一种底吹熔炼系统技术方案

一种底吹熔炼系统，包括气源、液硫源、喷粉源、管道、硫汽化系统、电炉系统和控制系统；所述管道设置多个，用于连接系统各部分；所述气源、液硫/喷粉源分别通过管道连接吹炼炉；所述气源包括氮气、空气和氧气或其他气体；所述控制系统控制连接电炉系统；所述控制系统包括电炉控制系统、喷吹控制系统和计量系统。本实用新型专利技术，用于熔炼钢铁和各种有色金属，可在过程中喷吹各种气体、固体和液体，用于精炼、硫化、氧化、除杂和喷粉等多种操作。除杂和喷粉等多种操作。除杂和喷粉等多种操作。

【技术实现步骤摘要】
一种底吹熔炼系统


[0001]本技术涉及熔炼设备领域，尤其涉及一种底吹熔炼系统。

技术介绍

[0002]吹炼作为一种强化反应手段，广泛用于熔炼、精炼、脱杂、除气冶金过程中，在火法冶金中广泛应用在钢铁冶炼和铜、铅、锌、镍冶炼行业中，目前工业上广泛应用的吹炼系统结构复杂、操作精细、设备巨大、仅适合工业生产，不适合小型试验。

技术实现思路

[0003](一)技术目的
[0004]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种底吹熔炼系统，为小型试验的吹炼设备，具有多用途、易操作，参数全程记录等优点，用于镍、铜、铅锌、钢铁冶金等各个领域。
[0005](二)技术方案
[0006]为解决上述问题，本技术提出了一种底吹熔炼系统，包括气源、液硫源、喷粉源、管道、硫汽化系统、电炉系统和控制系统；
[0007]所述管道设置多个，用于连接系统各部分；
[0008]所述气源、液硫/喷粉源分别通过管道连接吹炼炉；
[0009]所述气源包括氮气、空气和氧气或其他气体；
[0010]所述控制系统控制连接电炉系统；所述控制系统包括电炉控制系统、喷吹控制系统和计量系统。
[0011]优选的，所述电炉系统包括基座、风机、集风罩、第一电机、丝杆、石墨棒棒、电弧炉、连接件、第二电机、电炉变压器和导线；
[0012]所述基座包括底座、第一支架、导向杆和安装板；
[0013]所述电弧炉两侧通过连杆安装在第一支架上；
[0014]所述连接件的一端与导向杆滑动连接，连接件的另一端伸入集风罩的内部并与集风罩连接；所述第一电机设置在安装板上，第一电机动力连接丝杆，丝杆与连接件传动连接；
[0015]所述集风罩为下部大于上部的四棱柱状；所述集风罩顶部设有进风口；所述集风罩下部开口朝向电弧炉；
[0016]所述风机安装在连接件上，风机的出风口正对集风罩的进风口；所述风机的进风口，连接外界大气；
[0017]所述石墨棒棒的上端伸入集风罩内并与连接件连接，石墨棒棒的下端伸入电弧炉内；
[0018]所述第二电机设置在第一支架外侧，第二电机与电弧炉动力连接，以控制电弧炉摆动。
[0019]优选的，所述电弧炉包括同轴设置的：炉壳、导电底座、底部石墨、透气砖、石墨导电盘、镁坩埚和石墨底座；
[0020]所述炉壳呈开口向上的桶状，炉壳的底部中心设置第一通孔，炉壳的底部侧边设置第二通孔；
[0021]所述导电底座设置在炉壳的底部，导电底座呈圆盘状，导电底座中部设置第三通孔；所述导电底座沿直径方向一体化设置接电板，接电板穿过第二通孔并伸出炉壳的外侧；
[0022]所述底部石墨的底部压紧导电底座，底部石墨呈圆柱状，底部石墨中部设有第四通孔；
[0023]所述石墨底座竖直设置在底部石墨上，石墨底座呈筒状；所述石墨底座内周设置呈筒状的镁坩埚，石墨底座的外周与炉壳之间设置有镁砂层；
[0024]所述镁坩埚底部连接石墨导电盘；所述石墨导电盘的上部外周面与镁坩埚内周面连接，石墨导电盘的上部内周面呈倾斜状；所述石墨导电盘的下部位于镁坩埚底部的下方；
[0025]所述透气砖包括圆台部和直杆部；所述圆台部的上部小于下部，圆台部的上部外周面连接石墨导电盘的下部内周面；所述直杆部向下延伸并依次穿过第四通孔、第三通孔和第一通孔，以伸出炉壳的底部外侧。
[0026]优选的，所述炉壳、石墨底座、镁坩埚以及镁砂层的上端齐平。
[0027]优选的，多个所述管道分别包括第一气体管道、第二气体管道、第三气体管道、一个液硫管道、第一混合管、第二混合管；
[0028]所述第一气体管道的进气端连接氮气；所述第一气体管道上依次设置减压器、压力表、质量流量计和阀门；
[0029]所述第二气体管道的进气端连接空气；所述第二气体管道上依次设置有减压器、压力表、质量流量计和阀门；的出气端连接第一混合管的进气端；
[0030]所述第三气体管道的进气端连接氧气；所述第三气体管道依次设置有减压器、压力表、质量流量计、阀门和温度表；
[0031]所述液硫管道的进液端连接液硫源；所述液硫管道上依次设置有齿轮泵、压力表、温度表、阀门、硫汽化炉、温度表和压力表，硫汽化炉上设置温控器，齿轮泵为高温泵；
[0032]所述第一混合管上依次设置有气体加热器、温度表和压力表，气体加热器上设置有温控器；
