一种橡胶硫化工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种橡胶硫化工艺，其包括以下步骤：硫化成型：先在硫化机的下模具上摆上橡胶胶料，再放入一张具有预定强度且没有粘性的替代膜，然后合膜成型，在橡胶成型后但未完全硫化时，开模，取下替代膜，放入需要粘接的薄膜；再次全模，完成硫化，取出合格制品。本发明专利技术先用替代膜解决橡胶流动产生的折皱问题；在橡胶未完全硫化时更换需要粘接的薄膜硫化完成，取下产品，解决了有橡胶硫化工艺中对于薄膜或强度不够的膜，在胶料流动中会出现褶皱，破损的情况的缺陷。的情况的缺陷。的情况的缺陷。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶硫化工艺


[0001]本专利技术涉及橡胶硫化工艺
，具体涉及一种橡胶硫化工艺。

技术介绍

[0002]现有橡胶硫化工艺为先摆放入需要粘接的膜，再放入橡胶，通过摆胶、转注，注射等方式进行加工，并与膜粘合在一起。但此工艺只限于稍厚并具有一定强度的膜，对于薄膜或强度不够的膜，在胶料流动中会出现褶皱，破损的情况。

技术实现思路

[0003]本专利技术针对上述问题，提出了一种橡胶硫化工艺，解决了现有橡胶硫化工艺中对于薄膜或强度不够的膜，在胶料流动中会出现褶皱，破损的情况的缺陷。
[0004]本专利技术采取的技术方案如下：
[0005]一种橡胶硫化工艺，其包括以下步骤：
[0006]硫化成型：先在硫化机的下模具上摆上橡胶胶料，再放入一张具有预定强度且没有粘性的替代膜，然后合膜成型，在橡胶成型后但未完全硫化时，开模，取下替代膜，放入需要粘接的薄膜；再次全模，完成硫化，取出合格制品。本专利技术先用替代膜解决橡胶流动产生的折皱问题；在橡胶未完全硫化时更换需要粘接的薄膜硫化完成，取下产品，解决了有橡胶硫化工艺中对于薄膜或强度不够的膜，在胶料流动中会出现褶皱，破损的情况的缺陷。
[0007]于本专利技术其中一个实施例中，所述替代膜和薄膜两端均固定有塑料管。
[0008]于本专利技术其中一个实施例中，所述硫化机包括：
[0009]底座，所述底座上设有滑动槽，所述滑动槽内装有电动推进机构；
[0010]下模装置，所述下模装置上设置有的上方设有的下模具，所述下模装置的底部安装在滑动槽内，所述末端连接下模装置，所述电动推进机构用于驱动下模装置横向移动；
[0011]上模装置，所述的下方设置有与下模具相适配上模具。
[0012]于本专利技术其中一个实施例中，所述底座上设有气筒，所述气筒靠近下模装置的一端设有活塞，活塞内设有永磁体，所述永磁体上连接有第一弹簧远离永磁体的一端连接有电阻丝，所述电阻丝通过通过第二弹簧连接气筒的内壁。
[0013]于本专利技术其中一个实施例中，所述下模装置底部设有电磁铁，所述电磁铁两端分别连接第一电接触片和第二电接触片；所述电磁铁通电后形成的磁场，使得电磁铁与永磁铁相互排斥。
[0014]于本专利技术其中一个实施例中，所述滑动槽的底部设有第三电接触片和第四点电接触片，所述第三电接触片电性连接电阻丝的一端，第四电接触片电性连接电源的正极，所述电阻丝远离第三电接触片的一端电性连接电源的负极，当下模装置运动到滑动槽的一端时，第一电接触片接通第三电接触片，所述第二电接触片接通第四电接触片，电磁铁、电阻丝通过第一电接触片、第二电接触片、第三电接触片和第四电接触片连通电源，形成闭合回路，电阻丝和电磁铁开始工作，加热气筒内的气体。
[0015]于本专利技术其中一个实施例中，所述下模装置一侧设有气管，所述气管一端连通气筒，所述气管的另一端转动连接伸展机构，所述伸展机构包括多个第一连接管、多个位于第一连接管一侧并与其相连的第二连接管和用于黏连替代膜或薄膜柔性的固定膜，相邻的所述第一连接管和第二连接管通过转动柱相连，所述转动柱伸入第一连接管和第二连接管的部分设有弧形孔，随着第一连接管和第二连接管转动，转动柱均保持与第一连接管和第二连接管相连通，所述转动柱上放置有采用记忆金属材料制成的V型弹片，所述V型弹片一端连接第一连接管，另一端连接第二连接管，随着加热后气流进入第一连接管和第二连接管，气流的温度超过V型弹片的变态温度，V型弹片展开，使得第一连接管和第二连接管展开，使得黏连在固定膜上的替代膜或薄膜展开，平铺在橡胶胶料上。
[0016]目前需要工人在硫化机开机的状态上，移开上模装置，将薄膜展开，铺平放置在橡胶胶料上，并需要人员时刻守在硫化机旁，且由于最终上模盖合在下模装置上，工人的手部会放置在上模装置和下模装置之间，这个过程中存在压住工人手部的风险。
