本发明专利技术涉及螺旋盘管加工制造技术领域，公开一种螺旋盘管成型装置及其使用方法，包括弯管机、第一模具、第二模具、螺旋弯制组件和第三模具。弯管机用于弯制第一平面弯、第二平面弯和第三平面弯，第一模具用于弯制第一异形段，第二模具用于弯制第二异形段，螺旋弯制组件用于弯制螺旋段，第三模具用于弯制第三异形段。使用弯管机预先弯制出第一平面弯、第二平面弯和第三平面弯，能避免模具压合过程中待弯制管受力突变而损坏，为螺旋盘管的异形段弯制提供质量保证。通过该螺旋盘管成型装置可弯制出无缝连接的螺旋盘管，弯制工序简单，能够保证螺旋盘管的成型质量，同时解决小规格螺旋盘管加工难的问题，可实现螺旋盘管的快速成型和批量生产。生产。生产。
【技术实现步骤摘要】
一种螺旋盘管成型装置及其使用方法
[0001]本专利技术涉及螺旋盘管加工制造
，尤其涉及一种螺旋盘管成型装置及其使用方法。
技术介绍
[0002]螺旋盘管式换热器是近年来推出的一种新型高效节能的换热设备，在石油、化工、核电等领域，螺旋盘管通常用来进行热交换。螺旋盘管因其结构紧凑、换热效果好、以及能自行吸收设备振动或热胀冷缩等产生的轴向位移而得到广泛的应用。
[0003]传统的螺旋盘管弯制工作通常采用人工弯制或借助简易设备弯制，具体地，通过焊接方法在机器弯制好的螺旋管的两端出口处焊接弯管，以形成所需的螺旋盘管。这种制作方式在焊接处往往存在组织不连续的情况，螺旋盘管的成品质量无法保证，且焊接处容易出现裂纹、夹杂异物等焊接问题，焊缝冷却过程还会使螺旋盘管变形，影响产品质量。另外，对于小规格的螺旋盘管，受其尺寸限制，螺旋盘管上没有足够的空间进行焊接，小规格螺旋盘管的生产受限，无法实现批量生产。
[0004]因此，亟需一种螺旋盘管成型装置，以解决上述问题。
技术实现思路
[0005]基于以上问题，本专利技术的一个目的在于提供一种螺旋盘管成型装置，能够弯制出一体成型的螺旋盘管，且操作简单，能够保证螺旋盘管的成型质量；
[0006]本专利技术的另一个目的在于提供一种螺旋盘管成型装置的使用方法，能够实现螺旋盘管的快速成型，在保证螺旋盘管成型质量的同时能够实现批量生产。
[0007]为达上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0008]一方面，提供一种螺旋盘管成型装置，螺旋盘管包括第一直管段、第一异形段、第二异形段、螺旋段、第三异形段和第二直管段；
[0009]所述螺旋盘管成型装置包括：
[0010]弯管机，用于在待弯制管上弯制出第一平面弯、第二平面弯和第三平面弯；
[0011]第一模具，用于在所述第一平面弯处弯制出所述第一异形段；
[0012]第二模具，用于在所述第二平面弯处弯制出所述第二异形段以及所述第二异形段与所述螺旋段的过渡连接段；
[0013]螺旋弯制组件，用于弯制所述螺旋段以及所述螺旋段与所述第三异形段的过渡连接段；
[0014]第三模具，用于在所述第三平面弯处弯制出所述第三异形段。
[0015]作为本专利技术的螺旋盘管成型装置的优选方案，所述螺旋弯制组件包括芯轴、支架和安装组件，所述支架可移动地设置于车床上，所述芯轴的一端与车床主轴的输出端连接，另一端搭设于所述支架上并与所述支架转动配合，所述待弯制管通过所述安装组件安装于所述芯轴远离所述车床主轴的一端。
[0016]作为本专利技术的螺旋盘管成型装置的优选方案，所述芯轴的外周壁上环设有第一螺旋管槽，所述支架上转动设置有滚轮，所述滚轮上设置有第二螺旋管槽，所述待弯制管夹设于所述第一螺旋管槽和所述第二螺旋管槽之间，所述支架移动并通过所述滚轮与所述芯轴转动配合时，所述待弯制管绕设于所述芯轴上，以形成所述螺旋段。
