本实用新型专利技术公开了一种加工中心用腔体的定位装配工装，涉及到加工中心用腔体的定位装配工装领域，包括底板，所述底板的上表面开设有定位槽，所述定位槽的内壁设置有加工槽块，所述加工槽块内壁的下侧开设有第一空腔，所述第一空腔内壁下侧的中心处固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有双皮带轮。本实用新型专利技术本设备能对加工产品在定位后进行稳固，避免设备进行加工时由于刀头进行高速旋转，可能影响产品的稳定性，使产品加工的准确性降低，甚至会时产品损坏无法使用，导致二次加工，增大加工过程中的费用，并且降低了加工的效率，设备还能对产品自动顶出，提高了产品放取的方便。便。便。
【技术实现步骤摘要】
一种加工中心用腔体的定位装配工装
[0001]本技术涉及加工中心用腔体的定位装配工装领域，特别涉及一种加工中心用腔体的定位装配工装。
技术介绍
[0002]加工中心，是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床，在中国香港，中国台湾及广东一代也有很多人叫它电脑锣。
[0003]传统的设备在进行加工时，当产品到达一定位置时，设备进行工作，传统的设备只能对产品下表面固定，在进行加工时由于刀头进行高速旋转，可能影响产品的稳定性，使产品加工的准确性降低，甚至会时产品损坏无法使用，导致二次加工，增大加工过程中的费用，并且降低了加工的效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种加工中心用腔体的定位装配工装，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的设备在进行加工时，当产品到达一定位置时，设备进行工作，传统的设备只能对产品下表面固定，在进行加工时由于刀头进行高速旋转，可能影响产品的稳定性，使产品加工的准确性降低，甚至会时产品损坏无法使用，导致二次加工，增大加工过程中的费用，并且降低了加工的效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种加工中心用腔体的定位装配工装，包括底板，所述底板的上表面开设有定位槽，所述定位槽的内壁设置有加工槽块，所述加工槽块内壁的下侧开设有第一空腔，所述第一空腔内壁下侧的中心处固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有双皮带轮，所述第一空腔内壁下侧的左右两侧均转动连接有螺纹筒，两个所述螺纹筒的筒壁均固定连接有单皮带轮，两个所述单皮带轮与双皮带轮之间转动连接有皮带，两个所述螺纹筒的内壁螺纹连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆的上端共同固定连接有与加工槽块相匹配的压板，所述加工槽块内壁的四周均开设有第二空腔，多个所述第二空腔内壁的相对一侧均开设有移动口，所述压板的四周表面均固定连接有传动杆，多个所述传动杆的杆壁均设置有传动机构。
[0006]优选的，两个所述螺纹杆的上端均贯穿第一空腔内壁的上侧延伸至加工槽块的内壁，多个所述传动杆的杆壁与相应的移动口的内壁相接触。
[0007]优选的，所述传动机构包括第一斜块，所述第一斜块的一侧表面与传动杆的一侧表面固定连接，所述第一斜块的另一侧表面设置有第二斜块，所述第二斜块的一侧表面固定连接有第一推杆，所述第一推杆的杆壁滑动连接有第一滑筒，所述第一滑筒筒壁的前后两侧分别与第二空腔内壁的前后两侧固定连接，所述第一推杆的一端转动连接有竖向转杆，所述竖向转杆杆壁一侧的下方固定连接有弹簧，所述弹簧的一端与第二空腔内壁的一侧固定连接，所述竖向转杆杆壁的中心处固定连接有纵向转杆，所述纵向转杆的前后两端分别与第二空腔内壁的前后两侧转动连接，所述竖向转杆的上端设置有推动机构。
[0008]优选的，所述推动机构包括第二推杆，所述第二推杆的一端与竖向转杆的上端转动连接，所述第二推杆的杆壁滑动连接第二滑筒，所述第二滑筒筒壁的前后两侧分别与第二空腔内壁的前后两侧固定连接，所述第二推杆的另一端通过移动口延伸至加工槽块的内壁，所述第二推杆远离移动口的一端固定连接有推压板。
[0009]优选的，所述底板上表面的后侧固定连接有支撑板，所述支撑板前侧表面的上侧固定连接有横向滑板。
[0010]优选的，所述横向滑板的前侧表面滑动连接有机械头，所述机械头的下表面固定连接有切割刀头。
[0011]优选的，所述底板下表面的四角处均固定连接有支撑腿，多个所述支撑腿的下表面均固定连接有防震板。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、通过设置底板、定位槽、加工槽块、第一空腔、电机、双皮带轮、螺纹筒、单皮带轮、皮带、螺纹杆、压板、第二空腔、移动口、传动杆、第一斜块、第二斜块、第一推杆、第一滑筒、竖向转杆、弹簧、纵向转杆、第二推杆、第二滑筒、推压板，本设备能对加工产品在定位后进行稳固，避免设备进行加工时由于刀头进行高速旋转，可能影响产品的稳定性，使产品加工的准确性降低，甚至会时产品损坏无法使用，导致二次加工，增大加工过程中的费用，并且降低了加工的效率，设备还能对产品自动顶出，提高了产品放取的方便。
