一种利用鼓式硫化机制造齿形胶套的方法技术

本发明专利技术公开了一种利用鼓式硫化机制造齿形胶套的方法，属于齿型胶套生产技术领域。本发明专利技术将胶套坯从硫化鼓的上侧或下侧包裹压紧在硫化鼓的硫化区域表面，并从硫化鼓的另一侧导出，鼓式硫化机内部的加压带压紧在胶套坯的外侧，加压带在动力单元的驱动下进行转动，带动胶套坯进行硫化转动输出，将硫化好的胶套坯从鼓式硫化机上取下，再将胶套坯的未硫化两端导入至硫化鼓处并压紧在硫化区域表面，对胶套坯的接头处进行硫化拼接处理。针对现有技术中齿型胶套制作成本高、接头处质量不稳定的问题，本发明专利技术提供一种利用鼓式硫化机制造齿形胶套的方法，生产出来的齿型胶套接头处质量稳定，且制作不同直径尺寸的齿型胶套时不需要频繁更换模具。繁更换模具。繁更换模具。

【技术实现步骤摘要】
一种利用鼓式硫化机制造齿形胶套的方法


[0001]本专利技术属于齿型胶套生产
，更具体地说，涉及一种利用鼓式硫化机制造齿形胶套的方法。

技术介绍

[0002]目前，齿型胶套的制作方法主要有两种，一种为平模法，另一种为圆模法。其中平模法是指将设计好的齿型制作成一定长度、宽度的平板模具，将胶套胶料放在平板模具中使用平板硫化机压硫成规定长度的齿型胶片，之后用接头模具将已硫化的胶片按设计的尺寸压硫成圆筒形。平模法的优点是成本低廉，但是接头处容易出现裂纹、缝隙，从而导致成品接头处密封性能较差和耐久性不高的不足。圆模法是指在圆筒型模具上加工出设计好的齿型，使用此模具制作齿型胶套，再采用切边的工艺切割出密封面及需要的高度。圆模法制作的胶套质地均匀，密封性好，但是不同尺寸的胶套需要配备不同尺寸的模具，不仅制造方法繁琐，且频繁更换模具也大大增加了生产成本。因此，急需设计一种能够适用于不同尺寸的，且密封性能良好的齿型胶套的生产方法。因此，急需设计一款用于制作齿形胶套的鼓式硫化机，不仅能够在不更换模板的情况下制作不同直径的齿形胶套，还能够有效保证接头处的质量稳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用鼓式硫化机制造齿形胶套的方法，其特征在于：包括以下生产步骤：S1:备坯：根据所需制作的齿形胶套(7)的直径尺寸，准备合适长度的胶套坯(1)；S2:硫化：打开鼓式硫化机，将胶套坯(1)从硫化鼓(3)的上侧或下侧包裹压紧在硫化鼓(3)的硫化区域表面，并从硫化鼓(3)的另一侧导出，胶套坯(1)将硫化鼓(3)的硫化区域全部覆盖住，关闭并启动鼓式硫化机，此时鼓式硫化机内部的加压带(6)压紧在胶套坯(1)的外侧，且加压带(6)外侧与硫化鼓(3)的硫化区域相对应的位置设有加热装置(5)，加压带(6)在动力单元的驱动下进行转动，并与硫化鼓(3)自转相配合，共同带动胶套坯(1)进行硫化转动输出；S3:拼接：将硫化好的胶套坯(1)从鼓式硫化机上取下，再将胶套坯(1)的未硫化两端导入至硫化鼓(3)处并压紧在硫化区域表面，启动鼓式硫化机，对胶套坯(1)的接头处(11)进行硫化拼接处理，完成齿形胶套(7)的制作。2.根据权利要求1所述的一种利用鼓式硫化机制造齿形胶套的方法，其特征在于：步骤S3中鼓式硫化机启动时，硫化鼓(3)与加压带(6)均不转动，保证胶套坯(1)的接头处(11)在硫化鼓(3)表面的位置不变化，对胶套坯(1)的接头处(11)进行硫化拼接处理。3.根据权利要求1所述的一种利用鼓式硫化机制造齿形胶套的方法，其特征在于：所述鼓式硫化机包括机台本体(4)，所述机台本体(4)内部设有上导辊(23)、下导辊(21)和硫化鼓(3)，其中上导辊(23)安装于硫化鼓(3)的上方，下导辊(21)安装于硫化鼓(3)的下方，且硫化鼓...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱六生，
申请(专利权)人：芜湖精准胶带有限公司，
类型：发明
国别省市：