本实用新型专利技术属于下料装置技术领域，具体涉及一种双盘下料装置，包括安装板，安装板安装横向设置的出料管，出料管设有下料盘，出料管内转动装配有转轴，安装板安装有第一电机，第一电机位于出料管左侧，且第一电机的输出轴贯穿出料管与转轴传动连接，转轴设有螺旋送料刀片，出料管设有分隔块，分隔块设有斜面，出料管设有下料管，安装板设有与下料管相匹配的通槽；安装板中部安装有支架，支架上侧设有与两个下料盘相匹配的防堵机构；通过一个电机，便能够将两种食品送入包装机内，节约能源，时在进行下料时，通过启动支架上的防堵机构，能够避免食品堵塞在下料盘的下料口处。避免食品堵塞在下料盘的下料口处。避免食品堵塞在下料盘的下料口处。
【技术实现步骤摘要】
一种双盘下料装置
[0001]本技术属于下料装置
，具体涉及一种双盘下料装置。
技术介绍
[0002]自动包装机，一般分为半自动包装机和全自动包机两种。自动包装机主要用于食品、医药、化工等行业和植物种子的物料自动包装。物料可以是颗粒、片剂、液体、粉剂、膏体等形态。自动包装机具有自动完成计量、充料、制袋、封合、切断、输送、打印生产批号、增加易切口、无料示警、搅拌等功能，在食品包装完成后，需要对包装完成后的食品包装进行运输和下料，但是现有的自动包装机下料盘在出料的时候，易出现食品堵在出料口处，从而在使用上，会增加工作者的疏通工作量，不便于对食品进行下料输送。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是：旨在提供一种双盘下料装置，通过一个电机，便能够将两种食品送入包装机内，节约能源，时在进行下料时，通过启动支架上的防堵机构，能够避免食品堵塞在下料盘的下料口处。
[0004]为实现上述技术目的，本技术采用的技术方案如下：
[0005]一种双盘下料装置，包括安装板，所述安装板安装有横向设置的出料管，所述出料管上端左右两侧均安装有下料盘，两个所述下料盘下侧均为锥形且与出料管连通，所述出料管内转动装配有转轴，所述安装板安装有第一电机，所述第一电机位于所述出料管左侧，且所述第一电机的输出轴贯穿所述出料管与所述转轴传动连接，所述转轴左右两侧均设有螺旋送料刀片，两个所述螺旋送料刀片的旋向相反，所述出料管中部固定连接有分隔块，所述分隔块左右两侧均设有斜面，所述出料管下侧连接有两个下料管，两个所述下料管位于所述分隔块左右两侧，所述安装板设有与所述下料管相匹配的通槽；
[0006]所述安装板中部安装有支架，所述支架上侧设有与两个所述下料盘相匹配的防堵机构。
[0007]所述防堵机构包括复位组件、连接板、连接杆、插杆、安装座、第二电机以及凸轮，所述连接板位于所述支架上方，所述复位组件设于所述连接板与所述支架之间，所述连接杆以及所述插杆的数量均为两个，两个所述连接杆分别设于所述连接板的左右两侧，两个所述插杆分别于两个所述连接杆端部连接，两个所述插杆分别位于两个所述下料盘内，所述安装座设于所述支架前侧，所述第二电机安装于所述安装座上侧，所述第二电机的输出轴与所述凸轮连接，所述连接板上侧与所述凸轮抵接。
[0008]所述复位组件包括两个伸缩杆以及两个弹簧，两个所述伸缩杆分别设于所述支架的左右两侧，两个所述伸缩杆的上端均与所述连接板连接，两个所述弹簧分别套设在两个所述伸缩杆外侧。
[0009]所述插杆侧面设有均匀分布的横杆。
[0010]两个所述下料盘均设有稳定组件，所述稳定组件包括两个稳定板，两个所述稳定
板分别设于所述下料盘的前后两侧，所述稳定板一端与所述安装板连接，所述稳定板另一端与所述下料盘连接。
[0011]本技术通过一个电机，便能够将两种食品送入包装机内，节约能源，时在进行下料时，通过启动支架上的防堵机构，能够避免食品堵塞在下料盘的下料口处。
附图说明
[0012]本技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
[0013]图1为本技术一种双盘下料装置实施例的结构示意图一；
[0014]图2为本技术一种双盘下料装置实施例的结构示意图二；
[0015]图3为本技术一种双盘下料装置实施例的剖面结构示意图。
[0016]安装板1、出料管11、第一电机111、下料盘12、转轴13、螺旋送料刀片131、分隔块14、斜面141、下料管15、通槽16、支架2、连接板21、连接杆22、插杆23、横杆231、安装座24、第二电机25、凸轮26、伸缩杆3、弹簧31、稳定板4。
具体实施方式
[0017]为了使本领域的技术人员可以更好地理解本技术，下面结合附图和实施例对本技术技术方案进一步说明。
