本实用新型专利技术公开了一种螺母加工用抛光装置，包括抛光机本体，所述抛光机本体的正面通过合页铰接有挡板，所述挡板的背面与抛光机本体的正面接触。本实用新型专利技术通过合页向下翻转挡板，使挡板的背面与抛光机本体的正面接触，接触完毕后转动移动套，移动套带动压板旋转，使压板的背面与挡板的正面接触，然后转动转块，转块带动螺纹连接在连接杆内部的转杆旋转，转杆带动限位块向后移动，使限位块卡入至卡槽的内部对移动套和压板进行压紧，从而具备了便于固定的优点，解决了现有滚筒抛光机的挡板打大多数是通过多个螺栓将其固定在滚筒的表面的，这就导致在抛光完毕后需要打开挡板时费时费力，降低了滚筒抛光机实用性的问题。降低了滚筒抛光机实用性的问题。降低了滚筒抛光机实用性的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种螺母加工用抛光装置
[0001]本技术涉及螺母加工
，具体为一种螺母加工用抛光装置。
技术介绍
[0002]在对螺母进行抛光时需要用到滚筒抛光机，但是现有滚筒抛光机的挡板打大多数是通过多个螺栓将其固定在滚筒的表面的，这就导致在抛光完毕后需要打开挡板时费时费力，降低了滚筒抛光机的实用性。
技术实现思路
[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种螺母加工用抛光装置，具备了便于固定的优点，解决了现有滚筒抛光机的挡板打大多数是通过多个螺栓将其固定在滚筒的表面的，这就导致在抛光完毕后需要打开挡板时费时费力，降低了滚筒抛光机实用性的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种螺母加工用抛光装置，包括抛光机本体，所述抛光机本体的正面通过合页铰接有挡板，所述挡板的背面与抛光机本体的正面接触，所述抛光机本体正面底部的两侧均固定连接有连接杆，所述连接杆的表面套设有移动套，所述移动套顶部的后侧固定连接有压板，所述压板的背面与挡板的正面接触，所述连接杆的正面开设有凹槽，所述凹槽的内部螺纹连接有转杆，所述转杆的正面贯穿至凹槽的外侧并固定连接有转块，所述转杆的表面固定连接有限位块，所述限位块的背面与移动套的正面接触。
[0005]作为本技术优选的，所述抛光机本体正面的两侧均固定连接有限位板，所述限位板与挡板配合使用。
[0006]作为本技术优选的，所述限位板的内侧固定连接有摩擦垫，所述摩擦垫的内侧均与挡板的两侧接触，所述摩擦垫的材质为橡胶材质。
[0007]作为本技术优选的，所述移动套的正面开设有卡槽，所述卡槽与限位块配合使用。
[0008]作为本技术优选的，所述连接杆的表面套设有卡块，所述卡块与移动套配合使用。
[0009]作为本技术优选的，所述转杆的表面套设有套块，所述套块的背面固定连接在连接杆的顶部。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过合页向下翻转挡板，使挡板的背面与抛光机本体的正面接触，接触完毕后转动移动套，移动套带动压板旋转，使压板的背面与挡板的正面接触，然后转动转块，转块带动螺纹连接在连接杆内部的转杆旋转，转杆带动限位块向后移动，使限位块卡入至卡槽的内部对移动套和压板进行压紧，从而具备了便于固定的优点，解决了现有滚筒抛光机的挡板打大多数是通过多个螺栓将其固定在滚筒的表面的，这就导致在抛光完毕后
需要打开挡板时费时费力，降低了滚筒抛光机实用性的问题。
[0012]2、本技术通过设置限位板，能够对挡板进行限位，提高了挡板在翻转后的稳定性。
[0013]3、本技术通过设置摩擦垫，能够使限位板和挡板接触的更紧密，增加了限位板和挡板的接触面积。
[0014]4、本技术通过设置卡槽，能够对限位块进行导向，增加了限位块的稳定性。
[0015]5、本技术通过设置卡块，能够对移动套进行限位，防止移动套出现脱离连接杆的现象。
[0016]6、本技术通过设置套块，能够对转杆进行导向，防止转杆在转动时出现晃动的现象。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术图1中A处放大图；
[0019]图3为本技术局部仰视剖面放大图；
[0020]图4为本技术局部零件立体图。
