一种用于电弧炉炼钢的汽水雾化型电极喷淋装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于电弧炉炼钢的汽水雾化型电极喷淋装置，涉及弧炉钢铁冶炼技术领域，包括环状的喷淋圈，喷淋圈的内部固定设有内封板，且通过内封板分隔为喷气腔和喷水腔，喷淋圈的内侧分别开设有若干个第一喷气孔、喷水孔和第二喷气孔，若干个第一喷气孔和若干个第二喷气孔均与喷气腔的内部相连通，喷淋圈的一侧设有连接组件，本发明专利技术的有益效果是：过喷淋圈向电极喷出适当的水气混合物，并在电极表面形成一层水膜，该水膜可将炉气与电极适当隔离，起到减缓电极氧化作用，同时可对电极进行一定的降温从而减小电极消耗；采用合适的喷气孔大小、倾斜角度及水压可有效地对电极表面形成水膜保护，同时有效减缓了电极氧化现象，电极冷却效果较好。极冷却效果较好。极冷却效果较好。

【技术实现步骤摘要】
一种用于电弧炉炼钢的汽水雾化型电极喷淋装置


[0001]本专利技术涉及一种喷淋装置，特别涉及一种用于电弧炉炼钢的汽水雾化型电极喷淋装置，属于电弧炉钢铁冶炼


技术介绍

[0002]在电弧炉炼钢过程中，电极消耗一般占电炉炼钢成本的10%
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20%，因此降低电极消耗有很大的经济意义，目前采用电极喷淋装置是降低电极消耗的一种重要方法。当前多数钢铁厂采用的电极喷淋装置是将水路简单的接入电极喷淋圈，每相电极喷淋圈分别由一个球阀和一个电磁阀控制其支路的通断，喷淋支路不通则断，只有两种选择，如果喷淋圈出水用的开孔大小不合适，就会出现水流量过大或过小；当流量小的时候，水流对电极无法进行有效覆盖，对电极的冷却效果差，电极氧化现象无法有效改善；当水量过大时，出水以水柱形式喷射在电极上，如果此时水压高，水柱就被反弹回来，如果水压低，水柱就会沿着石墨电极流入炉内，引发危险。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种用于电弧炉炼钢的汽水雾化型电极喷淋装置，以解决上述
技术介绍
中提出的对电极的冷却效果差的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于电弧炉炼钢的汽水雾化型电极喷淋装置，包括环状的喷淋圈，所述喷淋圈的内部固定设有内封板，且通过内封板分隔为喷气腔和喷水腔，所述喷淋圈的内侧分别开设有若干个第一喷气孔、喷水孔和第二喷气孔，所述喷水孔位于第一喷气孔与第二喷气孔之间若干个所述第一喷气孔和若干个第二喷气孔均与所述喷气腔的内部相连通，若干个所述喷水孔均与所述喷水腔的内部相连通，所述喷淋圈的一侧设有连接组件。
[0005]优选的，所述连接组件包括第一连接管、第二连接管、进气管和进水管，所述第一连接管固定设置在所述喷淋圈的一侧，所述第一连接管与所述喷气腔的内部相连通，所述第二连接管通过密封板固定设置在所述第一连接管的内部，所述第二连接管的一端与所述喷水腔的内部相连通，所述第一连接管的一侧开设有进气孔，所述进气孔的一侧固定设有进气管，所述第一连接管的一端固定设有进水管。
[0006]优选的，所述进气管的顶端固定设有第一安装盘，所述进水管的一端固定设有第二安装盘。
[0007]优选的，所述进气管的顶部固定设有第一单向阀，所述进水管的一端固定设有第二单向阀。
[0008]优选的，若干个所述第一喷气孔、若干个喷水孔和若干个第二喷气孔均设置为向下倾斜。
[0009]优选的，若干个所述第一喷气孔的尺寸与若干个喷水孔的尺寸相同，若干个所述第二喷气孔的尺寸大于若干个第一喷气孔的尺寸。
[0010]优选的，所述喷淋圈的表面固定设有耐高温层和耐腐蚀层。
[0011]与相关技术相比较，本专利技术提供的一种用于电弧炉炼钢的汽水雾化型电极喷淋装置具有如下有益效果：1、通过喷淋圈向电极喷出适当的水气混合物，并在电极表面形成一层水膜，该水膜可将炉气与电极适当隔离，起到减缓电极氧化作用，同时可对电极进行一定的降温从而减小电极消耗；2、采用合适的喷气孔大小、倾斜角度及水压可有效地对电极表面形成水膜保护，同时有效减缓了电极氧化现象，电极冷却效果较好；3、可根据现场情况随时调节气、水混合量及压力，使喷淋效果达到最佳状态，有效减少了电极因为高温氧化而产生的损耗，并且可实现气、水同时混出、气路单独喷吹、水路单独喷吹等多种方式，当炉体进行加料或设备短时间检修时可单独停止水路供水，气路照常喷吹，进而有效的防止喷气孔的堵塞、延长了喷淋圈的使用寿命。
附图说明
[0012]图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的剖面结构示意图；图3为本专利技术进气管和进水管拆卸后的结构示意图；图4为本专利技术连接组件的放大结构示意图；图5为本专利技术图2的A处放大结构示意图。