[0017]作为本专利技术的螺旋盘管成型装置的优选方案，所述安装组件包括内卡板、外卡板、定位轴套和端盖，所述芯轴远离所述车床主轴的一端设置有安装腔，所述端盖能够将所述定位轴套限位于所述安装腔内，所述内卡板的一侧面贴合于所述定位轴套的外壁上，所述外卡板的一侧面贴合于所述内卡板背向所述定位轴套的一侧面，所述内卡板朝向所述外卡板的一侧设置有第一卡槽，所述外卡板朝向所述内卡板的一侧设置有第二卡槽，所述第二异形段卡设于所述第一卡槽和所述第二卡槽形成的卡腔中。
[0018]作为本专利技术的螺旋盘管成型装置的优选方案，还包括紧固件，所述紧固件依次贯穿所述外卡板、所述内卡板并与所述定位轴套连接。
[0019]作为本专利技术的螺旋盘管成型装置的优选方案，所述第一模具包括上模一和下模一，所述上模一上设置有第一异形槽一，所述下模一上设置有第一异形槽二，所述上模一与所述下模一压合后，所述第一异形槽一与所述第一异形槽二拼合形成与所述第一异形段形状相同的第一异形腔。
[0020]作为本专利技术的螺旋盘管成型装置的优选方案，所述上模一上设置有第一避让口，所述待弯制管经由所述第一避让口伸出所述第一异形腔。
[0021]作为本专利技术的螺旋盘管成型装置的优选方案，所述第二模具包括上模二和下模二，所述上模二上设置有第二异形槽一，所述下模二上设置有第二异形槽二，所述上模二与所述下模二压合后，所述第二异形槽一与所述第二异形槽二拼合形成与所述第二异形段形状相同的第二异形腔。
[0022]作为本专利技术的螺旋盘管成型装置的优选方案，所述第三模具包括上模三和下模三，所述上模三上设置有第三异形槽一，所述下模三上设置有第三异形槽二，所述上模三与所述下模三压合后，所述第三异形槽一与所述第三异形槽二拼合形成与所述第三异形段形状相同的第三异形腔。
[0023]另一方面，提供一种螺旋盘管成型装置的使用方法，应用于如上所述的螺旋盘管成型装置，包括以下步骤：
[0024]通过所述弯管机在所述待弯制管上弯制出所述第一平面弯和所述第二平面弯；
[0025]将所述待弯制管的第一平面弯处置于所述第一模具内，以弯制形成所述第一异形段；
[0026]将所述待弯制管的第二平面弯处置于所述第二模具内，以弯制形成所述第二异形段以及所述第二异形段与所述螺旋段的过渡连接段；
[0027]将弯制好所述第一异形段和所述第二异形段的待弯制管安装于所述螺旋弯制组件上，以弯制形成所述螺旋段；
[0028]将弯制好所述螺旋段的待弯制管从所述螺旋弯制组件上取下，通过所述弯管机在所述第二直管段与所述螺旋段之间弯制出所述第三平面弯；
[0029]将所述待弯制管的第三平面弯处置于所述第三模具内，以弯制形成所述第三异形段；
[0030]将弯制好所述第三异形段的待弯制管再次安装于所述螺旋弯制组件上，以弯制所述第三异形段与所述螺旋段的过渡连接段。
[0031]本专利技术的有益效果为：
[0032]本专利技术提供的螺旋盘管成型装置及其使用方法，在弯制螺旋盘管时，首先，利用弯管机在待弯制管上弯制出相连的第一平面弯和第二平面弯。其次，利用第一模具在待弯制管的第一平面弯处弯制形成第一异形段，利用第二模具在待弯制管的第二平面弯处弯制形成第二异形段以及第二异形段与螺旋段的过渡连接段。然后，将弯制好第一异形段和第二异形段的待弯制管安装于螺旋弯制组件上，以弯制形成螺旋段。随后，将弯制好螺旋段的待弯制管从螺旋弯制组件上取下，再次利用弯管机在第二直管段与螺旋段之间弯制出第三平面弯，并利用第三模具在待弯制管的第三平面弯处弯制形成第三异形段。