一种智能化加热燃烧炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种智能化加热燃烧炉，包括燃烧炉炉体，燃烧炉炉体开设有加热槽，加热槽底端设置有螺纹杆，螺纹杆连接有搭设板，加热槽内设有两个转动轴，两个转动轴外侧壁均固定连接有承载板，加热槽两侧均开设有滑动槽，两个滑动槽侧壁均滑动连接有阻隔板，位于两个滑动槽上端的加热槽侧壁均开设有矩形槽，加热槽另外两侧侧壁均开设有移动槽，移动槽内滑动连接有调节杆，调节杆上端与转动轴连接。本实用新型专利技术有益效果可以通过搭设板上下移动，不仅可以对需要加热的钢材精心预热，提高了钢材加热的效率，还可以使加热好的钢材通过第一排料口和第二排料口，分别将炉渣和钢液排出，不仅操作便捷，还降低了操作的危险性。还降低了操作的危险性。还降低了操作的危险性。

【技术实现步骤摘要】
一种智能化加热燃烧炉


[0001]本技术涉及燃烧炉设备领域，尤其涉及一种智能化加热燃烧炉。

技术介绍

[0002]燃烧炉又名碳硫燃烧炉，简称电弧炉，它是利用高压、高频振荡电路，形成瞬间大电流点燃样品，使样品在富氧条件下迅速燃烧后产生的混合气体，经过化学分析程序，定量而快捷地分析出样品中碳、硫含量的设备。燃烧炉是现如今炼钢中，最为常见的一种设备。
[0003]但是现有的燃烧炉在使用时有如下的缺点：
[0004](1)燃烧炉在提炼时，会产生炉渣和钢液，现有对炉渣和钢液进行分离的过程中，需要将燃烧炉倾斜后才能将炉渣和钢液分倒出，在此过程中，不仅存在一定的危险，还会无法有效的将炉渣和钢液分离；
[0005](2)燃烧炉在对钢材进行加热时，由于需要加热的钢材温度较低，在加热时会影响钢材的加热效率。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种智能化加热燃烧炉。
[0007]为了解决现有技术存在的问题，本技术采用了如下技术方案：
[0008]一种智能化加热燃烧炉，包括燃烧炉炉体，所述燃烧炉炉体开设有加热槽，所述加热槽底端设置有螺纹杆，所述螺纹杆连接有搭设板，所述加热槽内设有两个转动轴，两个所述转动轴外侧壁均固定连接有承载板，所述加热槽两侧均开设有滑动槽，两个所述滑动槽侧壁均滑动连接有阻隔板，位于两个滑动槽上端的所述加热槽侧壁均开设有矩形槽，所述加热槽另外两侧侧壁均开设有移动槽，所述移动槽内滑动连接有调节杆，所述调节杆上端与转动轴连接。/>[0009]优选地，所述搭设板贯穿设有与螺纹杆相适配的螺纹槽，所述螺纹杆位于螺纹槽内，并与螺纹槽侧壁螺纹连接，所述螺纹杆顶端固定连接有挡板。
[0010]优选地，所述加热槽底端开设有驱动槽，所述驱动槽侧壁固定连接有限位板，所述限位板固定连接有电机，所述螺纹杆底端贯穿加热槽侧壁延伸至驱动槽内，并固定连接在电机的输出端上。
[0011]优选地，所述搭设板两侧均固定连接有连接杆，两个所述连接杆端部分别延伸至滑动槽内，并固定连接在阻隔板的侧壁上，所述搭设板另外两侧均固定连接有水平杆，两个所述水平杆端部分别延伸至移动槽内，并固定连接在调节杆的外侧壁上。
[0012]优选地，所述加热槽两侧均开设有传动槽，两个所述转动轴的两端均延伸至传动槽内，并转动连接在传动槽侧壁上，位于传动槽内的两个所述转动轴外侧壁分别固定连接有相互啮合的转动轮，所述调节杆上端延伸至传动槽内，位于传动槽内的所述调节杆一侧侧壁固定连接有齿条，所述调节杆通过齿条与转动轮啮合连接，所述传动槽上端开设有与
调节杆相适配的竖直槽。
[0013]优选地，所述加热槽一侧侧壁贯穿设有第一排料口，位于第一排料口底端的所述加热槽侧壁开设有第二排料口。
[0014]优选地，两个所述承载板的两端均呈圆弧状设置。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、在本技术中，通过搭设版的上下移动，可以带动燃烧炉炉体内的炉渣和钢液进行移动，当移动到上方时，漂浮在钢液上方的炉渣会通过第一排料口排出，当移动到下方时，燃烧炉炉体内的钢液会通过第二排料口排出，在降低了危险性的前提下，还可以有效的将炉渣和钢液分离；
[0017]2、在本技术中，通过将阻隔板向下移动，可以使燃烧炉炉体内的热气通过滑动槽进入到矩形槽内，从而可以对承载板上方需要提炼的钢材进行预热，使钢材在后续进行燃烧的过程中，可以更快的被提炼燃烧，有效的提高了钢材的加热效率。
附图说明
[0018]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0019]图1为本技术的主视剖面图；
