本实用新型专利技术公开一种轴承套圈端面缺陷检测装置，其特征在于：包括基座，基座上部设有门型架，门型架上部设有工业相机，基座上位于门型架下部的位置设置有滑槽，滑槽上部设有移动板，滑槽内中间位置设有丝杆，基座后侧设有丝杆电机，丝杆后端与丝杆电机的电机轴相连接，移动板下部设有丝杆滑块，丝杆滑块设置于丝杆上，滑槽内位于丝杆左右两侧的位置各设有一个导向杆，移动板下部设有导向块，导向块套设于导向杆上，基座左右两侧分别设有第一输送带和第二输送带，第一输送带左侧设有支撑台。本实用新型专利技术能够有效地对轴承套圈的端面进行检测，检测速度快且检测精度高。检测速度快且检测精度高。检测速度快且检测精度高。
【技术实现步骤摘要】
一种轴承套圈端面缺陷检测装置
[0001]本技术涉及轴承套圈检测设备
，具体涉及一种轴承套圈端面缺陷检测装置。
技术介绍
[0002]随着现代工业的迅猛发展，各种机械对轴承的精度要求越来越高，轴承加工过程中，需要对轴承的各部件进行检测，其中包括对轴承套圈端面的检测，检测轴承套圈的端面是否存在缺陷。目前针对轴承套圈的检测以人工为主，采用肉眼贯穿来进行分辨，检测精度有限且效率不高。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种轴承套圈端面缺陷检测装置。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案来实现的：
[0005]一种轴承套圈端面缺陷检测装置，包括基座，基座上部设有门型架，门型架上部设有工业相机，基座上位于门型架下部的位置设置有滑槽，滑槽上部设有移动板，滑槽内中间位置设有丝杆，基座后侧设有丝杆电机，丝杆后端与丝杆电机的电机轴相连接，移动板下部设有丝杆滑块，丝杆滑块设置于丝杆上，滑槽内位于丝杆左右两侧的位置各设有一个导向杆，移动板下部设有第一导向块，第一导向块套设于导向杆上，基座左右两侧分别设有第一输送带和第二输送带，第一输送带左侧设有支撑台，支撑台上部设置有推料气缸，推料气缸的活塞杆右端连接有推料板，基座左侧与推料板相对应的位置设置有接料台，基座上位于滑槽左右两侧的位置分别设置有送料电机和取料气缸，送料电机的电机轴上端连接有送料臂，送料臂远离送料电机的一端连接有第一气动手指，取料气缸的电机轴上端连接有取料臂，取料臂远离取料气缸的一端连接有第二气动手指。
[0006]作为优选，移动板上部嵌设有若干橡胶条，若干橡胶条平行设置。
[0007]作为优选，门型架的其中一个侧板上开设有安装缺口，安装缺口内设置有光源组件。
[0008]作为优选，光源组件包括发光灯、第一安装块和第二安装块，发光灯外侧设有抱箍，抱箍的其中一个侧面连接有调节螺杆，第一安装块和第二安装块之间连接有定位块，调节螺杆贯穿定位块设置，调节螺杆穿过定位块的部分螺接有调节螺母和固定螺母，固定螺母位于调节螺母外侧，门型架外侧位于安装缺口前侧的位置设置有一列安装孔，第一安装块上开设有调节孔，第一安装块上设置有固定螺栓，固定螺栓穿过调节孔拧入到安装孔内。
[0009]作为优选，门型架内侧位于安装缺口前侧的位置设置有导向槽，第二安装块左侧设置有第二导向块，第二导向块卡入导向槽内设置。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：利用工业相机对轴承套圈端部的缺陷进行视觉方式检测，检测快捷且检测精度高；利用机构结构来对轴承套圈进行输送、上
料，有效地节省人力。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图；
[0012]图2为本技术的俯视图；
[0013]图3为本技术中移动板的结构示意图；
[0014]图4为本技术中光源组件的结构示意图；
[0015]图5为本技术中门型架的左视图；
[0016]图6为本技术中门型架的部分结构示意图。
[0017]附图标记：1、基座；2、门型架；3、工业相机；4、光源组件；5、滑槽； 6、移动板；7、送料电机；8、送料臂；9、第一气动手指；10、接料台；11、第一输送带；12、支撑台；13、推料气缸；14、推料板；15、取料气缸；16、第二气动手指；17、第二输送带；18、取料臂；19、丝杆电机；20、丝杆；21、导向杆；22、丝杆滑块；23、橡胶条；24、固定块；25、第一安装块；26、第二安装块；27、定位块；28、抱箍；29、调节螺杆；30、发光灯；31、第二导向块；32、安装缺口；33、调节螺母；34、固定螺母；35、安装孔；36、调节孔；37、固定螺栓；38、导向槽；39、第一导向块。
具体实施方式
[0018]下面结合附图1
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6对本技术的实施例进行详细阐述。
