一种全自动钢球外观检测仪制造技术

本实用新型专利技术公开了钢珠检测领域的一种全自动钢球外观检测仪，包括安装底座和连接板，连接板的下端安装有导向管，导向管的上端设置有钢球入口，导向管内壁的上端安装有毛刷，毛刷从左到右等距分布于导向管内壁的上端，导向管上端远离引导板的一侧安装有挡板，导向管底端外壁上的左右两端安装有摄像头，导向管底端外壁上的前后两端安装有吹灰管，导向管的下方设置有检测槽，安装底座的上端安装有工作台，工作台的上端安装有控制台，控制台的后方安装有第一支撑柱，第一支撑柱远离控制台的一方安装有第二支撑柱，该钢球外观检测仪，采用智能化设备将运输、引导和检测几个工序合理有序的结合在一起，实现了自动化运输、检测和分类的效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动钢球外观检测仪


[0001]本技术涉及钢珠检测领域，具体是一种全自动钢球外观检测仪。

技术介绍

[0002]钢球根据生产加工工艺分为研磨钢球，锻造钢球，铸造钢球，根据加工材料分为轴承钢球，不锈钢球，碳钢球，铜轴承钢球球，合金球等，其中轴承钢球为工业的重要基础零部件，合金钢球是以碳、铬、锰、钼等为主要添加金属元素，并通过锻打、旋压、轧制和铸造等方式生成的一种球状形铁合金耐磨体，它是当今粉碎工业矿山用球，水泥用球等最重要组成部分；用人工目测检查钢球表面有无任何瑕疵，并用千分尺测量真圆度，批直径变动量及用表面粗糙度仪检测表面粗糙度来作为终检。
[0003]现如今钢球外观检测工序中，基本上都是人工目视检测，人工检测的方式费时费力，检测效率等，且检测精度较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种全自动钢球外观检测仪，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种全自动钢球外观检测仪，包括安装底座和连接板，所述连接板的下端安装有导向管，所述导向管的上端设置有钢球入口，所述导向管内壁的上端安装有毛刷，所述毛刷从左到右等距分布于导向管内壁的上端，所述导向管上端远离引导板的一侧安装有挡板，所述导向管底端外壁上的左右两端安装有摄像头，所述导向管底端外壁上的前后两端安装有吹灰管，所述导向管的下方设置有检测槽。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述安装底座的上端安装有工作台，所述工作台的上端安装有控制台，所述控制台的后方安装有第一支撑柱，所述第一支撑柱远离控制台的一方安装有第二支撑柱，所述第一支撑柱和第二支撑柱之间安装有运输带，所述运输带的右侧安装有引导板，所述引导板的前后两端均安装有连接板。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述检测槽的后方安装有第一弧形掀板，所述第一弧形掀板的右端连接有第一马达。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述检测槽前方设置有问题钢球引导槽，所述问题钢球引导槽的前方设置有问题钢球储放槽。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述检测槽的左侧安装有第二弧形掀板，所述第二弧形掀板的后端连接有第二马达。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述检测槽远离第二弧形掀板的一侧设置有标准钢球引导槽，所述标准钢球引导槽远离第二弧形掀板的一侧设置有标准钢球储放槽。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中，采用智能化设备将运输、引导和检测几个工序结合在一起，实现
了自动化运输、检测和分类的效果。
[0014]2、本技术中，设置了内壁上带有毛刷结构的导向管，钢球在运输带和引导板引导下，落到导向管内，钢球受重力影响，进行落体运动，钢球在导向管内落体，球体表面的脏污会被毛刷刷掉，以此保障落在检测槽内的钢球表面没有脏污，不会影响检测工作，以此提高检测的精度。
[0015]3、本技术中，在导向管底端设置了摄像头，摄像头的影像通过信号传输方式传输到移动终端，工作人员可以进行放大检测操作，以此提高检测精度。
[0016]4、本技术中，在导向管底端设置了吹灰管，吹灰管与外部气泵连接，启动气泵，吹灰管对检测槽方向吹气，在检测槽内无钢球时，吹灰管可以用于洁净检测槽；当检测槽内有钢球时，吹灰管可以用于洁净钢球表面，避免脏污影响工作人员进行观察检测工作，提高了检测的精度。
