一种刀柄R值的加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出了一种刀柄R值的加工装置，包括机架，机架上设置有减速电机驱动的研磨桶，研磨桶的侧壁上设置有可打开的第一出料门，研磨桶下方的机架上设置有倾斜向下的出料板，出料板下端的机架上设置有传动的输送带，输送带上均布有磨料筛孔，输送带的上侧设置有多个往复运动的毛刷，毛刷沿垂直于输送带的输送方向设置，输送带的下方设置有磨料收集槽，磨料收集槽内设置有倾斜向下的过滤网。本实用新型专利技术通过设置有带有磨料筛孔的输送带以及往复运动的毛刷，实现刀柄和研磨球的充分分离。实现刀柄和研磨球的充分分离。实现刀柄和研磨球的充分分离。

【技术实现步骤摘要】
一种刀柄R值的加工装置


[0001]本技术涉及微钻加工
，特别是指一种刀柄R值的加工装置。

技术介绍

[0002]刀柄通过C型磨轮进行倒角粗磨后，需要在研磨桶内通过研磨球进行精修，得到所需的倒角R值，最后需要进行刀柄和研磨球的分离，而刀柄直径在几个毫米和十几个毫米之间，长度约为几厘米，因体积微小，通过振动筛分离，容易出现研磨球和刀柄未充分分离的情况。

技术实现思路

[0003]本技术提出一种刀柄R值的加工装置，通过设置有带有磨料筛孔的输送带以及往复运动的毛刷，实现刀柄和研磨球的充分分离。
[0004]本技术的技术方案是这样实现的：一种刀柄R值的加工装置，包括机架，机架上设置有减速电机驱动的研磨桶，研磨桶的侧壁上设置有可打开的第一出料门，研磨桶下方的机架上设置有倾斜向下的出料板，出料板下端的机架上设置有传动的输送带，输送带上均布有磨料筛孔，输送带的上侧设置有多个往复运动的毛刷，毛刷沿垂直于输送带的输送方向设置，输送带的下方设置有磨料收集槽，磨料收集槽内设置有倾斜向下的过滤网。
[0005]进一步地，输送带的内侧设置有导料杆，导料杆沿输送带的传动方向设置，导料杆上端的两侧均设置有倾斜向下的导料面。
[0006]进一步地，输送带远离研磨桶的一侧设置有导料板，导料板的下端设置有工件收集框。
[0007]进一步地，磨料收集槽上设置有可打开的第二出料门，第二出料门位于过滤网的下端。
[0008]进一步地，磨料收集槽的底部设置有排污阀。
[0009]进一步地，多个毛刷均与同一横杆相连，横杆与直线驱动机构相连。
[0010]进一步地，直线驱动机构包括固定于机架上的支座，支座上靠近横杆的一端设置有直线滑道，另一端设置有旋转的转盘，直线滑道内设置有滑块，滑块的一端与横杆相连，另一端铰接有连杆，连杆远离滑块的一端与转盘的边缘铰接。
[0011]本技术的有益效果：
[0012]本技术通过设置往复运动的毛刷，推动研磨球在输送带上进行滚动，使研磨球通过磨料筛孔脱落，从而使研磨球与刀柄充分分离；而设置导料杆，便于脱落的磨料筛孔进入磨料收集槽。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅
是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为输送带的结构示意图；
[0016]图3为研磨桶的结构示意图；
[0017]图4为导料杆的截面图。
[0018]机架1，研磨桶2，第一出料门3，出料板4，输送带5，导料杆6，导料面7，磨料筛孔8，毛刷9，横杆10，支座11，直线滑道12，转盘13，连杆14，磨料收集槽15，过滤网16，第二出料门17，排污阀18，导料板19，工件收集框20。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1
‑
4所示，一种刀柄R值的加工装置，包括机架1，机架1上设置有减速电机驱动的研磨桶2，研磨桶2的侧壁上设置有可打开的第一出料门3，研磨桶2下方的机架1上固定有倾斜向下的出料板4，出料板4下端的机架1上设置有传动的输送带5，机架1上安装有主动辊和从动辊，主动辊通过减速电机驱动，输送带5套装在主动辊和从动辊之间，输送带5沿输送方向的两侧均固定有挡边，避免研磨球和刀柄从输送带5的边缘脱落。
[0021]输送带5的内侧设置有导料杆6，即导料杆6位于主动辊和从动辊之间，导料杆6的两端均与机架1相连，且沿输送带5的传动方向设置，导料杆6和机架1之间留有便于研磨球穿过的间隔，导料杆6上端的两侧均设置有倾斜向下的导料面7。
[0022]输送带5上均布有磨料筛孔8，磨料筛孔8的内径大于研磨球的直径，但小于刀柄的轴长，输送带5的上侧设置有多个往复运动的毛刷9，毛刷9沿垂直于输送带5的输送方向设置，多个毛刷9均与同一横杆10相连，横杆10与直线驱动机构相连。直线驱动机构包括固定于机架1上的支座11，支座11上靠近横杆10的一端设置有直线滑道12，另一端安装有减速电机驱动的转盘13，直线滑道12内安装有滑动的滑块，滑块的一端与横杆10相连，另一端铰接有连杆14，连杆14远离滑块的一端与转盘13的边缘铰接。
[0023]输送带5的下方设置有磨料收集槽15，磨料收集槽15内固定有倾斜向下的过滤网16。磨料收集槽15上设置有可打开的第二出料门17，第二出料门17位于过滤网16的下端，磨料收集槽15的底部安装有排污阀18。输送带5远离研磨桶2一侧的机架1上连接有导料板19，导料板19的下端放置有工件收集框20。第一出料门3和第二出料门17均为密封门。
[0024]本实施例的使用方法：将粗倒角后的刀柄加入研磨桶2内，然后加入水和研磨球，通过研磨桶2的旋转，对粗倒角进行打磨，得到所需的刀柄R值，然后打开第一出料门3，水、研磨球和刀柄经出料板4进入第一输送带5，水依次经磨料筛孔8、过滤网16进入磨料收集槽15内，并通过排污阀18排出。
[0025]研磨球和刀柄随着输送带5进行传动，往复运动的毛刷9会推动研磨球在输送带5上进行滚动，从而使研磨球通过磨料筛孔8、导料面7进入磨料收集槽15内，并落在过滤网16
的上侧，打开第二出料门17，将研磨球进行收集。往复运动的毛刷虽也会推动刀柄滚动，但是刀柄的轴长大于磨料筛孔8，并不会经磨料筛孔8落入磨料收集槽15内，最后刀柄经导料板19进入工件收集框20。
[0026]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种刀柄R值的加工装置，包括机架，机架上设置有减速电机驱动的研磨桶，研磨桶的侧壁上设置有可打开的第一出料门，研磨桶下方的机架上设置有倾斜向下的出料板，其特征在于：出料板下端的机架上设置有传动的输送带，输送带上均布有磨料筛孔，输送带的上侧设置有多个往复运动的毛刷，毛刷沿垂直于输送带的输送方向设置，输送带的下方设置有磨料收集槽，磨料收集槽内设置有倾斜向下的过滤网。2.根据权利要求1所述的一种刀柄R值的加工装置，其特征在于：输送带的内侧设置有导料杆，导料杆沿输送带的传动方向设置，导料杆上端的两侧均设置有倾斜向下的导料面。3.根据权利要求1或2所述的一种刀柄R值的加工装置，其特征在于：输送带远离研磨桶的一侧设置有导料板，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张天生，何再坤，
申请(专利权)人：联创新乡精密电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：