本实用新型专利技术公开了轴承钢珠加工设备领域的一种轴承钢珠的快速打磨装置，包括底座，底座上转动连接有外筒，外筒内设置有内筒，内筒底部固定安装有转盘，且底座顶部设置有转槽，转盘转动连接在转槽内，底座内顶端固定安装有第一电机，第一电机的输出端延伸至转槽内且固定安装在转盘上，底座的左侧固定安装有第二电机，且第二电机上固定安装有齿轮，本实用新型专利技术的有益效果是：本种打磨装置使用方便，通过气泵能够吹除钢珠表面打磨产生的碎屑，确保打磨质量，且能够使得碎屑通过漏孔进入到底座内，从而保证外筒内的清洁，既降低了工人的工作强度，又提高了加工效率，同时能够将钢珠和废屑进行分类回收，便于二次利用，从而降低了生产成本。成本。成本。
【技术实现步骤摘要】
一种轴承钢珠的快速打磨装置
[0001]本技术涉及轴承钢珠加工设备领域，具体是一种轴承钢珠的快速打磨装置。
技术介绍
[0002]钢珠根据生产加工工艺分为研磨钢珠，锻造钢珠，铸造钢珠。根据加工材料分为轴承钢珠、不锈钢珠、碳钢珠、铜轴承钢珠、合金钢珠等，其中轴承钢珠为工业的重要基础零部件，合金钢珠是以碳、铬、锰、钼等为主要添加金属元素，并通过锻打、旋压、轧制和铸造等方式生成的一种球状形铁合金耐磨体，钢珠在生产过程中就需要使用到打磨装置。
[0003]现有的打磨装置在进行钢珠打磨后，打磨装置的内壁上常常会残留有废屑，需要人工进行清理，才能再次进行打磨使用，麻烦费时，既增加了工作人员的劳动强度，又降低了加工效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种轴承钢珠的快速打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的打磨装置在进行钢珠打磨后，打磨装置的内壁上常常会残留有废屑，需要人工进行清理，才能再次进行打磨使用，麻烦费时，既增加了工作人员的劳动强度，又降低了加工效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种轴承钢珠的快速打磨装置，包括底座，所述底座上转动连接有外筒，所述外筒内设置有内筒，所述内筒底部固定安装有转盘，且所述底座顶部设置有转槽，所述转盘转动连接在转槽内，所述底座内顶端固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端延伸至转槽内且固定安装在转盘上，所述底座的左侧固定安装有第二电机，且所述第二电机上固定安装有齿轮，所述外筒的外侧套设有齿环，所述齿轮啮合连接在齿环上，所述内筒内设置有分流槽，所述内筒的外侧设置有多个气孔，多个所述气孔均与分流槽内连通，所述外筒顶端通过铰链连接有筒盖，所述筒盖顶端固定安装有气泵，且所述气泵上设置有进风口和出风口，所述内筒顶端设置有进口，所述气泵上的出风口与进口处连通，所述底座内滑动连接有滤盒，且所述底座内位于滤盒的下部滑动连接有收集盒，所述外筒的内壁和内筒的外壁上均固定安装有多个摩擦凸起。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述底座顶部位于转槽的外侧设置有多个漏孔，通过预留有多个漏孔便于打磨好的钢珠落入到底座内。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述外筒内部设置为倒锥形，通过此种设计使得打磨好的钢珠能够逐步落入到外筒内的下部，从而通过漏孔进入到底座内。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述收集盒和滤盒的前端均延伸出底座外，通过此种设计便于抽出收集盒和滤盒，有利于本设备的使用。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述滤盒的底端固定安装有漏网板，通过漏网板上的网孔便于废屑落入到收集盒内进行回收。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术中，使用时打开筒盖，将钢珠倒入，使得钢珠位于外筒内与外筒之间形成的间隙内，然后打开开关，此时第一电机带动转盘转动，转盘带动内筒转动，同时第二电机带动齿轮转动，齿轮带动齿环转动使得外筒转动，且内筒和外筒为相反方向转动设置，此时钢珠会在外筒内跟摩擦凸起以及内筒的外壁间进行摩擦打磨，同时气泵工作将空气输送到分流槽内，然后经过气孔吹出，吹除钢珠上打磨产生的碎屑，打磨成型的钢珠最终通过漏孔落入到滤盒内，打磨产生的碎屑废渣则会经过漏网板上的网孔进入到收集盒内，本种打磨装置使用方便，通过气泵能够吹除钢珠表面打磨产生的碎屑，确保打磨质量，且能够使得碎屑通过漏孔进入到底座内，从而保证外筒内的清洁，既降低了工人的工作强度，又提高了加工效率，同时能够将钢珠和废屑进行分类回收，便于二次利用，从而降低了生产成本。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的剖视图；
