一种数控机床连续冲孔精密模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种数控机床连续冲孔精密模具，涉及连续冲孔精密模具技术领域，包括底座，底座的上表面固定安装有下模，底座的上表面固装有安装架，安装架的上表面装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的底端装有安装块，安装块的下表面滑动连接有上模，上模的上表面固装有卡块，安装块的内部开设有卡槽，安装块的外表面转动连接有限位螺栓。本实用新型专利技术，通过设置底座、下模、安装架、电动伸缩杆、安装块、上模、卡块、卡槽和限位螺栓，实现了对模板进行安装和拆卸的功能，改变了模板的固定方式，使得对模板进行更换时更加方便，更换过程中节省工作人员的时间和精力，提升了工作人员的工作效率，加快了加工件的打孔速率。加快了加工件的打孔速率。加快了加工件的打孔速率。

【技术实现步骤摘要】
一种数控机床连续冲孔精密模具


[0001]本技术涉及连续冲孔精密模具
，尤其涉及一种数控机床连续冲孔精密模具。

技术介绍

[0002]在使用数控机床对加工件进行加工的过程中，需要对一部分加工件进行打孔，对加工件进行打孔时，需要使用到冲孔模具，对加工件打孔一般都是在特定的位置进行打孔，使得对打孔位置不同的加工件进行打孔时，需要对打孔模具的模板进行更换，但现有的冲孔模具的模板大多都是固定安装，不方便对模板进行更换，对模板进行更换时需要对原有的模板进行拆卸后，再安装新的模板，更换过程中浪费工作人员的时间和精力，影响工作人员的工作效率，降低了加工件的打孔速率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种数控机床连续冲孔精密模具。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种数控机床连续冲孔精密模具，包括底座，所述底座的上表面固定安装有下模，所述底座的上表面固装有安装架，所述安装架的上表面装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端装有安装块，所述安装块的下表面滑动连接有上模，所述上模的上表面固装有卡块，所述安装块的内部开设有卡槽，所述安装块的外表面转动连接有限位螺栓，所述限位螺栓贯穿安装块的外表面并延伸至卡槽的内部，所述底座的上表面设置有固定组件。
[0005]为了实现限制上模的滑动方向的效果，本技术改进有，所述卡块与卡槽的形状均为T型，所述卡块与卡槽的内壁滑动连接。
[0006]为了实现对卡块进行限制与固定的效果，本技术改进有，所述卡块的一侧侧壁开设有定位孔，所述限位螺栓与定位孔的内壁滑动连接。
[0007]为了实现对安装块进行支撑的效果，本技术改进有，所述安装架的下表面装有套筒，所述套筒的内壁滑动连接有套杆，所述套杆远离套筒的一端与安装块固定连接。
[0008]为了实现对加工件进行夹持固定的效果，本技术改进有，所述的固定组件包括凹槽，所述凹槽开设在底座的上表面，所述凹槽的数量为两组，一组所述凹槽的内壁通过转轴转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿凹槽的内壁并延伸至底座的外侧，所述螺纹杆远离底座的一端装有转把，另一组所述凹槽的内壁装有限位杆，所述螺纹杆的外表面套设有夹板。
[0009]为了实现螺纹杆转动时带动夹板运动的效果，本技术改进有，所述螺纹杆的外表面开设有正向螺纹和反向螺纹，所述夹板的内部开设有与正向螺纹和反向螺纹相啮合的螺纹孔。
[0010]为了实现限制夹板的滑动方向的效果，本技术改进有，所述夹板的一侧侧壁
开设有限位孔，所述限位杆贯穿设置在限位孔的内部。
[0011]有益效果
[0012]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0013]1、本技术中，通过设置底座、下模、安装架、电动伸缩杆、安装块、上模、卡块、卡槽和限位螺栓，实现了对模板进行安装和拆卸的功能，改变了模板的固定方式，使得对模板进行更换时更加方便，更换过程中节省工作人员的时间和精力，提升了工作人员的工作效率，加快了加工件的打孔速率。
[0014]2、本技术中，通过设置凹槽、螺纹杆、转把、限位杆和夹板，实现了对加工件进行夹持的功能，通过对加工件进行夹持，使得加工件在上模的上表面保持固定，防止对加工件进行打孔的过程中加工间发生位移，避免打孔的位置出现位置，提升了冲孔模具打孔的准确性。
附图说明
[0015]图1为本技术提出一种数控机床连续冲孔精密模具的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出一种数控机床连续冲孔精密模具的爆炸图；