[0014]2、通过设置螺纹杆、第一空腔、加工槽块、转动杆、移动口，使设备在工作时更稳定更安全，通过设置底板、支撑板、横向滑板，在产品加工时更安全，保证操作的安全性。
[0015]3、通过设置横向滑板、机械头、切割刀头，方便产品进行加工，增大加工产品的质量，通过设置底板、支撑腿、防震板，避免地下的污水对设备的腐蚀，增大设备的使用年限，避免设备产生噪音对周围环境产生影响。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体正面剖面结构示意图。
[0017]图2为本技术的加工槽块的侧视剖面结构示意图。
[0018]图3为本技术的A部放大结构示意图。
[0019]图4为本技术的B部放大结构示意图。
[0020]图5为本技术的C部放大结构示意图。
[0021]图6为本技术的加工槽块立体结构示意图。
[0022]图中：1、底板；2、定位槽；3、加工槽块；4、第一空腔；5、电机；6、双皮带轮；7、螺纹筒；8、单皮带轮；9、皮带；10、螺纹杆；11、压板；12、第二空腔；13、移动口；14、传动杆；15、第一斜块；16、第二斜块；17、第一推杆；18、第一滑筒；19、竖向转杆；20、弹簧；21、纵向转杆；22、第二推杆；23、第二滑筒；24、推压板；25、支撑板；26、横向滑板；27、机械头；28、切割刀头；29、支撑腿；30、防震板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]本技术提供了如图1
‑
6所示的一种加工中心用腔体的定位装配工装，包括底板1，底板1的上表面开设有定位槽2，定位槽2的内壁设置有加工槽块3，加工槽块3内壁的下侧开设有第一空腔4，第一空腔4内壁下侧的中心处固定连接有电机5，电机5的输出端固定连接有双皮带轮6，第一空腔4内壁下侧的左右两侧均转动连接有螺纹筒7，两个螺纹筒7的筒壁均固定连接有单皮带轮8，两个单皮带轮8与双皮带轮6之间转动连接有皮带9，两个螺纹筒7的内壁螺纹连接有螺纹杆10，两个螺纹杆10的上端共同固定连接有与加工槽块3相匹配的压板11，加工槽块3内壁的四周均开设有第二空腔12，多个第二空腔12内壁的相对一侧均开设有移动口13，压板11的四周表面均固定连接有传动杆14，多个传动杆14的杆壁均设置有传动机构，减少动力源的设置，降低设备的制造的成本；
[0025]如图2所示，传动机构包括第一斜块15，第一斜块15的一侧表面与传动杆14的一侧表面固定连接，第一斜块1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种加工中心用腔体的定位装配工装，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面开设有定位槽(2)，所述定位槽(2)的内壁设置有加工槽块(3)，所述加工槽块(3)内壁的下侧开设有第一空腔(4)，所述第一空腔(4)内壁下侧的中心处固定连接有电机(5)，所述电机(5)的输出端固定连接有双皮带轮(6)，所述第一空腔(4)内壁下侧的左右两侧均转动连接有螺纹筒(7)，两个所述螺纹筒(7)的筒壁均固定连接有单皮带轮(8)，两个所述单皮带轮(8)与双皮带轮(6)之间转动连接有皮带(9)，两个所述螺纹筒(7)的内壁螺纹连接有螺纹杆(10)，两个所述螺纹杆(10)的上端共同固定连接有与加工槽块(3)相匹配的压板(11)，所述加工槽块(3)内壁的四周均开设有第二空腔(12)，多个所述第二空腔(12)内壁的相对一侧均开设有移动口(13)，所述压板(11)的四周表面均固定连接有传动杆(14)，多个所述传动杆(14)的杆壁均设置有传动机构。2.根据权利要求1所述的一种加工中心用腔体的定位装配工装，其特征在于：两个所述螺纹杆(10)的上端均贯穿第一空腔(4)内壁的上侧延伸至加工槽块(3)的内壁，多个所述传动杆(14)的杆壁与相应的移动口(13)的内壁相接触。3.根据权利要求1所述的一种加工中心用腔体的定位装配工装，其特征在于：所述传动机构包括第一斜块(15)，所述第一斜块(15)的一侧表面与传动杆(14)的一侧表面固定连接，所述第一斜块(15)的另一侧表面设置有第二斜块(16)，所述第二斜块(16)的一侧表面固定连接有第一推杆(17)，所述第一推杆(17)的杆壁滑动连接有第一滑筒(18)，所述第一滑筒(18...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴雄龙，张阳，
申请(专利权)人：苏州姆希宁精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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