[0018]如图1
‑
3所示，本技术的一种双盘下料装置，包括安装板1，安装板1安装有横向设置的出料管11，出料管11上端左右两侧均安装有下料盘12，两个下料盘12下侧均为锥形且与出料管11连通，出料管11内转动装配有转轴13，安装板1安装有第一电机111，第一电机111位于出料管11左侧，且第一电机111的输出轴贯穿出料管11与转轴13传动连接，转轴13左右两侧均设有螺旋送料刀片131，两个螺旋送料刀片131的旋向相反，出料管11中部固定连接有分隔块14，分隔块14左右两侧均设有斜面141，出料管11下侧连接有两个下料管15，两个下料管15位于分隔块14左右两侧，安装板1设有与下料管15相匹配的通槽16；
[0019]安装板1中部安装有支架2，支架2上侧设有与两个下料盘12相匹配的防堵机构。
[0020]使用时装置外接电源，在对食品进行下料的时候，可以向两个下料盘12内加入食品，然后启动第一电机111，第一电机111的输出轴转动将带动转动装配在出料管11内的转轴13开始转动，故而带动两侧的螺旋送料刀片131开始转动，下料盘12内的食品掉落至出料管11内，由于两侧转动的螺旋送料刀片131旋向相反，故而螺旋送料刀片131将两侧的食品推向出料管11中部，通过出料管11下侧的下料管15进入到包装机内，分隔块14左右两侧的斜面141向出料管11中部倾斜设置，故而能够对食品进行引导，使得下料更加顺畅，分隔块14与转轴13之间密封转动连接，保证分隔块14与转轴13之间的密封性，并使得转轴13转动时更稳定，故而只需要一个电机便能够将两种食品导入到包装机内，节约能源，同时在进行下料时，通过启动支架2上的防堵机构，能够避免食品堵塞在下料盘12的下料口处；
[0021]本技术通过一个电机，便能够将两种食品送入包装机内，节约能源，时在进行下料时，通过启动支架上的防堵机构，能够避免食品堵塞在下料盘的下料口处。
[0022]防堵机构包括复位组件、连接板21、连接杆22、插杆23、安装座24、第二电机25以及凸轮26，连接板21位于支架2上方，复位组件设于连接板21与支架2之间，连接杆22以及插杆23的数量均为两个，两个连接杆22分别设于连接板21的左右两侧，两个插杆23分别于两个
连接杆22端部连接，两个插杆23分别位于两个下料盘12内，安装座24设于支架2前侧，第二电机25安装于安装座24上侧，第二电机25的输出轴与凸轮26连接，连接板21上侧与凸轮26抵接；这样在进行下料时，只需要启动第二电机25，第二电机25的输出轴开始转动将带动凸轮26开始转动，由于连接板21与凸轮26抵接，所以当凸轮26的凸起26部位转动至连接板21时，连接板21将向下移动，使得复位组件被压缩，则连接板21将通过连接杆22带动插杆23在下料盘12内向下运动，当凸轮26的凸起部位转动过连接板21时，复位组件的复位弹力将向上推动连接板21复位，则通过连接杆22带动插杆23向上运动，故而当凸轮26持续转动时，能够带动插杆23上下往复运动，对下料盘的下料口处进行一个上下抽插的动作，能够防本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双盘下料装置，其特征在于：包括安装板，所述安装板安装有横向设置的出料管，所述出料管上端左右两侧均安装有下料盘，两个所述下料盘下侧均为锥形且与出料管连通，所述出料管内转动装配有转轴，所述安装板安装有第一电机，所述第一电机位于所述出料管左侧，且所述第一电机的输出轴贯穿所述出料管与所述转轴传动连接，所述转轴左右两侧均设有螺旋送料刀片，两个所述螺旋送料刀片的旋向相反，所述出料管中部固定连接有分隔块，所述分隔块左右两侧均设有斜面，所述出料管下侧连接有两个下料管，两个所述下料管位于所述分隔块左右两侧，所述安装板设有与所述下料管相匹配的通槽；所述安装板中部安装有支架，所述支架上侧设有与两个所述下料盘相匹配的防堵机构。2.根据权利要求1所述的一种双盘下料装置，其特征在于：所述防堵机构包括复位组件、连接板、连接杆、插杆、安装座、第二电机以及凸轮，所述连接板位于所述支架上方，所述复位组件设于所述连接板与所述支架之间，所述连...
【专利技术属性】
技术研发人员：林孝亮，
申请(专利权)人：汕头市金海湾包装机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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