[0020]图2为本技术的侧视剖面图；
[0021]图3为本技术的俯视剖面图；
[0022]图4为本技术的传动槽剖面图；
[0023]图5为本技术中图4中A处的机构放大图；
[0024]图6为本技术的燃烧炉炉体的外观图。
[0025]图中序号：1燃烧炉炉体、2螺纹杆、3搭设板、4转动轴、5承载板、6阻隔板、7调节杆、8挡板、9电机、10连接杆、11水平杆、12转动轮、13齿条、14第一排料口、15第二排料口。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]实施例1：本实施例提供了一种智能化加热燃烧炉，参见图1
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6，具体的，包括包括燃烧炉炉体1，燃烧炉炉体1开设有加热槽，加热槽底端设置有螺纹杆2，螺纹杆2连接有搭设板3，加热槽内设有两个转动轴4，两个转动轴4外侧壁均固定连接有承载板5，加热槽两侧均开设有滑动槽，两个滑动槽侧壁均滑动连接有阻隔板6，位于两个滑动槽上端的加热槽侧壁均开设有矩形槽，当热气进入到矩形槽内，可以对需要加热的钢进行预热，加热槽另外两侧侧壁均开设有移动槽，移动槽内滑动连接有调节杆7，调节杆7上端与转动轴4连接。
[0028]在本技术中，搭设板3贯穿设有与螺纹杆2相适配的螺纹槽，螺纹杆2位于螺纹槽内，并与螺纹槽侧壁螺纹连接，通过转动螺纹杆2，可以带动搭设板3进行上下移动，螺纹杆2顶端固定连接有挡板8，挡板8可以有效的避免搭设板3过量移动。
[0029]在本技术中，加热槽底端开设有驱动槽，驱动槽侧壁固定连接有限位板，限位板固定连接有电机9，电机9为现有技术，在此不做赘述，限位板的作用是限制电机9的位置，螺纹杆2底端贯穿加热槽侧壁延伸至驱动槽内，并固定连接在电机9的输出端上。
[0030]在本技术中，搭设板3两侧均固定连接有连接杆10，两个连接杆10端部分别延伸至滑动槽内，并固定连接在阻隔板6的侧壁上，搭设板3会通过两个的连接杆10带动两个阻隔板6移动，搭设板3另外两侧均固定连接有水平杆11，两个水平杆11端部分别延伸至移动槽内，并固定连接在调节杆7的外侧壁上，搭设板3会通过两个水平杆11带动两个调节杆7移动。
[0031]在本技术中，加热槽两侧均开设有传动槽，两个转动轴4的两端均延伸至传动槽内，并转动连接在传动槽侧壁上，位于传动槽内的两个转动轴4外侧壁分别固定连接有相互啮合的转动轮12，相互啮合的两个转动轮12，可以使两个转动轮12可以相对转动，调节杆7上端延伸至传动槽内，位于传动槽内的调节杆7一侧侧壁固定连接有齿条13，调节杆7通过齿条13与转动轮12啮合连接，调节杆7上下移动时，会通过齿条13带动转动轮12进行转动，传动槽上端开设有与调节杆7相适配的竖直槽，竖直槽的作用是可以使调节杆7移动的更加顺畅。
[0032]在本技术中，加热槽一侧侧壁贯穿设有第一排料口14，位于上方的第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能化加热燃烧炉，包括燃烧炉炉体(1)，其特征在于：所述燃烧炉炉体(1)开设有加热槽，所述加热槽底端设置有螺纹杆(2)，所述螺纹杆(2)连接有搭设板(3)，所述加热槽内设有两个转动轴(4)，两个所述转动轴(4)外侧壁均固定连接有承载板(5)，所述加热槽两侧均开设有滑动槽，两个所述滑动槽侧壁均滑动连接有阻隔板(6)，位于两个滑动槽上端的所述加热槽侧壁均开设有矩形槽，所述加热槽另外两侧侧壁均开设有移动槽，所述移动槽内滑动连接有调节杆(7)，所述调节杆(7)上端与转动轴(4)连接。2.根据权利要求1所述的一种智能化加热燃烧炉，其特征在于：所述搭设板(3)贯穿设有与螺纹杆(2)相适配的螺纹槽，所述螺纹杆(2)位于螺纹槽内，并与螺纹槽侧壁螺纹连接，所述螺纹杆(2)顶端固定连接有挡板(8)。3.根据权利要求1所述的一种智能化加热燃烧炉，其特征在于：所述加热槽底端开设有驱动槽，所述驱动槽侧壁固定连接有限位板，所述限位板固定连接有电机(9)，所述螺纹杆(2)底端贯穿加热槽侧壁延伸至驱动槽内，并固定连接在电机(9)的输出端上。4.根据权利要求1所述的一种智能化加热燃烧炉，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐占峰，管文林，张亮，马朝燕，吉亮，李明，
申请(专利权)人：山西高义钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：