水平连续加料电炉的炼钢车间工艺布置结构制造技术

本实用新型专利技术为一种水平连续加料电炉的炼钢车间工艺布置结构，包括沿车间横向顺序设置的废钢加料及出坯跨、废钢加料及切割跨、废钢预热及浇注跨、冶炼跨和原料跨，废钢加料及出坯跨和所述废钢加料及切割跨内设置电炉水平连续加料段，电炉水平连续加料段沿车间横向且过跨设置；废钢预热及浇注跨内沿车间横向设置电炉预热段，电炉预热段与电炉水平连续加料段连通，冶炼跨内设置电炉本体，电炉预热段与电炉本体连通设置。本实用新型专利技术中，电炉水平连续加料段和电炉预热段过跨设置于废钢加料及出坯跨、废钢加料及切割跨和废钢预热及浇注跨，减小了炼钢车间占地面积，布置紧凑合理，物流顺畅，是一种非常合理的工艺布置形式。是一种非常合理的工艺布置形式。是一种非常合理的工艺布置形式。

【技术实现步骤摘要】
水平连续加料电炉的炼钢车间工艺布置结构


[0001]本技术涉及炼钢
，尤其涉及一种水平连续加料电炉的炼钢车间工艺布置结构。

技术介绍

[0002]对于钢铁行业来说，焦化、烧结、炼铁等工序都是污染物和二氧化碳排放大户，为减少二氧化碳排放，近几年的短流程电炉炼钢优势明显。电炉炼钢主要以废钢为原料，无需焦化、烧结、炼铁等工序即可将废钢冶炼成钢水，大幅度降低二氧化碳排放量，短流程电炉炼钢将会成为钢铁行业未来的主要发展趋势。
[0003]目前市场上电炉有多种型式，主要包括传统顶装料电炉、水平连续加料电炉以及竖井式电炉。相比于普通料篮顶装料电炉以及竖井式电炉，水平连续加料电炉由于具有一段很长的水平连续加料段和预热段，其车间的布置方式很受局限，含有水平连续加料电炉的车间其传统的布置方式占地面积大。
[0004]由此，本专利技术人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种水平连续加料电炉的炼钢车间工艺布置结构，以克服现有技术的缺陷。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种水平连续加料电炉的炼钢车间工艺布置结构，电炉水平连续加料段和电炉预热段过跨设置于废钢加料及出坯跨、废钢加料及切割跨和废钢预热及浇注跨，大大减小了炼钢车间占地面积，布置紧凑合理，物流顺畅，是一种非常合理的工艺布置形式。
[0006]本技术的目的是这样实现的，一种水平连续加料电炉的炼钢车间工艺布置结构，包括沿车间横向顺序设置的废钢加料及出坯跨、废钢加料及切割跨、废钢预热及浇注跨、冶炼跨和原料跨，所述废钢加料及出坯跨和所述废钢加料及切割跨内设置电炉水平连续加料段，所述电炉水平连续加料段沿车间横向且过跨设置；所述废钢预热及浇注跨内沿车间横向设置电炉预热段，所述电炉预热段与所述电炉水平连续加料段连通，所述冶炼跨内设置电炉本体，所述电炉预热段与所述电炉本体连通设置。
[0007]在本技术的一较佳实施方式中，所述废钢加料及出坯跨、所述废钢加料及切割跨和所述废钢预热及浇注跨内过跨设置废钢运输通道，所述废钢加料及出坯跨和所述废钢加料及切割跨内设置废钢堆放区，废钢经所述废钢运输通道自车间外运送至各所述废钢堆放区。
[0008]在本技术的一较佳实施方式中，所述冶炼跨内位于电炉本体的一侧设置铁水进线、铁水存储区和铁水倾翻装置。
[0009]在本技术的一较佳实施方式中，所述电炉本体的另一侧沿车间纵向设置的电炉出钢线，所述电炉出钢线的出口侧设置LF精炼炉。
[0010]在本技术的一较佳实施方式中，所述冶炼跨内还设置VD精炼炉。
[0011]在本技术的一较佳实施方式中，所述冶炼跨的两端分别设置炉壳维修区和钢包维修区。
[0012]在本技术的一较佳实施方式中，所述原料跨设置电炉上投料装置、电炉变压器楼、LF炉上投料装置、LF炉变压器楼和VD炉真空泵装置。
[0013]在本技术的一较佳实施方式中，所述废钢预热及浇注跨内沿车间横向设置料篮过跨线，所述料篮过跨线用于将所述废钢预热及浇注跨内废钢过跨运输至加入所述电炉本体内。
[0014]在本技术的一较佳实施方式中，所述废钢预热及浇注跨内还设置燃烧沉降室和连铸机浇注区，所述废钢预热及浇注跨的端部设置中包维修区。
[0015]在本技术的一较佳实施方式中，所述废钢加料及切割跨内还设置第一连铸出坯区、旋流井和连铸设备维修区。