[0013]图中：1、喷淋圈；2、内封板；3、喷气腔；4、喷水腔；5、第一喷气孔；6、喷水孔；7、第二喷气孔；8、连接组件；801、第一连接管；802、密封板；803、第二连接管；804、进气孔；805、进气管；806、第一安装盘；807、第一单向阀；808、进水管；809、第二安装盘；8010、第二单向阀。
具体实施方式
[0014]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0015]实施例1：请参阅图1
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5，本专利技术提供了一种用于电弧炉炼钢的汽水雾化型电极喷淋装置，包括环状的喷淋圈1，喷淋圈1的内部固定设有内封板2，且通过内封板2分隔为喷气腔3和喷水腔4，喷淋圈1的内侧分别开设有若干个第一喷气孔5、喷水孔6和第二喷气孔7，所述喷水孔6位于第一喷气孔5与第二喷气孔7之间若干个第一喷气孔5和若干个第二喷气孔7均与喷气腔3的内部相连通，若干个喷水孔6均与喷水腔4的内部相连通，喷淋圈1的一侧设有连接组件8；若干个第一喷气孔5、若干个喷水孔6和若干个第二喷气孔7均设置为向下倾斜；若干个第一喷气孔5的尺寸与若干个喷水孔6的尺寸相同，若干个第二喷气孔7的尺寸大于若干个第一喷气孔5的尺寸；喷淋圈1的表面固定设有耐高温层和耐腐蚀层。
[0016]实施例2：连接组件8包括第一连接管801、第二连接管803、进气管805和进水管808，第一连接管801固定设置在喷淋圈1的一侧，第一连接管801与喷气腔3的内部相连通，第二连接管803通过密封板802固定设置在第一连接管801的内部，第二连接管803的一端与喷水腔4的内部相连通，第一连接管801的一侧开设有进气孔804，进气孔804的一侧固定设有进气管805，第一连接管801的一端固定设有进水管808；进气管805的顶端固定设有第一安装盘806，进水管808的一端固定设有第二安装盘809；进气管805的顶部固定设有第一单向阀807，进水管808的一端固定设有第二单向阀8010；具体的，如图1、图2、图3、图4、图5所示，首先通过第一安装盘806使进气管805与出气管道相连接，通过第二安装盘809使进水管808与出水管道相连接，然后通过喷淋圈1向电极喷出适当的水气混合物，并在电极表面形成一层水膜，该水膜可将炉气与电极适当隔离，起到减缓电极氧化作用，同时可对电极进行一定的降温从而减小电极消耗，并且可选取气、水同时混出、气路单独喷吹、水路单独喷吹等多种方式进行喷吹；炉体进行加料或设备短时间检修时可单独停止水路供水，气路照常喷吹，进而有效的防止第一喷气孔5和第二喷气孔7的堵塞、延长了喷淋圈1的使用寿命，通过设置的第一单向阀807和第二单向阀8010可有效防止当水压过高时冷却水灌流至压缩空气系统中。
[0017]工作原理：具体使用时，本专利技术一种用于电弧炉炼钢的汽水雾化型电极喷淋装置，首先将喷淋圈1套设在电极的表面，然后通过第一安装盘806使进气管805与出气管道相连接，通过第二安装盘809使进水管808与出水管道相连接，通过喷淋圈1向电极喷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于电弧炉炼钢的汽水雾化型电极喷淋装置，包括环状的喷淋圈（1），其特征在于，所述喷淋圈（1）的内部固定设有内封板（2），且通过内封板（2）分隔为喷气腔（3）和喷水腔（4），所述喷淋圈（1）的内侧分别开设有若干个第一喷气孔（5）、喷水孔（6）和第二喷气孔（7），所述喷水孔（6）位于第一喷气孔（5）与第二喷气孔（7）之间，若干个所述第一喷气孔（5）和若干个第二喷气孔（7）均与所述喷气腔（3）的内部相连通，若干个所述喷水孔（6）均与所述喷水腔（4）的内部相连通，所述喷淋圈（1）的一侧设有连接组件（8）；所述连接组件（8）包括第一连接管（801）、第二连接管（803）、进气管（805）和进水管（808），所述第一连接管（801）固定设置在所述喷淋圈（1）的一侧，所述第一连接管（801）与所述喷气腔（3）的内部相连通，所述第二连接管（803）通过密封板（802）固定设置在所述第一连接管（801）的内部，所述第二连接管（803）的一端与所述喷水腔（4）的内部相连通，所述第一连接管（801）的一侧开设有进气孔（804），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：江安，季侠，常海峰，杨广鋆，张远冲，刘磊，陈建刚，邹伟庆，冯哲，
申请(专利权)人：江苏博际喷雾系统股份有限公司，
类型：发明
国别省市：