[0017]5、本技术中，在检测槽的周边分别设置了分类组件，便于直接将钢球分类，方便后期进行返工工作。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术中检测槽立体的结构示意图；
[0020]图3为本技术侧剖的结构示意图；
[0021]图4为本技术中图3中A处的结构示意图。
[0022]图中：1、安装底座；2、工作台；3、控制台；4、第一支撑柱；5、第二支撑柱；6、运输带；7、引导板；8、连接板；9、导向管；901、摄像头；902、吹灰管；10、钢球入口；11、毛刷；12、挡板；13、检测槽；14、第一马达；15、第一弧形掀板；16、问题钢球引导槽；17、问题钢球储放槽；18、第二马达；19、第二弧形掀板；20、标准钢球引导槽；21、标准钢球储放槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种全自动钢球外观检测仪，包括安装底座1和连接板8，连接板8的下端安装有导向管9，导向管9的上端设置有钢球入口10，导向管9内壁的上端安装有毛刷11，毛刷11从左到右等距分布于导向管9内壁的上端，导向管9上端远离引导板7的一侧安装有挡板12，导向管9底端外壁上的左右两端安装有摄像头901，导向管9底端外壁上的前后两端安装有吹灰管902，导向管9的下方设置有检测槽13，采用智能化设备将运输、引导和检测几个工序结合在一起，实现了自动化运输、检测和分类的效果；设置了内壁上带有毛刷11结构的导向管9，钢球在运输带6和引导板7引导下，落到导向管9内，钢球受重力影响，进行落体运动，钢球在导向管9内落体，球体表面的脏污会被毛刷11刷掉，以此保障落在检测槽13内的钢球表面没有脏污，不会影响检测工作，以此提高检测的精度；在导向管9底端设置了摄像头901，摄像头901的影像通过信号传输方式传输到移动终端，工作
人员可以进行放大检测操作，以此提高检测精度；在导向管9底端设置了吹灰管902，吹灰管902与外部气泵连接，启动气泵，吹灰管902对检测槽13方向吹气，在检测槽13内无钢球时，吹灰管902可以用于洁净检测槽13；当检测槽13内有钢球时，吹灰管902可以用于洁净钢球表面，避免脏污影响工作人员进行观察检测工作，提高了检测的精度；在导向管9底端设置了摄像头901，摄像头901的影像通过信号传输方式传输到移动终端，工作人员可以进行放大检测操作，以此提高检测精度；在导向管9底端设置了吹灰管902，吹灰管902与外部气泵连接，启动气泵，吹灰管902对检测槽13方向吹气，在检测槽13内无钢球时，吹灰管902可以用于洁净检测槽13；当检测槽13内有钢球时，吹灰管902可以用于洁净钢球表面，避免脏污影响工作人员进行观察检测工作，提高了检测的精度。
[0025]其中，安装底座1的上端安装有工作台2，工作台2的上端安装有控制台3，控制台3的后方安装有第一支撑柱4，第一支撑柱4远离控制台3的一方安装有第二支撑柱5，第一支撑柱4和第二支撑柱5之间安装有运输带6，运输带6的右侧安装有引导板7，引导板7的前后两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动钢球外观检测仪，包括安装底座（1）和连接板（8），其特征在于：所述连接板（8）的下端安装有导向管（9），所述导向管（9）的上端设置有钢球入口（10），所述导向管（9）内壁的上端安装有毛刷（11），所述毛刷（11）从左到右等距分布于导向管（9）内壁的上端，所述导向管（9）上端远离引导板（7）的一侧安装有挡板（12），所述导向管（9）底端外壁上的左右两端安装有摄像头（901），所述导向管（9）底端外壁上的前后两端安装有吹灰管（902），所述导向管（9）的下方设置有检测槽（13）。2.根据权利要求1所述的一种全自动钢球外观检测仪，其特征在于：所述安装底座（1）的上端安装有工作台（2），所述工作台（2）的上端安装有控制台（3），所述控制台（3）的后方安装有第一支撑柱（4），所述第一支撑柱（4）远离控制台（3）的一方安装有第二支撑柱（5），所述第一支撑柱（4）和第二支撑柱（5）之间安装有运输带（6），所述运输带（...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕晓彤，
申请(专利权)人：济宁市兖州区彤威实业有限公司，
类型：新型
国别省市：