一种高速抛光机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高速抛光机，包括：壳体；抛光座，所述抛光座转动设置在壳体内且将壳体内分隔成抛光腔和导砂腔，抛光座上开有多个呈环形布置的导砂孔，每个导砂孔内均沿竖直方向转动设置有堵孔块，导砂腔底部开有与导砂孔均连通的排料孔；起料网，所述起料网在抛光腔内竖直方向滑动布置，且起料网移动贴设在抛光座顶面上后通过定位结构插接相连；起料网向靠近或远离抛光座方向移动中来驱动每个堵孔块均转动，以控制每个堵孔块对配合的导砂孔的密封状态；调节件，所述调节件沿竖直方向滑动连接在壳体外壁上且穿设至壳体内后向下延展直至与起料网顶部边缘转动相连；本实用新型专利技术与现有技术相比，向抛光机内批量放置或移出镜片比较快捷。片比较快捷。片比较快捷。

【技术实现步骤摘要】
一种高速抛光机


[0001]本技术涉及镜片加工设备
，具体涉及一种高速抛光机。

技术介绍

[0002]对透镜进行抛光加工能增强透镜的工作性能，是透镜加工的关键步骤，现一般采用抛光机来对透镜的镜片进行抛光加工。使用时，将若干镜片放入抛光机内与抛光机内的抛光砂进行摩擦，来完成镜片的抛光加工；镜片放入抛光机内过程中需要掩埋至抛光砂里面才能够保证抛光效果，且镜片完成抛光后需要工作人员将手伸入抛光机内的抛光砂中寻找；对于一次进行抛光处理的镜片量较大时，按照上述操作过程相对比较麻烦。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中所存在的不足，本技术的目的在于提供一种高速抛光机，以解决现有技术中，镜片进行批量抛光处理时，将镜片加入抛光机内以及从抛光机内取出的过程相对比较麻烦的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案：一种高速抛光机，包括：
[0005]壳体，所述壳体顶部为开口；
[0006]抛光座，所述抛光座转动设置在壳体内且将壳体内分隔成呈上、下分布的抛光腔和导砂腔，抛光座上开有多个呈环形布置的导砂孔，每个导砂孔内均沿竖直方向转动设置有堵孔块，导砂腔底部开有与导砂孔均连通的排料孔；
[0007]起料网，所述起料网在抛光腔内竖直方向滑动布置，且起料网移动贴设在抛光座顶面上后通过定位结构插接相连；起料网向靠近或远离抛光座方向移动中来驱动每个堵孔块均转动，以控制每个堵孔块对配合的导砂孔的密封状态；
[0008]调节件，所述调节件沿竖直方向滑动连接在壳体外壁上且穿设至壳体内后向下延展直至与起料网顶部边缘转动相连。
[0009]工作原理：使用时，使起料网移动贴设在抛光座顶面上且通过定位结构插接相连，此时每个堵孔块均是转入对应的导砂孔内来对其进行密封的，后将批量镜片放置到起料网上，再将抛光砂加入至抛光腔内，对镜片进行掩埋；后抛光座转动来带动抛光砂和镜片在抛光腔内运动，以对镜片进行抛光处理；因调节件与起料网转动相连，且起料网与抛光座顶面通过定位结构插接相连，则起料网是随抛光座同步转动的，而调节件不会限制起料网的转动，以使抛光座在转动过程中能够带动镜片在抛光腔内运动；同时镜片完成抛光加工后，抛光座停止转动，移动调节件来使起料网向远离抛光座方向移动，定位结构脱离连接，起料网将镜片均在抛光腔内向上移动，从抛光砂内移出；且此过程中堵孔块均转动，来使导砂孔均导通，抛光腔内的抛光砂穿过起料网后从多个导砂孔处排入导砂腔内，后从排料孔处排出壳体来进行收集，工作人员直接在起料网上快捷的将镜片拿取后移出；进行下一次时，移动调节件来使起料网向靠近抛光座方向移动，直至起料网与抛光座顶面再次通过定位结构插接相连，此过程中起料网使每个堵孔块均反向转动来转入对应的导砂孔内来再次对其密
封，后将镜片和抛光砂再次加入抛光腔内后即可再次进行抛光工作。
[0010]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0011]本高速抛光机通过壳体、抛光座、起料网和调节件等结构组成，便于快捷通过移动起料网来将批量抛光的镜片从抛光砂内移出，同时还将抛光砂导出壳体来收集；后再一次进行镜片抛光处理时，仅需通过调节件来使起料网与抛光座装配好后，将镜片均放入抛光腔内，再将抛光砂导入抛光腔内即可快捷且较好的对镜片进行掩埋，以使镜片的抛光效果佳；且此过程的操作方便、快捷。
附图说明
[0012]图1为本技术一实施例的结构示意图；
[0013]图2为图1中A部的局部放大图。
[0014]说明书附图中的附图标记包括：壳体1、抛光座2、抛光腔3、导砂腔4、堵孔块5、排料孔6、起料网7、转轴8、限位块9、导料漏斗10、接料槽11、限位杆12、调节环13、牵引线14、环形连接块15、定位柱16、连杆17、导向槽18、锁止杆19、电机20。
