一种硅胶注射产品自动加工设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种硅胶注射产品自动加工设备，属于自动化设备领域。它解决了现有硅胶注射产品生产设备人工操作复杂的问题。本硅胶注射产品自动加工设备，包括机架，机架内安装有胶料挤出装置、输送管路、硫化机以及机械手机构，胶料挤出装置由料筒、排料筒、压板、油缸和螺杆，位于排料筒一端且用于驱动螺杆工作的减速机以及伺服电机组成，料筒和排料筒上具有进料口和排出口，排出口与输送管路相连接，所述输送管路由连接管以及用于将胶料直接射入硫化机模具内的分流管道组成，分流管道固定安装于机械手机构上，输送管路用于胶料输送，硫化机将胶料通过模具加工成橡胶制品。本实用新型专利技术具有加工效率高且自动化程度高的优点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
一种硅胶注射产品自动加工设备


[0001]本技术属于自动化设备制造领域，涉及一种硅胶注射产品自动加工设备。

技术介绍

[0002]硅胶产品主要是将生硅胶条裁切成所需片材，然后将切割下来的硅胶片放入治具中，接着送入硅胶硫化机中进行硫化成型。生硅胶具有较大粘性，因此，硅胶卷材在硅胶条的上下表面贴有薄膜。
[0003]现有硅胶硫化机加工过程中采用人工上料和简单推料送料，不但送料效果差，还经常出现硅胶硫化机加工出来的成品不佳，由于硅胶粘度较大，一般用于硅胶硫化机加工的胶料均为一坨一坨，上料难度较大且工作效率低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种硅胶注射产品自动加工设备，来实现自动上料以及压料，在硫化治具中上下料的自动化，提高了硅胶产品的生产效率，并减少了人工劳动力。
[0005]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种硅胶注射产品自动加工设备，包括机架，其特征在于，所述机架内安装有胶料挤出装置、输送管路、硫化机以及机械手机构，所述胶料挤出装置由料筒、排料筒、位于料筒内且用于胶料压入排料筒的压板，用于驱动压板将胶料压入进料筒的油缸，位于排料筒内且用于胶料旋转输送的螺杆，位于排料筒一端且用于驱动螺杆工作的减速机以及伺服电机组成，所述料筒和排料筒上具有进料口和排出口，所述排出口与输送管路相连接，所述输送管路由连接管以及用于将胶料直接射入硫化机模具内的分流管道组成，所述的分流管道固定安装于机械手机构上，所述的输送管路用于胶料输送，所述的硫化机将胶料通过模具加工成橡胶制品。
[0006]在上述的一种硅胶注射产品自动加工设备中，所述连接管一端与排出口相连接，另一端与分流管道相连接。
[0007]在上述的一种硅胶注射产品自动加工设备中，所述械手机构由用于上料的机械手一、用于下料的机械手二、供机械手一和机械手二横向移动的桁架以及设置桁架上的滑板组成，且所述机械手一和机械手二分别设置于滑板两侧。
[0008]在上述的一种硅胶注射产品自动加工设备中，所述机械手一底部安装有分流管道，所述机械手二设置有可将硫化成型的橡胶产品进卸料的夹板。
[0009]在上述的一种硅胶注射产品自动加工设备中，所述机械手机构通过位于桁架上的伺服电机进行驱动，且所述的机械手机构和输送管路通过伺服电机传动配合将挤出的胶料射入至硫化机内。
[0010]在上述的一种硅胶注射产品自动加工设备中，所述分流管道可根据产量需求开设有多个喷射口。
[0011]与现有技术相比，本硅胶注射产品自动加工设备具有以下优点：
[0012]1、本设备从胶料上料环节开始到硫化机模压硫化成型后下料均采用全自动化形式来完成，并每道工序之间的衔接有序通畅，使得整个设备的加工有条不紊，大幅度提高了工作效率，节约了制造成本。
[0013]2、本设备设置有胶料挤出装置，通过胶料挤出装置将原有胶料转成可适用加工的胶料并输送出去，优化了传统人工上料效果差和上料困难的问题，提高了加工效率和上料速度。
[0014]3、机械手机构由机械手一、机械手二、桁架和滑板组成，并且机械手一和机械手二分别设置于滑板两侧，通过控制控制其滑板横向运动，来实现同步，通过该结构设计能实现上料下料同步进行，使得上料和下料工序间隔较少。
附图说明
[0015]图1是本硅胶注射产品自动加工设备的部分结构示意图。
[0016]图2是本硅胶注射产品自动加工设备的分流管道立体示意图。
[0017]图3是本硅胶注射产品自动加工设备的胶料挤出装置立体示意图。