最后，将弯制好第三异形段的待弯制管再次安装于螺旋弯制组件上，以弯制第三异形段与螺旋段的过渡连接段。在弯制第一异形段、第二异形段和第三异形段之前均预先使用弯管机弯制出相应的第一平面弯、第二平面弯和第三平面弯，能够避免模具压合过程中待弯制管因受力变化较大而损坏，为螺旋盘管的异形段弯制提供质量保证。通过本专利技术提供的螺旋盘管成型装置可弯制出一体成型且无缝连接的螺旋盘管，弯制工序简单，能够保证螺旋盘管的成型质本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种螺旋盘管成型装置，其特征在于，螺旋盘管包括第一直管段(10)、第一异形段(20)、第二异形段(30)、螺旋段(40)、第三异形段(50)和第二直管段(60)；所述螺旋盘管成型装置包括：弯管机(1)，用于在待弯制管上弯制出第一平面弯(70)、第二平面弯(80)和第三平面弯(90)；第一模具(2)，用于在所述第一平面弯(70)处弯制出所述第一异形段(20)；第二模具(3)，用于在所述第二平面弯(80)处弯制出所述第二异形段(30)以及所述第二异形段(30)与所述螺旋段(40)的过渡连接段；螺旋弯制组件(4)，用于弯制所述螺旋段(40)以及所述螺旋段(40)与所述第三异形段(50)的过渡连接段；第三模具(5)，用于在所述第三平面弯(90)处弯制出所述第三异形段(50)。2.根据权利要求1所述的螺旋盘管成型装置，其特征在于，所述螺旋弯制组件(4)包括芯轴(41)、支架(42)和安装组件(43)，所述支架(42)可移动地设置于车床上，所述芯轴(41)的一端与车床主轴的输出端连接，另一端搭设于所述支架(42)上并与所述支架(42)转动配合，所述待弯制管通过所述安装组件(43)安装于所述芯轴(41)远离所述车床主轴的一端。3.根据权利要求2所述的螺旋盘管成型装置，其特征在于，所述芯轴(41)的外周壁上环设有第一螺旋管槽(411)，所述支架(42)上转动设置有滚轮(44)，所述滚轮(44)上设置有第二螺旋管槽(441)，所述待弯制管夹设于所述第一螺旋管槽(411)和所述第二螺旋管槽(441)之间，所述支架(42)移动并通过所述滚轮(44)与所述芯轴(41)转动配合时，所述待弯制管绕设于所述芯轴(41)上，以形成所述螺旋段(40)。4.根据权利要求2所述的螺旋盘管成型装置，其特征在于，所述安装组件(43)包括内卡板(431)、外卡板(432)、定位轴套(433)和端盖(434)，所述芯轴(41)远离所述车床主轴的一端设置有安装腔(412)，所述端盖(434)能够将所述定位轴套(433)限位于所述安装腔(412)内，所述内卡板(431)的一侧面贴合于所述定位轴套(433)的外壁上，所述外卡板(432)的一侧面贴合于所述内卡板(431)背向所述定位轴套(433)的一侧面，所述内卡板(431)朝向所述外卡板(432)的一侧设置有第一卡槽(4311)，所述外卡板(432)朝向所述内卡板(431)的一侧设置有第二卡槽(4321)，所述第二异形段(30)卡设于所述第一卡槽(4311)和所述第二卡槽(4321)形成的卡腔中。5.根据权利要求4所述的螺旋盘管成型装置，其特征在于，还包括紧固件，所述紧固件依次贯穿所述外卡板(432)、所述内卡板(431)并与所...
【专利技术属性】
技术研发人员：廖亭，王槐春，向俊，向田法，
申请(专利权)人：江苏新恒基特种装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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