[0017]本专利技术通过电动推进机构用于驱动下模装置横向移动到活动槽的一端，使得第一电接触片接通第三电接触片，所述第二电接触片接通第四电接触片，电磁铁、电阻丝通过第一电接触片、第二电接触片、第三电接触片和第四电接触片连通电源，形成闭合回路，电阻丝和电磁铁开始工作，加热气筒内的气体，电磁铁产生磁场，使得电磁与永磁铁相互排斥，带动活塞运动，挤压气筒内的气体，使得加热后的气流进入第一连接管和第二连接管，气流的温度超过V型弹片的变态温度，V型弹片展开，使得第一连接管和第二连接管展开，使得黏连在固定膜上的替代膜或薄膜展开，平铺在橡胶胶料上，这样不需要工人进行操作，这样替代膜和薄膜展开平滑、平整，也不存在存在压住工人手部的风险。
[0018]于本专利技术其中一个实施例中，所述气筒靠近第二弹簧一侧外接有进气管，所述进气管上装有只能允许气流进入的第一单向阀。
[0019]于本专利技术其中一个实施例中，所述气管靠近伸展机构的一端装有只允许气流流出的第二单向阀，所述伸展机构末端设有出气头。
[0020]于本专利技术其中一个实施例中，所述上模装置外侧设有固定杆，所述固定杆底部装有切刀，所述切刀被配置为下落切断靠近固定膜一侧的替代膜或薄膜。本专利技术通过切刀下落切断靠近固定膜一侧的替代膜或薄膜，不需要人工扯断。
[0021](三)有益效果
[0022]1、本专利技术先用替代膜解决橡胶流动产生的折皱问题；在橡胶未完全硫化时更换需要粘接的薄膜硫化完成，取下产品，解决了有橡胶硫化工艺中对于薄膜或强度不够的膜，在胶料流动中会出现褶皱，破损的情况的缺陷。
[0023]2、本专利技术通过电动推进机构用于驱动下模装置横向移动到活动槽的一端，使得第一电接触片接通第三电接触片，所述第二电接触片接通第四电接触片，电磁铁、电阻丝通过第一电接触片、第二电接触片、第三电接触片和第四电接触片连通电源，形成闭合回路，电阻丝和电磁铁开始工作，加热气筒内的气体，电磁铁产生磁场，使得电磁与永磁铁相互排斥，带动活塞运动，挤压气筒内的气体，使得加热后的气流进入第一连接管和第二连接管，气流的温度超过V型弹片的变态温度，V型弹片展开，使得第一连接管和第二连接管展开，使得黏连在固定膜上的替代膜或薄膜展开，平铺在橡胶胶料上，这样不需要工人进行操作，这样替代膜和薄膜展开平滑、平整，也不存在存在压住工人手部的风险。
[0024]3、本专利技术通过切刀下落切断靠近固定膜一侧的替代膜或薄膜，不需要人工扯断。
附图说明：
[0025]图1是本专利技术的实施例2橡胶硫化工艺的硫化机正面图；
[0026]图2是本专利技术的实施例2橡胶硫化工艺的硫化机的下模具顶部结构图；
[0027]图3是本专利技术的实施例2橡胶硫化工艺的硫化机侧面图；
[0028]图4是本专利技术的实施例2橡胶硫化工艺的图3的硫化机的A部分局部放大图；
[0029]图5是本专利技术的实施例2橡胶硫化工艺的伸展机构未伸展时结构图；
[0030]图6是本专利技术的实施例2橡胶硫化工艺的伸展机构伸展后结构图；
[0031]图7是本专利技术的实施例2橡胶硫化工艺的第一连接管连接转动柱的端部结本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶硫化工艺，其特征在于，其包括以下步骤：硫化成型：先在硫化机的下模具上摆上橡胶胶料，再放入一张具有预定强度且没有粘性的替代膜，然后合膜成型，在橡胶成型后但未完全硫化时，开模，取下替代膜，放入需要粘接的薄膜；再次全模，完成硫化，取出合格制品。2.如权利要求1所述的橡胶硫化工艺，其特征在于，所述替代膜和薄膜两端均固定有塑料管。3.如权利要求1所述的橡胶硫化工艺，其特征在于，所述硫化机包括：底座，所述底座上设有滑动槽，所述滑动槽内装有电动推进机构；下模装置，所述下模装置上设置有的上方设有的下模具，所述下模装置的底部安装在滑动槽内，所述末端连接下模装置，所述电动推进机构用于驱动下模装置横向移动；上模装置，所述的下方设置有与下模具相适配上模具。4.如权利要求3所述的橡胶硫化工艺，其特征在于，所述底座上设有气筒，所述气筒靠近下模装置的一端设有活塞，活塞内设有永磁体，所述永磁体上连接有第一弹簧远离永磁体的一端连接有电阻丝，所述电阻丝通过通过第二弹簧连接气筒的内壁。5.如权利要求4所述的橡胶硫化工艺，其特征在于，所述下模装置底部设有电磁铁，所述电磁铁两端分别连接第一电接触片和第二电接触片；所述电磁铁通电后形成的磁场，使得电磁铁与永磁铁相互排斥。6.如权利要求5所述的橡胶硫化工艺，其特征在于，所述滑动槽的底部设有第三电接触片和第四点电接触片，所述第三电接触片电性连接电阻丝的一端，第四电接触片电性连接电源的正极，所述电阻丝远离第三电接触片的一端电性连接电源的负极，当下模装置运动到滑动槽的一端时，第一电接触片接通第三电接触片，...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐荐瑞，
申请(专利权)人：慈溪市东南复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：