生理盐水冲洗几次,整个过程花费时间很长,增加了手术中出血等并发症的可能性,给患者的安全带来风险。


技术实现思路

1、针对现有技术中的缺陷,本专利技术的目的是提供了一种冲洗式活检旋切装置,当因组织碎屑堆积造成堵塞时,不需要将旋切装置退出乳房组织,也不需要医生手动清洗切割管,大大节约了手术时间,且为患者的安全提供了保障。

2、本专利技术提供了一种冲洗式活检旋切装置,包括同轴设置的切割管与穿刺管,所述切割管位于所述穿刺管内,所述切割管在所述穿刺管内部沿其轴线做往复切割运动;所述穿刺管的头端设有穿刺尖,所述穿刺管上开设有窗口,所述窗口连通于所述切割管与所述穿刺管之间的间隙以及所述切割管的内腔;

3、所述冲洗式活检旋切装置还包括底座、第一密封件、内密封套筒结构及外密封套筒结构;所述底座同轴密封套设于所述穿刺管的尾端外,所述底座的尾端设有阶梯凸台,所述阶梯凸台同轴套设于所述切割管外;

4、所述内密封套筒结构头端同轴密封套设于所述阶梯凸台的尾端,所述内密封套筒结构除头端以外的部分同轴套设于所述切割管外,且与所述切割管外壁之间具有空腔,该空腔内靠近所述切割管尾端的部分设有第二密封件,所述内密封套筒结构内设有气流输送通道,所述空腔与所述气流输送通道连通,所述内密封套筒结构头端的端面上开设有与所述气流输送通道连通的气流口;所述内密封套筒结构上还开设有与所述空腔连通的输送液入口,辅助输送液经由所述输送液入口进入所述空腔内;

5、所述第一密封件同轴套设于所述阶梯凸台外,且所述第一密封件的内壁与所述阶梯凸台的外壁之间密封固定连接,所述第一密封件尾端的端面密封所述气流口;

6、所述切割管与所述穿刺管之间的环形间隙、所述阶梯凸台与所述切割管之间的环形间隙、所述空腔、及所述气流输送通道依次连通形成输送间隙;

7、所述外密封套筒结构同轴套设于所述切割管外,所述外密封套筒结构沿所述切割管轴向运动;当所述外密封套筒结构沿所述切割管轴向运动至贴紧所述密封件尾端且所述气流口打开的位置时,所述输送间隙与外界气源连通;当所述外密封套筒结构沿所述切割管轴向运动至远离所述密封件尾端的位置时,所述第一密封件尾端的端面密封所述气流口,所述输送间隙与所述外界气源之间被隔断。

8、在本专利技术的一实施方式中,所述阶梯凸台包括设置于所述底座背离所述穿刺管一侧的端面上的第一凸台、设置在所述第一凸台背离所述穿刺管一侧的端面上的第二凸台;所述第一凸台的外径大于所述第二凸台的外径,所述第一凸台的内径等于所述第二凸台的内径;

9、所述第一密封件同轴套设于所述第二凸台外。

10、在本专利技术的一实施方式中,所述第一密封件包括第一密封件本体、设于所述第一密封件本体头端端面的第三凸台、设于所述第一密封件本体尾端端面的第四凸台;

11、所述冲洗式活检旋切装置还包括定位盖,所述定位盖同轴套设于所述第二凸台外,所述定位盖尾端端面设有第五凸台,所述第五凸台与所述第二凸台之间具有间隙,所述第三凸台密封固定于所述第五凸台与所述第二凸台之间的间隙内;

12、所述第四密封凸台尾端端面与所述外密封套筒结构头端端面位置相对;当所述外密封套筒结构沿所述切割管轴向运动至贴紧所述第四凸台尾端端面且所述气流口打开的位置时,所述输送间隙与外界气源连通;当所述外密封套筒结构沿所述切割管轴向运动至远离所述第四凸台的位置时,所述第一密封件本体尾端的端面密封所述气流口,所述输送间隙与所述外界气源之间被隔断。