[0033]所述第二混合管上依次设置有温度表和压力表；
[0034]其中：
[0035]所述第一气体管道的出气端和第二气体管道的出气端均连接第一混合管的进气端；
[0036]所述第一混合管的出气端、第三气体管道的出气端和液硫管道的出料端均连接第二混合管的进料端；
[0037]所述第二混合管的出料端连接吹炼炉。
[0038]优选的，所述硫汽化系统包括高温泵、油浴熔硫锅/炉和液硫汽化炉，其中，高温泵为油温可调高压泵；
[0039]所述高温泵包括伺服电机、减速机、第二支架和油泵主体；
[0040]所述伺服电机连接减速机；所述减速机设置在第二支架的一端；所述油泵主体设
置在第二支架的另一端；所述油泵主体连接油浴锅。
[0041]本技术，为小型试验的吹炼设备，具有多用途、易操作，参数全程记录等优点，用于镍、铜、铅锌、钢铁冶金等各个领域。
附图说明
[0042]图1为本技术提出的底吹熔炼系统的示意图。
[0043]图2为本技术提出的底吹熔炼系统中电炉系统的结构示意图。
[0044]图3为本技术提出的底吹熔炼系统中基座的结构示意图。
[0045]图4为图2中部分结构示意图。
[0046]图5为本技术提出的底吹熔炼系统中集风罩结构示意图。
[0047]图6为本技术提出的底吹熔炼系统中带电弧炉的炉壳示意图。
[0048]图7为本技术提出的底吹熔炼系统中带电弧炉的剖视图。
[0049]图8为本技术提出的底吹熔炼系统中高温泵的部分结构示意图。
[0050]图9为本技术提出的底吹熔炼系统中气源与炉体之间的一个实施例连接结构示意图。
[0051]图10为现有技术中无纸记录仪的连接示意图。
具体实施方式
[0052]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0053]如图1
‑
9所示，本技术提出的一种底吹熔炼系统，包括气源、液硫源、喷粉源、管道、硫汽化系统、电炉系统和控制系统；
[0054]所述管道设置多个，用于连接系统各部分；
[0055]所述气源、液硫/喷粉源分别通过管道连接吹炼本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种底吹熔炼系统，其特征在于，包括气源、液硫源、喷粉源、管道、硫汽化系统、电炉系统和控制系统；所述管道设置多个，用于连接系统各部分；所述气源、液硫/喷粉源分别通过管道连接吹炼炉；所述气源包括氮气、空气和氧气或其他气体；所述控制系统控制连接电炉系统；所述控制系统包括电炉控制系统、喷吹控制系统和计量系统。2.根据权利要求1所述的底吹熔炼系统，其特征在于，所述电炉系统包括基座(1)、风机(2)、集风罩(3)、第一电机(4)、丝杆(5)、石墨棒棒(6)、电弧炉(7)、连接件(8)、第二电机(9)、电炉变压器和导线；所述基座(1)包括底座(11)、第一支架(12)、导向杆(13)和安装板(14)；所述电弧炉(7)两侧通过连杆安装在第一支架(12)上；所述连接件(8)的一端与导向杆(13)滑动连接，连接件(8)的另一端伸入集风罩(3)的内部并与集风罩(3)连接；所述第一电机(4)设置在安装板(14)上，第一电机(4)动力连接丝杆(5)，丝杆(5)与连接件(8)传动连接；所述集风罩(3)为下部大于上部的四棱柱状；所述集风罩(3)顶部设有进风口；所述集风罩(3)下部开口朝向电弧炉(7)；所述风机(2)安装在连接件(8)上，风机(2)的出风口正对集风罩(3)的进风口；所述风机(2)的进风口，连接外界大气；所述石墨棒棒(6)的上端伸入集风罩(3)内并与连接件(8)连接，石墨棒棒(6)的下端伸入电弧炉(7)内；所述第二电机(9)设置在第一支架(12)外侧，第二电机(9)与电弧炉(7)动力连接，以控制电弧炉(7)摆动。3.根据权利要求2所述的底吹熔炼系统，其特征在于，所述电弧炉(7)包括同轴设置的：炉壳(71)、导电底座(72)、底部石墨(73)、透气砖(74)、石墨导电盘(75)、镁坩埚(76)和石墨底座(77)；所述炉壳(71)呈开口向上的桶状，炉壳(71)的底部中心设置第一通孔，炉壳(71)的底部侧边设置第二通孔；所述导电底座(72)设置在炉壳(71)的底部，导电底座(72)呈圆盘状，导电底座(72)中部设置第三通孔；所述导电底座(72)沿直径方向一体化设置接电板(79)，接电板(79)穿过第二通孔并伸出炉壳(71)的外侧；所述底部石墨(73)的底部压紧导电底座(72)，底部石墨(73)呈圆柱状，底部石墨(73)中部设有第四通孔；所述石墨底座(77)竖直设置在底部石墨(73)上，石墨底座(77)呈筒状；...

【专利技术属性】
技术研发人员：周起帆，刘三平，郑朝振，马浩，苏立峰，秦树辰，王子豪，王德卿，
申请(专利权)人：矿冶科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：