[0018]图中，1、机架；2、胶料挤出装置；3、硫化机；4、料筒；5、排料筒；6、油缸；7、减速机；8、伺服电机；9、进料口；10、排出口；11、分流管道；12、机械手一；13、机械手二；14、滑板；15、桁架；16、夹板。
具体实施方式
[0019]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0020]如图1图2图3所示，本硅胶注射产品自动加工设备，包括机架1，机架1内安装有胶料挤出装置2、输送管路、硫化机3以及机械手机构，胶料挤出装置2由料筒4、排料筒5、位于料筒4内且用于胶料压入排料筒5的压板，用于驱动压板将胶料压入进料筒4的油缸6，位于排料筒5内且用于胶料旋转输送的螺杆，位于排料筒5一端且用于驱动螺杆工作的减速机7以及伺服电机8组成，料筒4和排料筒5上具有进料口9和排出口10，排出口10与输送管路相连接，输送管路由连接管以及用于将胶料直接射入硫化机3模具内的分流管道11组成，分流管道11固定安装于机械手机构上，输送管路用于胶料输送，硫化机3将胶料通过模具加工成橡胶制品。通过增设胶料挤出装置2，可将硅胶制品的胶料进压缩、旋转和搅拌处理，能将胶料有效转化成适用加工用的胶料，并设置有输送管路将从胶料挤出装置2挤出的胶料输送至硫化机3模具上，形成自动上料自动下料的一系列自动化设计，不但能提高加工效率和加工质量，还有效的为企业减少人力劳动力成本。
[0021]工作原理
[0022]本技术方案具体的指是一种能够减轻操作人员工作负担并能有效的提升硅胶制品生产效率和质量的自动化生产设备，对于操作人员而言，其需要起到的作用仅为控制机器的正常运转即可，对于企业而言，不仅减少人工劳动成本，并有效利用人力资源来提高生产效率和生产质量。利用该设备进行加工硅胶制品时，操作人员将胶料放入胶料挤出装置2内，设备开始自动化操作，胶料由操作人员从料筒4上的进料口9进入，由油缸6控制位于料筒4内的压板将胶料压入与其料筒4相连接的进料筒4内，通过设置于进料筒4内由伺服电机
8控制的螺杆将胶料进行旋转搅拌并输送至连接管，通过连接管将胶料输送至位于连接管一端上的分流管道11上，该分流管道11固定安装于机械手一12上，并分流管道11设置有多供喷射口，通过与桁架15上伺服电机8传动配合，将胶料直接射入至硫化机3中模板上，胶料到位后，硫化机3对位于中模板上的胶料进行模压硫化处理，最后由机械手二13上的夹板16将模压硫化完成的硅胶制品转移至落料框内，需要强调的是，在该设备中，通过机械手二13将硫化机3上已加工完成的硅胶制品移动至落料框内时，机械手一12已经开始同步运动将分流管道11移动至硫化机3处进行将胶料射入中模板内，两者为同步运动，因此能大幅度提升加工效率，在下料的同时，上料步骤也在同步进行中，不但提高了加工效率，还提高了加工产量。
[0023]进一步细说，连接管一端与排出口10相连接，另一端与分流管道11相连接。
[0024]进一步细说，械手机构由用于上料的机械手一12、用于下料的机械手二13、供机械手一12和机械手二13横向移动的桁架15以及设置桁架15上的滑板14组成，且机械手一12和机械手二13分别设置于滑板14两侧。
[0025]进一步细说，机械手一12底部安装有分流管道11，机械手二13设置有可将硫化成型的橡胶产品进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅胶注射产品自动加工设备，包括机架（1），其特征在于，所述机架（1）内安装有胶料挤出装置（2）、输送管路、硫化机（3)以及机械手机构，所述胶料挤出装置（2）由料筒（4）、排料筒（5)、位于料筒（4）内且用于胶料压入排料筒（5)的压板，用于驱动压板将胶料压入进料筒（4）的油缸(6)，位于排料筒（5)内且用于胶料旋转输送的螺杆，位于排料筒（5)一端且用于驱动螺杆工作的减速机(7)以及伺服电机(8)组成，所述料筒（4）和排料筒（5)上具有进料口(9)和排出口(10)，所述排出口(10)与输送管路相连接，所述输送管路由连接管以及用于将胶料直接射入硫化机（3)模具内的分流管道(11)组成，所述的分流管道(11)固定安装于机械手机构上，所述的输送管路用于胶料输送，所述的硫化机（3)将胶料通过模具加工成橡胶制品。2.根据权利要求1所述的一种硅胶注射产品自动加工设备，其特征在于，所述连接管一端与排出口(10)相连接，另一端与分流管道(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨再金，
申请(专利权)人：浙江橡企科技有限公司，
类型：新型
国别省市：