[0021]图中：1、抛光机本体；2、挡板；3、连接杆；4、移动套；5、压板；6、凹槽；7、转杆；8、转块；9、限位块；10、限位板；11、摩擦垫；12、卡槽；13、卡块；14、套块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1至图4所示，本技术提供的一种螺母加工用抛光装置，包括抛光机本体1，抛光机本体1的正面通过合页铰接有挡板2，挡板2的背面与抛光机本体1的正面接触，抛光机本体1正面底部的两侧均固定连接有连接杆3，连接杆3的表面套设有移动套4，移动套4顶部的后侧固定连接有压板5，压板5的背面与挡板2的正面接触，连接杆3的正面开设有凹槽6，凹槽6的内部螺纹连接有转杆7，转杆7的正面贯穿至凹槽6的外侧并固定连接有转块8，转杆7的表面固定连接有限位块9，限位块9的背面与移动套4的正面接触。
[0024]参考图1，抛光机本体1正面的两侧均固定连接有限位板10，限位板10与挡板2配合使用。
[0025]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置限位板10，能够对挡板2进行限位，提高了挡板2在翻转后的稳定性。
[0026]参考图1，限位板10的内侧固定连接有摩擦垫11，摩擦垫11的内侧均与挡板2的两侧接触，摩擦垫11的材质为橡胶材质。
[0027]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置摩擦垫11，能够使限位板10和挡板2接触的更紧密，增加了限位板10和挡板2的接触面积。
[0028]参考图3，移动套4的正面开设有卡槽12，卡槽12与限位块9配合使用。
[0029]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置卡槽12，能够对限位块9进行导向，增加了限位块9的稳定性。
[0030]参考图3，连接杆3的表面套设有卡块13，卡块13与移动套4配合使用。
[0031]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置卡块13，能够对移动套4进行限位，防止移动套4出现脱离连接杆3的现象。
[0032]参考图3，转杆7的表面套设有套块14，套块14的背面固定连接在连接杆3的顶部。
[0033]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置套块14，能够对转杆7进行导向，防止转杆7在转动时出现晃动的现象。
[0034]本技术的工作原理及使用流程：使用时，首先通过合页向下翻转挡板2，使挡板2的背面与抛光机本体1的正面接触，接触完毕后转动移动套4，移动套4带动压板5旋转，使压板5的背面与挡板2的正面接触，然后转动转块8，转块8带动螺纹连接在连接杆3内部的转杆7旋转，转杆7带动限位块9向后移动，使限位块9卡入至卡槽12的内部对移动套4和压板5进行压紧，从而具备了便于固定的优点。
[0035]综上所述：该螺母加工用抛光装置，通过合页向下翻转挡板2，使挡板2的背面与抛光机本体1的正面接触，接触完毕后转动移动套4，移动套4带动压板5旋转，使压板5的背面与挡板2的正面接触，然后转动转块8，转块8带动螺纹连接在连接杆3内部的转杆7旋转，转杆7带动限位块9向后移动，使限位块9卡入至卡槽12的内部对移动套4和压板5进行压紧，从而具备了便于固定的优点，解决了现有滚筒抛光机的挡板打大多数是通过多个螺栓将本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种螺母加工用抛光装置，包括抛光机本体（1），其特征在于：所述抛光机本体（1）的正面通过合页铰接有挡板（2），所述挡板（2）的背面与抛光机本体（1）的正面接触，所述抛光机本体（1）正面底部的两侧均固定连接有连接杆（3），所述连接杆（3）的表面套设有移动套（4），所述移动套（4）顶部的后侧固定连接有压板（5），所述压板（5）的背面与挡板（2）的正面接触，所述连接杆（3）的正面开设有凹槽（6），所述凹槽（6）的内部螺纹连接有转杆（7），所述转杆（7）的正面贯穿至凹槽（6）的外侧并固定连接有转块（8），所述转杆（7）的表面固定连接有限位块（9），所述限位块（9）的背面与移动套（4）的正面接触。2.根据权利要求1所述的一种螺母加工用抛光装置，其特征在于：所述抛光机本体（1）正面的两侧均固定连接有...
【专利技术属性】
技术研发人员：李震，
申请(专利权)人：李震，
类型：新型
国别省市：
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