[0015]图3为本技术图2中A的放大图；
[0016]图4为本技术图2中B的放大图。
[0017]图中：1、底座；2、外筒；3、内筒；4、分流槽；5、气泵；6、筒盖；7、摩擦凸起；8、进口；9、齿轮；10、齿环；11、漏孔；12、第一电机；13、第二电机；14、滤盒；15、收集盒；16、漏网板；17、转盘；18、转槽；19、气孔。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术实施例中，一种轴承钢珠的快速打磨装置，包括底座1，底座1上转动连接有外筒2，外筒2内设置有内筒3，内筒3底部固定安装有转盘17，且底座1顶部设置有转槽18，转盘17转动连接在转槽18内，底座1内顶端固定安装有第一电机12，第一电机12的输出端延伸至转槽18内且固定安装在转盘17上，底座1的左侧固定安装有第二电机13，且第二电机13上固定安装有齿轮9，外筒2的外侧套设有齿环10，齿轮9啮合连接在齿环10上，内筒3内设置有分流槽4，内筒3的外侧设置有多个气孔19，多个气孔19均与分流槽4内连通，外筒2顶端通过铰链连接有筒盖6，筒盖6顶端固定安装有气泵5，且气泵5上设置有进风口和出风口，内筒3顶端设置有进口8，气泵5上的出风口与进口8处连通，底座1内滑动连接有滤盒14，且底座1内位于滤盒14的下部滑动连接有收集盒15，外筒2的内壁和内筒3的外壁上均固定安装有多个摩擦凸起7。
[0020]其中，底座1顶部位于转槽18的外侧设置有多个漏孔11，通过预留有多个漏孔11便于打磨好的钢珠落入到底座1内。
[0021]其中，外筒2内部设置为倒锥形，通过此种设计使得打磨好的钢珠能够逐步落入到外筒2内的下部，从而通过漏孔11进入到底座1内。
[0022]其中，收集盒15和滤盒14的前端均延伸出底座1外，通过此种设计便于抽出收集盒15和滤盒14，有利于本设备的使用。
[0023]其中，滤盒14的底端固定安装有漏网板16，通过漏网板16上的网孔便于废屑落入到收集盒15内进行回收。
[0024]本技术的工作原理是：使用时打开筒盖6，将钢珠倒入，使得钢珠位于外筒2内与外筒2之间形成的间隙内，然后打开开关，此时第一电机12带动转盘17转动，转盘17带动内筒3转动，同时第二电机13带动齿轮9转动，齿轮9带动齿环10转动使得外筒2转动，且内筒3和外筒2为相反方向转动设置，此时钢珠会在外筒2内跟摩擦凸起7以及内筒3的外壁间进行摩擦打磨，同时气泵5工作将空气输送到分流槽4内，然后经过气孔19吹出，吹除钢珠上打磨产生的碎屑，打磨成型的钢珠最终通过漏孔11落入到滤盒14内，打磨产生的碎屑废渣则会经过漏网板16上的网孔进入到收集盒15内，本种打磨装置使用方便，通过气泵5能够吹除钢珠表面打磨产生的碎屑，确保打磨质量，且能够使得碎屑通过漏孔11进入到底座1内本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴承钢珠的快速打磨装置，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）上转动连接有外筒（2），所述外筒（2）内设置有内筒（3），所述内筒（3）底部固定安装有转盘（17），且所述底座（1）顶部设置有转槽（18），所述转盘（17）转动连接在转槽（18）内，所述底座（1）内顶端固定安装有第一电机（12），所述第一电机（12）的输出端延伸至转槽（18）内且固定安装在转盘（17）上，所述底座（1）的左侧固定安装有第二电机（13），且所述第二电机（13）上固定安装有齿轮（9），所述外筒（2）的外侧套设有齿环（10），所述齿轮（9）啮合连接在齿环（10）上，所述内筒（3）内设置有分流槽（4），所述内筒（3）的外侧设置有多个气孔（19），多个所述气孔（19）均与分流槽（4）内连通，所述外筒（2）顶端通过铰链连接有筒盖（6），所述筒盖（6）顶端固定安装有气泵（5），且所...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕晓彤，
申请(专利权)人：济宁市兖州区彤威实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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