本实用新型专利技术公开了一种具有废料自动收集功能的轴承滚子磨圆机，属于轴承加工技术领域，其包括加工平台，所述加工平台的内壁与驱动装置的外表面固定连接，所述驱动装置上方输出轴的外表面设置有第一轴承和第二轴承，所述内磨圆筒的下表面与外磨圆筒内壁的下表面搭接。该具有废料自动收集功能的轴承滚子磨圆机，通过设置内磨圆筒、处理筒和抽取装置，使得工作人员在通过该磨圆机加工时产生的废屑可以及时的收集和处理，从而保障了该磨圆机在对轴承滚子进行加工时的废屑不易粘附在轴承滚子的表面，且抽取装置运行时加快了该磨圆机内的空气流速，使得该磨圆机可以对加工过程中的轴承滚子起到降温的效果，进而提高了该磨圆机的适用性。的适用性。的适用性。
【技术实现步骤摘要】
一种具有废料自动收集功能的轴承滚子磨圆机
[0001]本技术属于轴承加工
，具体为一种具有废料自动收集功能的轴承滚子磨圆机。
技术介绍
[0002]目前在对轴承进行加工时，往往需要对轴承滚子进行加工，从而保障轴承滚子表面的光洁度，使得轴承在转动时，其内部的轴承滚子不易因表面过于粗糙或形状不规整而出现转动堵塞的情况，然而现有的轴承滚子加工用磨圆机多是采用外圆磨床进行加工，由于外圆磨床对轴承滚子进行加工时，需要在外圆磨床内单独对轴承滚子进行加工，导致外圆磨床的加工效率较低，且难以及时的对加工过程中产生的废屑进行清理，大大降低了轴承滚子加工时的效率以及品质。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种具有废料自动收集功能的轴承滚子磨圆机，解决了现有的轴承滚子加工用磨圆机多是采用外圆磨床进行加工，由于外圆磨床对轴承滚子进行加工时，需要在外圆磨床内单独对轴承滚子进行加工，导致外圆磨床的加工效率较低，且难以及时的对加工过程中产生的废屑进行清理，大大降低了轴承滚子加工时效率以及品质的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有废料自动收集功能的轴承滚子磨圆机，包括加工平台，所述加工平台的内壁与驱动装置的外表面固定连接，所述驱动装置上方输出轴的外表面设置有第一轴承和第二轴承，所述驱动装置输出轴的外表面与内磨圆筒的内壁固定连接，所述内磨圆筒的下表面与外磨圆筒内壁的下表面搭接，所述外磨圆筒的内壁与第一轴承的外表面固定连接，所述外磨圆筒的下表面与加工平台的上表面固定连接，所述第二轴承的外表面与处理筒的内壁固定连接，所述处理筒的下表面与内磨圆筒内壁的下表面搭接，所述处理筒和内磨圆筒的表面均开设有若干个通孔，所述外磨圆筒的内壁设置有打磨层。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述内磨圆筒的内壁和外表面均采用打磨砂设计，所述处理筒的上表面设置有两个密封板，所述密封板的形状与处理筒的形状相适配，且两个密封板的相对面通过销轴与处理筒的上表面铰接。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述密封板的上表面设置有紧固开关，所述紧固开关的底端卡接在处理筒的内壁。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述处理筒的上表面与套筒的下表面相连通，所述套筒的内设置有滑筒，所述滑筒通过套筒与处理筒相连通，所述滑筒的上表面与保持架下表面相连通，所述保持架的上表面设置有抽取装置，所述抽取装置通过滑筒和套筒与处
理筒相连通。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述保持架的下表面与抬升装置的上表面固定连接，所述抬升装置的正面与位于后方安装架的背面固定连接，所述安装架的数量为两个，且两个安装架的相对面均与外磨圆筒的外表面固定连接。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述外磨圆筒的外表面设置有两个排料口，且两个排料口的相对面均与外磨圆筒相连通，且两个排料口内均设置有出料开关。
[0012]作为本技术的进一步方案：所述套筒的下表面设置有过滤网，位于前方安装架的正面设置有控制面板，所述控制面板的输出端通过导线分别与抽取装置、出料开关和驱动装置的输入端电连接。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0015]1、该具有废料自动收集功能的轴承滚子磨圆机，通过设置内磨圆筒、外磨圆筒、处理筒和抽取装置，当工作人员启动驱动装置从而带动内磨圆筒转动时，该磨圆机就会对轴承滚子进行加工，此时内磨圆筒、外磨圆筒和处理筒就会对轴承滚子表面进行打磨处理，随后工作人员就可以通过控制面板运行抽取装置，使得打磨下的灰尘以及废屑会沿着抽取装置进入处理筒内，且由于处理筒与抽取装置连接的部位设置有过滤网，使得废屑会被保留在处理筒内，使得工作人员在通过该磨圆机对轴承滚子进行加工时产生的废屑可以得到及时的收集和处理，从而保障了该磨圆机在对轴承滚子进行加工时的废屑不易粘附在轴承滚子的表面，且在抽取装置的作用下，加快了该磨圆机内的空气流速，使得该磨圆机可以对加工过程中的轴承滚子起到降温的效果，进而提高了该磨圆机的适用性。