具体实施方式
[0015]下面通过具体实施方式对本技术作进一步详细的说明：
[0016]如图1所示，本技术实施例提出了一种高速抛光机，包括：
[0017]壳体1，所述壳体1顶部为开口；
[0018]抛光座2，所述抛光座2转动设置在壳体1内且将壳体1内分隔成呈上、下分布的抛光腔3和导砂腔4，抛光座2上开有多个呈环形布置的导砂孔，每个导砂孔内均沿竖直方向转动设置有堵孔块5，导砂腔4底部开有与导砂孔均连通的排料孔6；
[0019]起料网7，所述起料网7在抛光腔3内竖直方向滑动布置，且起料网7移动贴设在抛光座2顶面上后通过定位结构插接相连；起料网7向靠近或远离抛光座2方向移动中来驱动每个堵孔块5均转动，以控制每个堵孔块5对配合的导砂孔的密封状态；
[0020]调节件，所述调节件沿竖直方向滑动连接在壳体1外壁上且穿设至壳体1内后向下延展直至与起料网7顶部边缘转动相连。
[0021]使用时，使起料网7移动贴设在抛光座2顶面上且通过定位结构插接相连，此时每个堵孔块5均是转入对应的导砂孔内来对其进行密封的，后将批量镜片放置到起料网7上，再将抛光砂加入至抛光腔3内，对镜片进行掩埋；后抛光座2转动来带动抛光砂和镜片在抛光腔3内运动，以对镜片进行抛光处理；因调节件与起料网7转动相连，且起料网7与抛光座2顶面通过定位结构插接相连，则起料网7是随抛光座2同步转动的，而调节件不会限制起料网7的转动，以使抛光座2在转动过程中能够带动镜片在抛光腔3内运动；同时镜片完成抛光加工后，抛光座2停止转动，移动调节件来使起料网7向远离抛光座2方向移动，定位结构脱离连接，起料网7将镜片均在抛光腔3内向上移动，从抛光砂内移出；且此过程中堵孔块5均转动，来使导砂孔均导通，抛光腔3内的抛光砂穿过起料网7后从多个导砂孔处排入导砂腔4内，后从排料孔6处排出壳体1来进行收集，工作人员直接在起料网7上快捷的将镜片拿取后移出；进行下一次时，移动调节件来使起料网7向靠近抛光座2方向移动，直至起料网7与抛光座2顶面再次通过定位结构插接相连，此过程中起料网7使每个堵孔块5均反向转动来转
入对应的导砂孔内来再次对其密封，后将镜片和抛光砂再次加入抛光腔3内后即可再次进行抛光工作。
[0022]本高速抛光机通过壳体1、抛光座2、起料网7和调节件等结构组成，便于快捷通过移动起料网7来将批量抛光的镜片从抛光砂内移出，同时还将抛光砂导出壳体1来收集；后再一次进行镜片抛光处理时，仅需通过调节件来使起料网7与抛光座2装配好后，将镜片均放入抛光腔3内，再将抛光砂导入抛光腔3内即可快捷且较好的对镜片进行掩埋，以使镜片的抛光效果佳；且此过程的操作方便、快捷。
[0023]在本实施例中，还可以在壳体1顶部开口处配合设置一个壳盖；在镜片进行抛光处理过程中，可以通过壳盖对壳体1顶部的开口进行密封，以避免抛光砂从壳体1内飞溅出。
[0024]且在本实施例中，抛光座2顶面呈伞状，抛光座2顶面中部向上凸起，以使抛光座2具有良好的抛光效果；同时起料网7的形状是与抛光座2顶面形状进行匹配的，以使起料网7能够与抛光座2顶面进行完全贴合。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高速抛光机，其特征在于，包括：壳体，所述壳体顶部为开口；抛光座，所述抛光座转动设置在壳体内且将壳体内分隔成呈上、下分布的抛光腔和导砂腔，抛光座上开有多个呈环形布置的导砂孔，每个导砂孔内均沿竖直方向转动设置有堵孔块，导砂腔底部开有与导砂孔均连通的排料孔；起料网，所述起料网在抛光腔内竖直方向滑动布置，且起料网移动贴设在抛光座顶面上后通过定位结构插接相连；起料网向靠近或远离抛光座方向移动中来驱动每个堵孔块均转动，以控制每个堵孔块对配合的导砂孔的密封状态；调节件，所述调节件沿竖直方向滑动连接在壳体外壁上且穿设至壳体内后向下延展直至与起料网顶部边缘转动相连。2.根据权利要求1所述的一种高速抛光机，其特征在于：每个所述堵孔块均通过转轴与对应的导砂孔内壁转动相连，且转轴与导砂孔内壁之间设置有驱动转轴转动复位的扭簧。3.根据权利要求1或2所述的一种高速抛光机，其特征在于：所述堵孔块与对应的导砂孔之间设置有转动限位结构，转动限位结构包括在堵孔块的两端均连接的限位块以及在导砂孔内壁两端均开设的限位缺口，两限位块位于堵孔块端部的不同侧且两限位块一一对应转动相抵于两限位缺口。4.根据权利要求1所述的一种高速抛光机，其特征在于：所述导砂腔内设置有导料漏斗，导料漏斗用于将每个导砂孔均与排料孔导通。5.根据权利要求4所述的一种高速抛光机，其特征在于：所述导...

【专利技术属性】
技术研发人员：张良斌，何文华，
申请(专利权)人：湖北扬子江光电仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：