本实用新型专利技术公开一种热管加工用金属网安装装置，包括机架、装置箱、支撑机构、推料机构和压紧机构；所述装置箱设置于所述机架顶部的后侧，所述装置箱内设置有驱动所述推料机构在水平方向运动的驱动机构；所述支撑机构设置于所述机架上表面且位于所述装置箱的前侧，涉及热传导技术领域。该热管加工用金属网安装装置，通过设置推杆、压紧轮和支撑板，安装时先将热管放置在凹槽的前端并压紧，金属网放置在凹槽的后端位于推杆的底部，压紧轮和推杆下降，使得推杆压紧金属网，然后向前运动将金属网推入至热管内，然后压紧轮复位，推杆退出，完成一次安装，安装更加方便快捷，可以快速进行批量加工，提高了装配效率。提高了装配效率。提高了装配效率。
【技术实现步骤摘要】
一种热管加工用金属网安装装置
[0001]本技术涉及热传导
，特别涉及一种热管加工用金属网安装装置。
技术介绍
[0002]热管具有超静音、快速传热、高热传导率、重量轻、尺寸小、无可动件、结构简单及多用途等特性，且热管可在温度几乎保持不变的状况下扮演快速传输大量热能的超导体角色而被广泛的应用；其基本构造是在密闭管材内壁衬以易吸收工作流体的毛细结构层，而其中央的空间则为空洞状态，并在抽真空的密闭管材内注入相当于毛细结构层孔隙总容积的工作流体。
[0003]热管在加工时，需要装入金属网进行焊接、烧结，在内部形成纹路，由于金属网较为柔软，安装时容易变形，不便装入至热管内，目前也缺少专门的装置进行金属网安装。
[0004]因此，如何实现便捷地将金属网装入至热管内是业内亟待解决的技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术的主要目的是提供一种热管加工用金属网安装装置，旨在便捷地将金属网安装至热管内。
[0006]本技术提出一种热管加工用金属网安装装置，包括机架、装置箱、支撑机构、推料机构和压紧机构；
[0007]所述装置箱设置于所述机架顶部的后侧，所述装置箱内设置有驱动所述推料机构在水平方向运动的驱动机构；
[0008]所述支撑机构设置于所述机架上表面且位于所述装置箱的前侧，所述支撑机构包括一顶部沿其长度方向开设有凹槽的支撑板；
[0009]所述推料机构包括一滑动连接于所述装置箱正面后端的活动板，所述活动板的表面设置有可沿竖直方向运动的活动座，所述活动座的底部横向固定连接有一推杆，所述推杆与所述支撑板表面的凹槽处于同一竖直平面；
[0010]所述压紧机构设置于所述装置箱的正面且位于所述推料机构的前端，所述压紧机构包括一可在竖直方向运动的压紧轮，所述压紧轮位于所述推杆的正上方，所述推杆的前端延伸至所述压紧轮的前端。
[0011]优选地，所述支撑板顶部的凹槽分为前段和后端，且前段所述凹槽的直径大于后端所述凹槽的直径，且所述支撑板顶部设置有限位环。
[0012]优选地，所述压紧机构包括一固定连接在所述装置箱正面的固定板，所述固定板的表面竖向固定连接有一第一气缸，所述第一气缸的底端固定连接有一安装座，所述压紧轮可转动地设置于所述安装座的底部。
[0013]优选地，所述活动板的表面竖向固定连接有一第二气缸，所述第二气缸的底端与所述活动座的顶部固定连接。
[0014]优选地，所述驱动机构包括一设置于所述装置箱内腔的电机，所述电机的输出轴
上横向固定连接有一丝杆，所述丝杆的表面螺纹连接有一丝杆套，所述丝杆套的表面固定连接有一贯穿至所述装置箱的正面且与所述活动板的背面固定连接的第一连接杆。
[0015]优选地，所述驱动机构包括一横向固定连接于所述装置箱内腔的电动滑轨，所述电动滑轨的滑动部上固定连接有一贯穿至所述装置箱外部并与所述活动板的背面固定连接的第二连接杆。
[0016]本技术通过设置推杆、压紧轮和支撑板，安装时先将热管放置在凹槽的前端并压紧，金属网放置在凹槽的后端位于推杆的底部，压紧轮和推杆下降，使得推杆压紧金属网，然后向前运动将金属网推入至热管内，然后压紧轮复位，推杆退出，完成一次安装，安装更加方便快捷，可以快速进行批量加工，提高了装配效率。
附图说明
[0017]图1为本技术的实施例示意图；
[0018]图2为本技术俯视的剖视图；
[0019]图3为本技术一实施例俯视的剖视图。
[0020]图中：1、机架，2、装置箱，3、支撑板，4、凹槽，5、固定板，6、第一气缸，7、安装座，8、压紧轮，9、活动板，10、第二气缸，11、活动座，12、推杆，13、电机，14、丝杆，15、，16、第一连接杆，17、电动滑轨，18、第二连接杆，19、限位环。