13、在本专利技术的一实施方式中,所述第一密封件本体的前端面为朝所述第一密封件本体尾端倾斜的斜面。

14、在本专利技术的一实施方式中,内密封套筒结构包括:

15、膜前盖,所述膜前盖同轴密封套设于所述第二凸台外,所述膜前盖的头端设有第六凸台,所述第六凸台头端端面与所述密封件本体密封固定连接;所述膜前盖上开设有沿其轴向延伸的第一通孔;

16、膜后盖,所述膜后盖同轴密封套设于所述第二凸台外,所述膜前盖位于所述第一密封件与所述膜后盖之间;所述膜后盖上开设有沿其轴向延伸的第二通孔,所述第一通孔与所述第二通孔位置相对应;

17、半透膜,所述半透膜同轴套设于所述第二凸台外,所述半透膜位于所述膜前盖与所述膜后盖之间,且所述第一通孔、所述第二通孔分别位于所述半透膜轴向两侧;

18、内密封筒,所述内密封筒包括内密封筒本体、设于所述内密封筒头端端面的第七凸台,所述内密封筒本体同轴套设于所述切割管外,所述内密封筒本体与所述切割管之间设有所述第二密封件,所述第七凸台头端套设于所述膜前盖及所述膜后盖外,所述第七凸台尾端内壁与所述切割管外壁之间具有所述空腔,所述空腔与所述第二通孔连通。

19、在本专利技术的一实施方式中,所述外密封套筒结构包括同轴套设于所述切割管外的外密封套筒本体、及设于所述外密封套筒本体头端端面的第八凸台,所述第八凸台头端同轴套设于所述内密封筒外,所述第八凸台尾端的内壁与所述切割管外壁之间具有间隙;

20、所述外密封套筒结构还包括弹性件,所述内密封筒尾端端面设有第九凸台,所述弹性件的一端套设于所述第九凸台上,所述弹性件的另一端与所述外密封套筒本体的头端的端面接触。

21、在本专利技术的一实施方式中,所述冲洗式活检旋切装置还包括同轴密封固定套设于所述切割管外的内套筒,所述内套筒的头端与所述外密封套筒本体的尾端相对设置,所述内套筒头端的端面设有凸起,所述凸起与所述外密封套筒本体尾端的端面接触后形成点接触。

22、在本专利技术的一实施方式中,所述冲洗式活检旋切装置还包括同轴套设于所述第八凸台外的外套筒,所述底座尾端端面上设有第十一凸台,所述阶梯凸台位于所述第十一凸台内,所述第十三凸台的外壁与所述第十一凸台的内壁之本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种冲洗式活检旋切装置,其特征在于,包括同轴设置的切割管与穿刺管,所述切割管位于所述穿刺管内,所述切割管在所述穿刺管内部沿其轴线做往复切割运动;所述穿刺管的头端设有穿刺尖,所述穿刺管上开设有窗口,所述窗口连通于所述切割管与所述穿刺管之间的间隙以及所述切割管的内腔;

2.根据权利要求1所述的冲洗式活检旋切装置,其特征在于,所述阶梯凸台包括设置于所述底座背离所述穿刺管一侧的端面上的第一凸台、设置在所述第一凸台背离所述穿刺管一侧的端面上的第二凸台;所述第一凸台的外径大于所述第二凸台的外径,所述第一凸台的内径等于所述第二凸台的内径;

3.根据权利要求2所述的冲洗式活检旋切装置,其特征在于,所述第一密封件包括第一密封件本体、设于所述第一密封件本体头端端面的第三凸台、设于所述第一密封件本体尾端端面的第四凸台;

4.根据权利要求3所述的冲洗式活检旋切装置,其特征在于,所述第一密封件本体的前端面为朝所述第一密封件本体尾端倾斜的斜面。

5.根据权利要求1-3任一项所述的冲洗式活检旋切装置,其特征在于,内密封套筒结构包括:

6.根据权利要求5所述的冲洗式活检旋切装置,其特征在于,所述外密封套筒结构包括同轴套设于所述切割管外的外密封套筒本体、及设于所述外密封套筒本体头端端面的第八凸台,所述第八凸台头端同轴套设于所述内密封筒外,所述第八凸台尾端的内壁与所述切割管外壁之间具有间隙;

