本实用新型专利技术公开一种热管生产用的注液装置，包括机座、安装在机座上的出料机构、铜管夹取运送机构、注液机构和收料槽；出料机构包括底部呈倾斜设置的放料槽和位于放料槽内低位的电动闸门；出料机构的出料口位置上设有铜管定位架，铜管定位架下端连接有用于升降驱动的第一升降气缸，从出料机构输出的铜管滚至铜管定位架上。通过出料机构自动出料，再由铜管夹取运送机构将铜管夹取到注液工位注液，并将注液后的铜管运送至收料槽内。整体动作稳定性强，生产效率高，能减少人力投入。能减少人力投入。能减少人力投入。
【技术实现步骤摘要】
一种热管生产用的注液装置
[0001]本技术涉及热管注液领域，特别涉及一种热管生产用的注液装置。
技术介绍
[0002]热管，又称热导管，是一种具有快速均温特性的传热元件。热管内安装吸液芯，注入液体工质并抽真空，它通过在全封闭真空管壳内工质的蒸发与凝结来传递热量。液体注入热管是生产中的重要步骤，现有的液体注入工序均是通过人工手动注入，效率低。
技术实现思路
[0003]本技术的主要目的是提供一种热管生产用的注液装置，旨在通过机械自动化完成铜管注液工序，提高生产效率。
[0004]本技术提出一种热管生产用的注液装置，包括机座、安装在所述机座上的出料机构、铜管夹取运送机构、注液机构和收料槽；所述出料机构包括底部呈倾斜设置的放料槽和位于放料槽内低位的电动闸门；所述出料机构的出料口位置上设有铜管定位架，所述铜管定位架下端连接有用于升降驱动的第一升降气缸，从所述出料机构输出的铜管滚至铜管定位架上；
[0005]所述铜管夹取运送机构用于将铜管夹取到注液工位上，并将注液后的铜管运送至收料槽内，所述铜管夹取运送装置包括气爪安装架、竖直连接在气爪安装架上的两侧的第一铜管夹取气爪和第二铜管夹取气爪、竖向滑动架、竖向安装在竖向滑动架上端的第二升降气缸、横向滑动架以及横向连接在横向滑动架上的第一推动气缸；在所述横向滑动架的侧壁面上横向设置有横向滑动轨道，所述竖向滑动架通过滑动块滑动连接在所述横向滑动轨道上，所述第一推动气缸的推动端与所述竖向滑动架连接，推动所述竖向滑动架沿该横向滑动轨道做向前或向后运动；在所述竖向滑动架的侧壁面上竖向设有竖向滑动轨道，所述气爪安装架通过滑动块滑动连接在所述竖向滑动轨道上，所述第二升降气缸的推动端与所述气爪安装架连接，推动所述气爪安装架及其上的所述第一铜管夹取气爪和所述第二铜管夹取气爪沿竖向滑动轨道做向上或向下运动；
[0006]所述注液机构包括基座、通过输液管与外部液体连通的输液头和第二推动气缸，所述基座上设有倾斜设置的工作面，在该工作面上设置有倾斜滑槽，所述输液头安装在倾斜滑槽的上部；在所述倾斜滑槽上通过滑块滑动连接铜管支架，所述铜管支架倾斜安装在所述倾斜滑槽上，所述铜管支架上设置有铜管放置槽；所述第二推动气缸位于所述工作面下部，其推动端与所述铜管支架连接，推动所述铜管支架向输液头方向往返运动；
[0007]所述收料槽设置在所述注液机构的前方。
[0008]优选地，所述电动闸门包括门板和控制门板上抬打开或下落的控制装置，门板下端设置有可转动的滚轮。
[0009]优选地，所述铜管定位架包括底座和竖直设置在底座上的两个相对间隔设置的支撑臂，所述支撑臂上端设有U型或V型凹口；在所述铜管放置槽上设置有供气爪的夹取手抓
取的夹取口。
[0010]优选地，所述铜管定位架上的两个支撑臂为一高一低设置，使铜管呈倾斜摆放在所述铜管定位架上，且倾斜角度与所述倾斜滑槽的倾斜角度一致。
[0011]本技术的有益效果为：
[0012]本热管生产用的注液装置通过出料机构自动出料，再由铜管夹取运送机构将铜管夹取到注液工位注液，并将注液后的铜管运送至收料槽内。整体动作稳定性强，生产效率高，能减少人力投入。
附图说明
[0013]图1为本技术的热管生产用的注液装置的结构示意图。
[0014]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0015]应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0016]参照图1，提出本技术的热管生产用的注液装置的一实施例：
[0017]一种热管生产用的注液装置，包括机座、安装在机座上的出料机构10、铜管夹取运送机构、注液机构和收料槽。出料机构10包括底部呈倾斜设置的放料槽和位于放料槽内低位的电动闸门。电动闸门包括门板和控制门板上抬打开或下落的控制装置，门板下端设置有可转动的滚轮，通过滚轮与放料槽内的铜管接触，更易让堆叠的铜管单个通过，也能避免卡管。该控制装置可为电机驱动控制或为气缸驱动控制。放料槽内的铜管向电动闸门方向滚落，控制装置控制门板按设定的间隔时间做上抬、下落动作，使铜管定时出料，输出的铜管滚至放料槽后端的铜管夹取位上。