[0017]图3为本技术提出一种数控机床连续冲孔精密模具的仰视结构示意图；
[0018]图4为本技术提出一种数控机床连续冲孔精密模具的部分结构示意图。
[0019]图例说明：
[0020]1、底座；2、下模；3、安装架；4、电动伸缩杆；5、安装块；6、上模；7、卡块；8、卡槽；9、限位螺栓；10、套筒；11、套杆；12、凹槽；13、螺纹杆；14、转把；15、限位杆；16、夹板。
具体实施方式
[0021]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0022]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种数控机床连续冲孔精密模具，包括底座1，底座1的上表面固定安装有下模2，底座1对下模2进行固定，底座1的上表面固装有安装架3，底座1对安装架3进行固定，安装架3的上表面装有电动伸缩杆4，安装架3对电动伸缩杆4进行固定，电动伸缩杆4的底端装有安装块5，启动电动伸缩杆4，控制电动伸缩杆4伸长或缩短，同时带动安装块5像是向上或向下运动，安装块5的下表面滑动连接有上模6，安装块5运动时，带动上模6向上或向下运动，上模6的上表面固装有卡块7，当卡块7处于固定状态时，对上模6进行限制与固定，安装块5的内部开设有卡槽8，卡块7与卡槽8相互配合，使得上模6与安装块5相连接，安装块5的外表面转动连接有限位螺栓9，限位螺栓9贯穿安装块5的外表面并延伸至卡槽8的内部，限位螺栓9对卡块7进行限制与固定。
[0024]卡块7与卡槽8的形状均为T型，卡块7与卡槽8的内壁滑动连接，T型的形状使得当卡块7在卡槽8的内部滑动时，对卡块7的滑动方向进行限制，同时使得上模6与安装块5相连
接。
[0025]卡块7的一侧侧壁开设有定位孔，限位螺栓9与定位孔的内壁滑动连接，当限位螺栓9转入定位孔的内部后，对卡块7进行限制与固定，使得卡块7无法继续滑动，同时对上模6进行固定。
[0026]安装架3的下表面装有套筒10，安装架3对套筒10进行固定，套筒10的内壁滑动连接有套杆11，套杆11远离套筒10的一端与安装块5固定连接，当安装块5运动时，带动套杆11从套筒10的内部向外滑动，套筒10与套杆11相互配合，对安装块5进行支撑。
[0027]底座1的上表面设置有固定组件，固定组件包括凹槽12，凹槽12开设在底座1的上表面，凹槽12的数量为两组，一组凹槽12的内壁通过转轴转动连接有螺纹杆13，螺纹杆13贯穿凹槽12的内壁并延伸至底座1的外侧，凹槽12的内壁对螺纹杆13进行支撑，螺纹杆13远离底座1的一端装有转把14，转动转把14，带动螺纹杆13在凹槽12的内部转动，另一组凹槽12的内壁装有限位杆15，凹槽12的内壁对限位杆15进行固定，螺纹杆13的外表面套设有夹板16，螺纹杆13转动时，带动夹板16运动。
[0028]螺纹杆13的外表面开设有正向螺纹和反向螺纹，夹板16的内部开设有与正向螺纹和反向螺纹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控机床连续冲孔精密模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定安装有下模(2)，所述底座(1)的上表面固装有安装架(3)，所述安装架(3)的上表面装有电动伸缩杆(4)，所述电动伸缩杆(4)的底端装有安装块(5)，所述安装块(5)的下表面滑动连接有上模(6)，所述上模(6)的上表面固装有卡块(7)，所述安装块(5)的内部开设有卡槽(8)，所述安装块(5)的外表面转动连接有限位螺栓(9)，所述限位螺栓(9)贯穿安装块(5)的外表面并延伸至卡槽(8)的内部，所述底座(1)的上表面设置有固定组件。2.根据权利要求1所述的一种数控机床连续冲孔精密模具，其特征在于：所述卡块(7)与卡槽(8)的形状均为T型，所述卡块(7)与卡槽(8)的内壁滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种数控机床连续冲孔精密模具，其特征在于：所述卡块(7)的一侧侧壁开设有定位孔，所述限位螺栓(9)与定位孔的内壁滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种数控机床连续冲孔精密模具，其特征在于：所述安装架(3)的下表面装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵晓霞，刘岩，
申请(专利权)人：天津众兴腾达电子有限公司，
类型：新型
国别省市：