一种液体双列送膜定型器制造技术

本实用新型专利技术属于封膜设备技术领域，具体涉及一种液体双列送膜定型器，包括机箱、双列送料机构、传送组件以及控制箱，机箱设有定型机构以及导向组件；定型机构包括支撑台、安装台、电加热板以及推动组件，支撑台设于机箱，安装台设于支撑台，电加热板可拆卸装配于安装台；电加热板设有安装板，支撑台设有锁止组件；锁止组件包括封闭板、阶梯滑块以及锁块，封闭板铰接于支撑台，封闭板开设有阶梯槽，阶梯滑块设于阶梯槽，阶梯滑块套设有第一弹簧，锁块设于阶梯滑块，支撑台开设有锁槽；该装置通过拉动阶梯滑块能够使锁块滑出锁槽内部，以此对电加热板进行快速的拆卸，操作简便，便于检修人员维护或者更换电加热板，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种液体双列送膜定型器


[0001]本技术属于封膜设备
，具体涉及一种液体双列送膜定型器。

技术介绍

[0002]目前在对液体物料进行包装时，需要使用到液体送膜定型器对液体物料的包装袋进行封口处理，在对液体物料的包装袋进行封口时，一般使用气缸推动挡板将包装袋按压在电加热组件上对包装袋进行封口处理，液体双列送膜定型器上的电加热组件由于长时间的通电使用，以及暴露在外，需要定期维护，以保证包装袋封口的质量，但是现有的液体双列送膜定型器上的电加热组件通常使用螺栓将其后端的安装板固定在规定位置，在检修时检修人员不便于对其进行维护或者更换，拆卸过程较为繁琐，降低了工作效率，影响正常生产进度，为此提供一种液体双列送膜定型器。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是：旨在提供一种液体双列送膜定型器，该装置通过拉动阶梯滑块能够使锁块滑出锁槽内部，以此对电加热板进行快速的拆卸，操作简便，便于检修人员维护或者更换电加热板，提高工作效率。
[0004]为实现上述技术目的，本技术采用的技术方案如下：
[0005]一种液体双列送膜定型器，包括机箱、双列送料机构、传送组件以及控制箱，所述双列送料机构设于所述机箱内部上侧，所述传送组件设于所述机箱内部下侧，所述控制箱装配于所述机箱右端，所述机箱内部设有定型机构以及导向组件；
[0006]所述定型机构包括支撑台、安装台、电加热板以及推动组件，所述支撑台固定设于所述机箱内部中心处，所述安装台固定设于所述支撑台前端，所述电加热板可拆卸装配于所述安装台前侧，所述推动组件位于所述电加热板前方；
[0007]所述支撑台上端开设有T形滑槽，所述T形滑槽前端贯穿所述支撑台前端，所述电加热板后端固定设有安装板，所述电加热板后侧和所述安装板滑动设于所述T形滑槽内部，所述支撑台设有锁止组件；
[0008]所述锁止组件包括封闭板、阶梯滑块以及锁块，支撑台上端开设有转动槽，所述封闭板铰接于所述支撑台上端左侧，所述封闭板与所述转动槽相匹配，所述封闭板右侧前端开设有阶梯槽，所述阶梯滑块滑动设于所述阶梯槽内部，所述阶梯滑块前侧伸出所述阶梯槽，所述阶梯滑块前侧套设有第一弹簧，所述锁块固定设于所述阶梯滑块后端，所述锁块滑动贯穿所述封闭板后端，所述支撑台开设有与所述锁块相匹配的锁槽。
[0009]所述导向组件包括抵接杆以及U形杆，所述抵接杆固定设于所述支撑台前端，所述U形杆装配于所述双列送料机构上，所述抵接杆与所述U形杆相对一端均固定设有卡板，两个所述卡板上端均固定设有斜板。抵接杆与U形杆相对一端靠近包装袋输送处，通过两个卡板能够对未封口的包装袋进行挤压收拢，减少包装袋前后两侧之间的间距，便于定型机构对包装袋进行定型，并且两个斜板能够对包装袋进行平滑导向，防止包装袋外侧被两个卡
板边缘刮花。
[0010]所述推动组件包括一个滑板、两个气缸以及一个挡板，所述滑板前后滑动设于所述机箱内部，两个所述气缸固定设于所述支撑台内部，两个所述气缸均与所述滑板传动连接，所述挡板装配于所述滑板后端。两个气缸能够传动带动滑板前后滑动，以此推动挡板接触电加热板对两者之间的包装袋进行封口处理。
[0011]所述滑板与所述的挡板之间均匀固定设有若干伸缩套筒以及若干第二弹簧，若干所述第二弹簧分别套设于若干所述伸缩套筒外侧。伸缩套筒能够为挡板前后移动导向，防止挡板错位，第二弹簧能够提供缓冲，防止挡板冲击过大，使封口处断裂让液体溢出包装袋。
[0012]所述阶梯滑块前端固定设有拉动把手。拉动把手便于人们向前拉动阶梯滑块。
[0013]所述封闭板下端后侧固定设有弹性橡胶条，所述弹性橡胶条与所述安装板位置相对应。弹性橡胶条能够增加密封板与安装板之间的密封性，使安装板以及电加热板在安装台上更加稳固。