[0016]在本技术的一较佳实施方式中，所述废钢加料及出坯跨内还设置第二连铸出坯区和铸坯堆放区。
[0017]由上所述，本技术的水平连续加料电炉的炼钢车间工艺布置结构具有如下有益效果：
[0018]本技术提供的水平连续加料电炉的炼钢车间工艺布置结构中，电炉水平连续加料段和电炉预热段过跨设置于废钢加料及出坯跨、废钢加料及切割跨和废钢预热及浇注跨，提高了各跨的功能综合性，大大减小了炼钢车间占地面积，布置紧凑合理，废钢、钢水、钢渣等物流顺畅，是一种非常合理的工艺布置形式。
附图说明
[0019]以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中：
[0020]图1：为本技术的水平连续加料电炉的炼钢车间工艺布置结构的示意图。
[0021]图中：
[0022]1、废钢加料及出坯跨；11、第二连铸出坯区；12、铸坯堆放区；
[0023]2、废钢加料及切割跨；21、第一连铸出坯区；22、旋流井；23、连铸设备维修区；
[0024]3、废钢预热及浇注跨；31、料篮过跨线；32、燃烧沉降室；33、连铸机浇注区；34、中包维修区；
[0025]4、冶炼跨；41、铁水进线；42、铁水存储区；43、铁水倾翻装置；44、LF精炼炉；45、VD精炼炉；46、炉壳维修区；47、钢包维修区；
[0026]5、原料跨；51、电炉上投料装置；52、电炉变压器楼；53、LF炉上投料装置；54、LF炉变压器楼；55、VD炉真空泵装置；
[0027]6、电炉水平连续加料段；
[0028]7、电炉预热段；
[0029]8、电炉本体；81、电炉出钢线；
[0030]9、废钢运输通道；
[0031]10、废钢堆放区。
具体实施方式
[0032]为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式。
[0033]在此描述的本技术的具体实施方式，仅用于解释本技术的目的，而不能以任何方式理解成是对本技术的限制。在本技术的教导下，技术人员可以构想基于本技术的任意可能的变形，这些都应被视为属于本技术的范围。需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0034]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0035]如图1所示，本技术提供一种水平连续加料电炉的炼钢车间工艺布置结构，包括沿车间横向顺序设置的废钢加料及出坯跨1、废钢加料及切割跨2、废钢预热及浇注跨3、冶炼跨4和原料跨5，废钢加料及出坯跨1和废钢加料及切割跨2内设置电炉水平连续加料段6，电炉水平连续加料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水平连续加料电炉的炼钢车间工艺布置结构，其特征在于，包括沿车间横向顺序设置的废钢加料及出坯跨、废钢加料及切割跨、废钢预热及浇注跨、冶炼跨和原料跨，所述废钢加料及出坯跨和所述废钢加料及切割跨内设置电炉水平连续加料段，所述电炉水平连续加料段沿车间横向且过跨设置；所述废钢预热及浇注跨内沿车间横向设置电炉预热段，所述电炉预热段与所述电炉水平连续加料段连通，所述冶炼跨内设置电炉本体，所述电炉预热段与所述电炉本体连通设置。2.如权利要求1所述的水平连续加料电炉的炼钢车间工艺布置结构，其特征在于，所述废钢加料及出坯跨、所述废钢加料及切割跨和所述废钢预热及浇注跨内过跨设置废钢运输通道，所述废钢加料及出坯跨和所述废钢加料及切割跨内设置废钢堆放区，废钢经所述废钢运输通道自车间外运送至各所述废钢堆放区。3.如权利要求1所述的水平连续加料电炉的炼钢车间工艺布置结构，其特征在于，所述冶炼跨内位于电炉本体的一侧设置铁水进线、铁水存储区和铁水倾翻装置。4.如权利要求3所述的水平连续加料电炉的炼钢车间工艺布置结构，其特征在于，所述电炉本体的另一侧沿车间纵向设置的电炉出钢线，所述电炉出钢线的出口侧设置LF精炼炉。5.如权利要求4所述的水平...

【专利技术属性】
技术研发人员：于灏，王佳，杜俊峰，李博，潘宏涛，李强，
申请(专利权)人：中冶京诚工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：