[0021]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0022]应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]参照图1
‑
2，提出本技术的一实施例，一种热管加工用金属网安装装置，包括机架1、装置箱2、支撑机构、推料机构和压紧机构；
[0024]装置箱2设置于机架1顶部的后侧，装置箱2内设置有驱动推料机构在水平方向运动的驱动机构；
[0025]支撑机构设置于机架1上表面且位于装置箱2的前侧，支撑机构包括一顶部沿其长度方向开设有凹槽4的支撑板3。
[0026]支撑板3用于放置待加工的热管和金属网，热管放置在凹槽4内的前端，金属网放置在凹槽4内的后端，由推料机构压紧推入热管内部，凹槽4可以对热管起到固定作用。
[0027]推料机构包括一滑动连接于装置箱2正面后端的活动板9，活动板9的表面设置有可沿竖直方向运动的活动座11，活动座11的底部横向固定连接有一推杆12，推杆12与支撑板3表面的凹槽4处于同一竖直平面。
[0028]活动座11在竖直方向运动，从而带动推杆12在竖直方向运动，活动板9在装置箱2表面沿水平方向运动，从而带动活动座11和推杆12在水平方向运动进行推料。
[0029]压紧机构设置于装置箱2的正面且位于推料机构的前端，压紧机构包括一可在竖直方向运动的压紧轮8，压紧轮8位于推杆12的正上方，推杆12的前端延伸至压紧轮8的前端。
[0030]进行推料时，压紧轮8先向下运动压紧推杆12，由于推杆12较长，可以小幅度向下
倾斜，使得推杆12产生小幅度弹性形变，保证推杆12压紧金属网，能够带动金属网进入热管内部，安装完成后，压紧轮8脱离与推杆12的接触，然后推杆12退出，防止始终压紧推杆12导致推杆12在退出时，将金属网同步带出。
[0031]推杆12的直径略小于热管的内径，且推杆12的前端呈球面或者锥形，便于伸入至热管内。
[0032]进一步地，支撑板3顶部的凹槽4分为前段和后端，且前段凹槽4的直径大于后端凹槽4的直径，且支撑板3顶部设置有限位环19。
[0033]前端凹槽4的直径大于后端凹槽4的直径，即前端凹槽4的最低点低于后端凹槽4的最低点，使得安装时，热管内壁面底部的高度略低于金属网底部的高度，防止金属网在推入时，被热管的端面阻挡导致无法进入。
[0034]进一步地，压紧机构包括一固定连接在装置箱2正面的固定板5，固定板5的表面竖向固定连接有一第一气缸6，第一气缸6的底端固定连接有一安装座7，压紧轮8可转动地设置于安装座7的底部。
[0035]工作时，当需要压紧时，第一气缸6伸长，带动安装座7向下运动，从而带动压紧轮8向下运动，压紧在推杆12表面，同时在推杆12运动过程中，压紧轮8可以转动，防止与推杆12之间的摩擦力过大影响正常推料，推料完成后，第一气缸6复位带动压紧轮8向上复位与推杆12脱离接触，然后推杆12退出。
[0036]压紧轮8为槽轮，且与推杆12相适配本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热管加工用金属网安装装置，其特征在于，包括机架、装置箱、支撑机构、推料机构和压紧机构；所述装置箱设置于所述机架顶部的后侧，所述装置箱内设置有驱动所述推料机构在水平方向运动的驱动机构；所述支撑机构设置于所述机架上表面且位于所述装置箱的前侧，所述支撑机构包括一顶部沿其长度方向开设有凹槽的支撑板；所述推料机构包括一滑动连接于所述装置箱正面后端的活动板，所述活动板的表面设置有可沿竖直方向运动的活动座，所述活动座的底部横向固定连接有一推杆，所述推杆与所述支撑板表面的凹槽处于同一竖直平面；所述压紧机构设置于所述装置箱的正面且位于所述推料机构的前端，所述压紧机构包括一可在竖直方向运动的压紧轮，所述压紧轮位于所述推杆的正上方，所述推杆的前端延伸至所述压紧轮的前端。2.根据权利要求1所述的热管加工用金属网安装装置，其特征在于，所述支撑板顶部的凹槽分为前段和后端，且前段所述凹槽的直径大于后端所述凹槽的直径，且所述支撑板顶部设置有限位环。3.根据权利要求1所述的热...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄健瑜，何永强，
申请(专利权)人：中山市洛丝特电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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