7.根据权利要求6所述的冲洗式活检旋切装置,其特征在于,所述冲洗式活检旋切装置还包括同轴密封固定套设于所述切割管外的内套筒,所述内套筒的头端与所述外密封套筒本体的尾端相对设置,所述内套筒头端的端面设有凸起,所述凸起与所述外密封套筒本体尾端的端面接触后形成点接触。

8.根据权利要求7所述的冲洗式活检旋切装置,其特征在于,所述冲洗式活检旋切装置还包括同轴套设于所述第八凸台外的外套筒,所述底座尾端端面上设有第十一凸台,所述阶梯凸台位于所述第十一凸台内,所述第十三凸台的外壁与所述第十一凸台的内壁之间密封固定连接。内密封套筒结构上还开设有输送液入口。

9.根据权利要求8所述的冲洗式活检旋切装置,其特征在于,所述第七凸台82上开设有所述输送液入口,所述第八凸台上开设有与所述输送液入口位置相对应的第三通孔,所述外套筒上开设有与所述第三通孔位置相对应的第四通孔,所述输送液入口内安装有辅助液输送接头,所述辅助液输送接头依次穿过所述第三通孔、第四通孔后与外接辅助输送液源连通。

10.根据权利要求3所述的冲洗式活检旋切装置,其特征在于,所述第二密封件包括第二密封件本体、设于所述第二密封件本体头端端面的第一密封唇片、及设于所述第二密封件本体尾端端面的第二密封唇片,所述第二密封件本体同轴套设于所述切割管外,所述第二密封件本体与所述切割管之间具有环形间隙,所述第一密封唇片的内壁与所述第二密封唇片的内壁均与所述切割管接触,所述第一密封唇片头端的端面为斜面,所述第一密封唇片头端的斜面的倾斜方向与所述第一密封件本体头端端面相同,所述第二密封唇片尾端的端面为斜面,所述第二密封唇片尾端的斜面的倾斜方向与所述第一密封件本体头端端面相反。

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【技术特征摘要】

1.一种冲洗式活检旋切装置,其特征在于,包括同轴设置的切割管与穿刺管,所述切割管位于所述穿刺管内,所述切割管在所述穿刺管内部沿其轴线做往复切割运动;所述穿刺管的头端设有穿刺尖,所述穿刺管上开设有窗口,所述窗口连通于所述切割管与所述穿刺管之间的间隙以及所述切割管的内腔;

2.根据权利要求1所述的冲洗式活检旋切装置,其特征在于,所述阶梯凸台包括设置于所述底座背离所述穿刺管一侧的端面上的第一凸台、设置在所述第一凸台背离所述穿刺管一侧的端面上的第二凸台;所述第一凸台的外径大于所述第二凸台的外径,所述第一凸台的内径等于所述第二凸台的内径;

3.根据权利要求2所述的冲洗式活检旋切装置,其特征在于,所述第一密封件包括第一密封件本体、设于所述第一密封件本体头端端面的第三凸台、设于所述第一密封件本体尾端端面的第四凸台;

4.根据权利要求3所述的冲洗式活检旋切装置,其特征在于,所述第一密封件本体的前端面为朝所述第一密封件本体尾端倾斜的斜面。

5.根据权利要求1-3任一项所述的冲洗式活检旋切装置,其特征在于,内密封套筒结构包括:

6.根据权利要求5所述的冲洗式活检旋切装置,其特征在于,所述外密封套筒结构包括同轴套设于所述切割管外的外密封套筒本体、及设于所述外密封套筒本体头端端面的第八凸台,所述第八凸台头端同轴套设于所述内密封筒外,所述第八凸台尾端的内壁与所述切割管外壁之间具有间隙;

7.根据权利要求6所述的冲洗式活检旋切装置,其特征在于,所述冲洗式活检旋切装置还包括同轴密封固定套设于...

【专利技术属性】
技术研发人员:李琪温翔吕增辉雷义洪常兆华
申请(专利权)人:上海导向医疗系统有限公司
类型:发明
国别省市:

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