[0016]2、该具有废料自动收集功能的轴承滚子磨圆机，通过设置驱动装置、第一轴承和第二轴承，当工作人员将需要加工的轴承滚子放置在外磨圆筒、内磨圆筒以及处理筒之间的空隙中后，即可运行驱动装置对轴承滚子进行加工，由于在加工的过程中，只有内磨圆筒进行转动，使得进入该磨圆机内的轴承滚子可以得到充分的加工，保障了加工后轴承滚子的质量，且由于驱动装置运行时，外磨圆筒和处理筒分别安装在第一轴承和第二轴承的表面，从而保障了驱动装置在运行时不易出现卡死的情况，提高了内磨圆筒运行时的稳定性。
[0017]3、该具有废料自动收集功能的轴承滚子磨圆机，通过设置保持架，当工作人员需要对处理筒内的废屑进行清理时，只需运行抬升装置，使得抬升装置在向上移动的同时带动滑筒在套筒内滑动，此时工作人员就可以开启两个紧固开关从并翻转密封板，随后即可对处理筒内的废屑进行处理，且在滑筒、套筒和保持架的效果下，使得该磨圆机在运行时，处理筒不易因驱动装置的运行而出现转动的情况，保障了该磨圆机在对轴承滚子处理时的稳定性。
附图说明
[0018]图1为本技术立体的结构示意图；
[0019]图2为本技术保持架左视的剖面结构示意图；
[0020]图3为本技术处理筒左视的剖面结构示意图；
[0021]图4为本技术A处放大的结构示意图；
[0022]图中：1加工平台、2驱动装置、3第一轴承、4第二轴承、5外磨圆筒、6内磨圆筒、7处
理筒、8通孔、9密封板、10套筒、11滑筒、12保持架、13抽取装置、14抬升装置、15安装架、16控制面板、17紧固开关、18排料口、19出料开关、20过滤网。
具体实施方式
[0023]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0024]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种具有废料自动收集功能的轴承滚子磨圆机，包括加工平台1，加工平台1的内壁与驱动装置2的外表面固定连接，驱动装置2上方输出轴的外表面设置有第一轴承3和第二轴承4，驱动装置2输出轴的外表面与内磨圆筒6的内壁固定连接，内磨圆筒6的下表面与外磨圆筒5内壁的下表面搭接，外磨圆筒5的内壁与第一轴承3的外表面固定连接，外磨圆筒5的下表面与加工平台1的上表面固定连接，第二轴承4的外表面与处理筒7的内壁固定连接，处理筒7的下表面与内磨圆筒6内壁的下表面搭接，处理筒7和内磨圆筒6的表面均开设有若干个通孔8，外磨圆筒5的内壁设置有打磨层，通过设置内磨圆筒6、处理筒7和抽取装置13，使得工作人员在通过该磨圆机对轴承滚子进行加工时产生的废屑可以得到及时的收集和处理，从而保障了该磨圆机在对轴承滚子进行加工时的废屑不易粘附在轴承滚子的表面本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有废料自动收集功能的轴承滚子磨圆机，包括加工平台(1)，其特征在于：所述加工平台(1)的内壁与驱动装置(2)的外表面固定连接，所述驱动装置(2)上方输出轴的外表面设置有第一轴承(3)和第二轴承(4)，所述驱动装置(2)输出轴的外表面与内磨圆筒(6)的内壁固定连接，所述内磨圆筒(6)的下表面与外磨圆筒(5)内壁的下表面搭接，所述外磨圆筒(5)的内壁与第一轴承(3)的外表面固定连接，所述外磨圆筒(5)的下表面与加工平台(1)的上表面固定连接，所述第二轴承(4)的外表面与处理筒(7)的内壁固定连接，所述处理筒(7)的下表面与内磨圆筒(6)内壁的下表面搭接，所述处理筒(7)和内磨圆筒(6)的表面均开设有若干个通孔(8)，所述外磨圆筒(5)的内壁设置有打磨层。2.根据权利要求1所述的一种具有废料自动收集功能的轴承滚子磨圆机，其特征在于：所述内磨圆筒(6)的内壁和外表面均采用打磨砂设计，所述处理筒(7)的上表面设置有两个密封板(9)，所述密封板(9)的形状与处理筒(7)的形状相适配，且两个密封板(9)的相对面通过销轴与处理筒(7)的上表面铰接。3.根据权利要求2所述的一种具有废料自动收集功能的轴承滚子磨圆机，其特征在于：所述密封板(9)的上表面设置有紧固开关(17)，所述紧固开关(17)的底端卡接在处理筒(7)的内壁。4.根据权利要求1所述的一种具有废料自动收集功能的...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨玉坤，孙功兵，张福英，
申请(专利权)人：瓦房店博众重机轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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