[0014]所述电加热板前端设有倒T形凸起。倒T形凸起便于电加热板快速对两列包装袋进行封口。
[0015]通过拉动阶梯滑块能够使锁块滑出锁槽内部，以此对电加热板进行快速的拆卸，操作简便，便于检修人员维护或者更换电加热板，提高工作效率；当人们安装电加热板时，只需要将安装板以及电加热板滑动装进安装台内，然后顺时针转动封闭板的同时拉动阶梯滑块，在封闭板盖上时，松开阶梯滑块，阶梯滑块便会依靠第一弹簧的复位弹性复位，使锁块进入锁槽内部，这样便能够对电加热板进行快速安装。
附图说明
[0016]本技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
[0017]图1为本技术实施例一种液体双列送膜定型器的结构示意图；
[0018]图2为图1中A处的放大示意图；
[0019]图3为本技术实施例一种液体双列送膜定型器的局部结构示意图；
[0020]图4为图3中B处的放大示意图；
[0021]图5为本技术实施例一种液体双列送膜定型器的局部剖面结构示意图；
[0022]图6为图5中C处的放大示意图。
[0023]机箱1、双列送料机构11、传送组件111、控制箱12、支撑台13、安装台14、电加热板15、T形滑槽16、安装板17、封闭板18、转动槽181、阶梯滑块19、锁块191、阶梯槽192、第一弹簧193、锁槽194、抵接杆21、U形杆22、卡板23、斜板24、滑板25、气缸26、挡板27、伸缩套筒28、第二弹簧29、拉动把手31、倒T形凸起32。
具体实施方式
[0024]为了使本领域的技术人员可以更好地理解本技术，下面结合附图和实施例对本技术技术方案进一步说明。
[0025]如图1
‑
6所示，本技术的一种液体双列送膜定型器，包括机箱1、双列送料机构11、传送组件111以及控制箱12，双列送料机构11设于机箱1内部上侧，传送组件111设于机
箱1内部下侧，控制箱12装配于机箱1右端，机箱1内部设有定型机构以及导向组件；
[0026]定型机构包括支撑台13、安装台14、电加热板15以及推动组件，支撑台13固定设于机箱1内部中心处，安装台14固定设于支撑台13前端，电加热板15可拆卸装配于安装台14前侧，推动组件位于电加热板15前方；
[0027]支撑台13上端开设有T形滑槽16，T形滑槽16前端贯穿支撑台13前端，电加热板15后端固定设有安装板17，电加热板15后侧和安装板17滑动设于T形滑槽16内部，支撑台13设有锁止组件；
[0028]锁止组件包括封闭板18、阶梯滑块19以及锁块191，支撑台13上端开设有转动槽181，封闭板18铰接于支撑台13上端左侧，封闭板18与转动槽181相匹配，封闭板18右侧前端开设有阶梯槽192，阶梯滑块19滑动设于阶梯槽192内部，阶梯滑块19前侧伸出阶梯槽192，阶梯滑块19前侧套设有第一弹簧193，锁块191固定设于阶梯滑块19后端，锁块191滑动贯穿封闭板18后端，支撑台13开设有与锁块191相匹配的锁槽194。
[0029]通过双列送料机构11以及传送组件111能够对机箱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液体双列送膜定型器，包括机箱、双列送料机构、传送组件以及控制箱，其特征在于：所述双列送料机构设于所述机箱内部上侧，所述传送组件设于所述机箱内部下侧，所述控制箱装配于所述机箱右端，所述机箱内部设有定型机构以及导向组件；所述定型机构包括支撑台、安装台、电加热板以及推动组件，所述支撑台固定设于所述机箱内部中心处，所述安装台固定设于所述支撑台前端，所述电加热板可拆卸装配于所述安装台前侧，所述推动组件位于所述电加热板前方；所述支撑台上端开设有T形滑槽，所述T形滑槽前端贯穿所述支撑台前端，所述电加热板后端固定设有安装板，所述电加热板后侧和所述安装板滑动设于所述T形滑槽内部，所述支撑台设有锁止组件；所述锁止组件包括封闭板、阶梯滑块以及锁块，支撑台上端开设有转动槽，所述封闭板铰接于所述支撑台上端左侧，所述封闭板与所述转动槽相匹配，所述封闭板右侧前端开设有阶梯槽，所述阶梯滑块滑动设于所述阶梯槽内部，所述阶梯滑块前侧伸出所述阶梯槽，所述阶梯滑块前侧套设有第一弹簧，所述锁块固定设于所述阶梯滑块后端，所述锁块滑动贯穿所述封闭板后端，所述支撑台开设有与所述锁块相匹配的锁槽。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：林孝亮，
申请(专利权)人：汕头市金海湾包装机械有限公司，
类型：新型
国别省市：