[0019]一种轴承套圈端面缺陷检测装置，包括基座1，基座1上部设有门型架2，门型架2上部设有工业相机3，基座1上位于门型架2下部的位置设置有滑槽5，滑槽5上部设有移动板6，滑槽5内中间位置设有丝杆20，基座1后侧设有丝杆电机19，丝杆20后端与丝杆电机19的电机轴相连接，移动板6下部设有丝杆滑块22，丝杆滑块22设置于丝杆20上，滑槽5内位于丝杆20左右两侧的位置各设有一个导向杆21，移动板6下部设有第一导向块39，第一导向块39套设于导向杆21上，基座1左右两侧分别设有第一输送带11和第二输送带17，第一输送带11左侧设有支撑台12，支撑台12上部通过固定块24安装有推料气缸13，推料气缸13的活塞杆右端连接有推料板14，基座1左侧与推料板14相对应的位置设置有接料台10，基座1上位于滑槽5左右两侧的位置分别设置有送料电机7和取料气缸15，送料电机7的电机轴上端连接有送料臂8，送料臂8 远离送料电机7的一端连接有第一气动手指9，取料气缸15的电机轴上端连接有取料臂18，取料臂18远离取料气缸15的一端连接有第二气动手指16。
[0020]移动板6上部嵌设有若干橡胶条23，若干橡胶条23平行设置，橡胶条23 能增加摩擦力，使得移动板6能更好地对轴承套圈进行输送。
[0021]门型架2的其中一个侧板上开设有安装缺口32，安装缺口32内设置有光源组件4。
[0022]光源组件4包括发光灯30、第一安装块25和第二安装块26，发光灯30外侧设有抱箍28，抱箍28的其中一个侧面连接有调节螺杆29，第一安装块25和第二安装块26之间连接有定位块27，调节螺杆29贯穿定位块27设置，调节螺杆29穿过定位块27的部分螺接有调节螺母33和固定螺母34，固定螺母34位于调节螺母33外侧，门型架2外侧位于安装缺口32前侧的位置设置有一列安装孔35，第一安装块25上开设有调节孔36，第一安装块25上设置有固定螺栓 37，固定螺栓37穿过调节孔36拧入到安装孔35内，调节孔36为腰圆形，方便在不同的位置使用固定螺栓37来进行固定。
[0023]门型架2内侧位于安装缺口32前侧的位置设置有导向槽38，第二安装块 26左侧设置有第二导向块31，第二导向块31卡入导向槽38内设置。
[0024]具体实施时，第一输送带11由步进电机进行驱动，对轴承套圈进行输步进式输送。当轴承套圈到达推料板14所在的位置时，推料气缸13控制活塞杆伸长来带动推料板14向右移动，使得推料板14将轴承套圈推到接料台10上方。第一气动手指9的夹爪夹住接料台10上的轴承套圈后，送料电机7驱动电机轴转动，从而带动送料臂8转动，使得第一气动手指9到达移动板6的上方，第一气动手指9的夹爪放开轴承套圈，使轴承套圈落在移动板6上方。丝杆电机 19驱动丝杆20转动，带动移动板6向后移动到达门型架2内。通过工业相机3 对轴承套圈的端面进行拍照，通过比对，判断该端面是否存在缺陷。检测完成后，丝杆电机19反转，丝杆20反转带动移动板6向前移动。有缺陷的轴承套圈可以由工作本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴承套圈端面缺陷检测装置，其特征在于：包括基座(1)，所述基座(1)上部设有门型架(2)，所述门型架(2)上部设有工业相机(3)，所述基座(1)上位于门型架(2)下部的位置设置有滑槽(5)，所述滑槽(5)上部设有移动板(6)，所述滑槽(5)内中间位置设有丝杆(20)，所述基座(1)后侧设有丝杆电机(19)，所述丝杆(20)后端与丝杆电机(19)的电机轴相连接，所述移动板(6)下部设有丝杆滑块(22)，所述丝杆滑块(22)设置于丝杆(20)上，所述滑槽(5)内位于丝杆(20)左右两侧的位置各设有一个导向杆(21)，所述移动板(6)下部设有第一导向块(39)，所述第一导向块(39)套设于导向杆(21)上，所述基座(1)左右两侧分别设有第一输送带(11)和第二输送带(17)，所述第一输送带(11)左侧设有支撑台(12)，所述支撑台(12)上部设置有推料气缸(13)，所述推料气缸(13)的活塞杆右端连接有推料板(14)，所述基座(1)左侧与推料板(14)相对应的位置设置有接料台(10)，所述基座(1)上位于滑槽(5)左右两侧的位置分别设置有送料电机(7)和取料气缸(15)，所述送料电机(7)的电机轴上端连接有送料臂(8)，所述送料臂(8)远离送料电机(7)的一端连接有第一气动手指(9)，所述取料气缸(15)的电机轴上端连接有取料臂(18)，所述取料臂(18)远离取料气缸(15)的一端连接有第二气动手指(16)。2.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：凌剑锋，朱春伟，
申请(专利权)人：绍兴三雄汽配有限公司，
类型：新型
国别省市：
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