[0018]铜管夹取位上设有铜管定位架，铜管定位架下端连接有用于升降驱动的第一升降气缸，通过第一升降气缸带动铜管定位架上升或下降。铜管定位架包括底座和竖直设置在底座上的两个相对间隔设置的支撑臂，支撑臂上端设有U型或V型凹口。从出料机构10输出的铜管滚至铜管定位架上，并定位在凹口中，然后第一升降气缸带动铜管定位架上升，由铜管夹取运送机构将铜管定位架上的铜管夹走，再由第一升降气缸带动铜管定位架下降至出料位置，输出的铜管又滚落至铜管夹取位上，如此循环动作。
[0019]铜管夹取运送机构用于将铜管夹取到注液工位上，并将注液后的铜管运送至收料槽内。铜管夹取运送装置包括气爪安装架21、竖直连接在气爪安装架21上的两侧的第一铜管夹取气爪20A和第二铜管夹取气爪20B、竖向滑动架 23、竖向安装在竖向滑动架23上端的第二升降气缸22、横向滑动架24以及横向连接在横向滑动架24上的第一推动气缸25。第一铜管夹取气爪20A和第二铜管夹取气爪20B由夹取手和控制夹取手张开或夹紧的闭合气缸构成。在横向滑动架24的侧壁面上横向设置有横向滑动轨道，竖向滑动架23通过滑动块滑动连接在横向滑动轨道上，第一推动气缸25的推动端与竖向滑动架23连接，推动竖向滑动架23沿该横向滑动轨道做向前或向后运动。在竖向滑动架23的侧壁面上竖向设有竖向滑动轨道，气爪安装架21通过滑动块滑动连接在竖向滑动轨道上，第二升降气缸22的推动端与气爪安装架21连接，推动气爪安装架 21及其上的第一铜管夹取气爪20A和第二铜管夹取气
爪20B沿竖向滑动轨道做向上或向下运动。
[0020]注液机构包括基座41、通过输液管与外部液体连通的输液头30和第二推动气缸43。基座41上设有倾斜设置的工作面，在该工作面上设置有倾斜滑槽42。输液头30为挤压出液式输液头30或电动泵输液头30，输液头30安装在倾斜滑槽42的上部。
[0021]在该倾斜滑槽42上通过滑块滑动连接铜管支架40，铜管支架40倾斜安装在倾斜滑槽42上。铜管支架40上设置有铜管放置槽，在铜管放置槽上设置有供气爪的夹取手抓取的夹取口。第二推动气缸43位于工作面下部，其推动端与铜管支架40连接，推动铜管支架40向输液头30方向往返运动。铜管支架40 向输液头30方向移动，其上的铜管端口对着输液头30前端，将铜管移动至输液头30位置，由输液头30注液；然后由第二推动气缸43带动铜管支架40向下撤离输液头30，最后由第二铜管夹取气爪20B将已经注液的铜管从夹取口夹出至收料槽中。
[0022]由于注液需要，将铜管倾斜摆放在注液机构中注液，从而铜管定位架上的两个支撑臂为一高一低设置，使铜管呈倾斜摆放在铜管定位架上，且倾斜角度与本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热管生产用的注液装置，其特征在于，包括机座、安装在所述机座上的出料机构、铜管夹取运送机构、注液机构和收料槽；所述出料机构包括底部呈倾斜设置的放料槽和位于放料槽内低位的电动闸门；所述出料机构的出料口位置上设有铜管定位架，所述铜管定位架下端连接有用于升降驱动的第一升降气缸，从所述出料机构输出的铜管滚至铜管定位架上；所述铜管夹取运送机构用于将铜管夹取到注液工位上，并将注液后的铜管运送至收料槽内，所述铜管夹取运送装置包括气爪安装架、竖直连接在气爪安装架上的两侧的第一铜管夹取气爪和第二铜管夹取气爪、竖向滑动架、竖向安装在竖向滑动架上端的第二升降气缸、横向滑动架以及横向连接在横向滑动架上的第一推动气缸；在所述横向滑动架的侧壁面上横向设置有横向滑动轨道，所述竖向滑动架通过滑动块滑动连接在所述横向滑动轨道上，所述第一推动气缸的推动端与所述竖向滑动架连接，推动所述竖向滑动架沿该横向滑动轨道做向前或向后运动；在所述竖向滑动架的侧壁面上竖向设有竖向滑动轨道，所述气爪安装架通过滑动块滑动连接在所述竖向滑动轨道上，所述第二升降气缸的推动端与所述气爪安装架连接，推动所述气爪安装架及其上的所述第一铜管夹取气爪和所...
【专利技术属性】
技术研发人员：何永强，孙斌，彭先友，
申请(专利权)人：中山市洛丝特电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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