一种填料背压密封节流结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种填料背压密封节流结构，所属空压机技术领域，一种填料背压密封节流结构，包括若干个第一填料盒，若干个第一填料盒之间固定连接，一个第一填料盒的下侧壁固定安装有第二填料盒，在活塞杆运动的过程中，卸压孔是气体由高压盒的背压槽流向低压盒背压槽的通道，有效地降低了高压盒中的背压力，使高压降为中低压，降低了密封环与活塞杆的摩擦力，延长了密封环的寿命，而低压盒分担了部分高压盒流入的气体压力，使背压力有所增加，但仍处于中低压状态，密封环磨损略有加快，但填料函的整体密封寿命显著提高，由于摩擦力减小，相应延长了活塞杆的磨损寿命。相应延长了活塞杆的磨损寿命。相应延长了活塞杆的磨损寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种填料背压密封节流结构


[0001]本技术属于空压机
，具体涉及一种填料背压密封节流结构。

技术介绍

[0002]填料密封是指通过预紧或介质压力的自紧作用使填料与转动件及固定件之间产生压紧力的动密封装置，又称“填料函密封”，结构形式较多，主要由填料、填料箱和填料固定件组成，常用的填料材料有石棉织物、碳纤维、橡胶、柔性石墨和工程塑料等，预制成环状或条状，并采用多环或螺旋状多层结构，但是现有的高压级密封环寿命短，尤其是第一盒的密封环的背压力大，填料函内的密封环与活塞杆摩擦力大，对此我们提出了一种填料背压密封节流结构已解决上述中密封环的问题。

技术实现思路

[0003]为了解决上述现有技术中存在的密封环使用寿命等问题，本技术提供一种填料背压密封节流结构，采用密封环结构结合背压槽内的卸压孔达到降低密封环摩擦力的效果。其具体技术方案为：
[0004]一种填料背压密封节流结构，包括若干个第一填料盒，若干个所述第一填料盒之间固定连接，一个所述第一填料盒的下侧壁固定安装有第二填料盒，所述第一填料盒与所述第二填料盒均为为圆柱形，所述第一填料盒与所述第二填料盒的内腔均开设有活动孔，所述活动孔的内侧壁滑动连接有活塞杆，所述第一填料盒与所述第二填料盒的内腔均开设有背压槽，所述背压槽与所述活动孔相连通，所述背压槽为圆柱形，所述背压槽内置有阻流环，所述阻流环的下侧壁设置有切向环，所述切向环的下侧壁设置有径向环，所述第一填料盒的下侧壁开设有卸压孔，所述卸压孔与所述背压槽相连通，所述第一填料盒的内腔开设有通孔，所述通孔与所述活动孔相连通。
[0005]另外，本技术提供的上述技术方案中的一种填料背压密封节流结构，还可以具有如下附加技术特征：
[0006]在上述技术方案中，优选地，所述阻流环、切向环和径向环的内腔周向的开设有安装槽，所述安装槽内置有弹簧。
[0007]优选地，所述切向环的下侧壁开设有第一销孔，所述径向环的上侧壁开设有第二销孔，所述第一销孔与所述第二销孔相连通，所述第一销孔与所述第二销孔的内腔固定安装有卡销。
[0008]优选地，所述阻流环、切向环和径向环均为弹性体。
[0009]优选地，所述活塞杆分别与所述阻流环、切向环和径向环过盈配合。
[0010]本技术的一种填料背压密封节流结构，与现有技术相比，有益效果为：一种填料背压密封节流结构，中大型压缩机2.5mm多为常见，若背压槽尺寸小于2.5mm距离，则组装时，卸压孔通道形成的卸压通道与另一盒密封面的钻孔约有0.5mm的差别，不影响密封效果，在第每个第一填料盒的密封面上按120
°
均匀分布钻3个Φ2.5的通孔，第一填料盒密封
面都是经过研磨的，粗糙度精度高，钻孔后要锪平、清洗，防止铁屑等微粒附在密封面或孔中，在安装的过程中，通过将活塞杆以穿过第一填料盒内部的阻流环、径向环和切向环的内腔以及通孔的内腔，在活塞杆运动的过程中，卸压孔是气体由高压盒的背压槽流向低压盒背压槽的通道，有效地降低了高压盒中的背压力，使高压降为中低压，降低了密封环与活塞杆的摩擦力，延长了密封环的寿命，而低压盒分担了部分高压盒流入的气体压力，使背压力有所增加，但仍处于中低压状态，密封环磨损略有加快，但填料函的整体密封寿命显著提高，由于摩擦力减小，相应延长了活塞杆的磨损寿命。
附图说明
[0011]图1为本技术实施例的一种填料背压密封节流结构的结构示意图；
[0012]图2为本技术实施例的一种填料背压密封节流结构的结构剖视图；
[0013]图3为图2的本技术实施例的一种填料背压密封节流结构的结构剖视图的A处局部放大图；
[0014]其中，图1至图3中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：1
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第一填料盒，2
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背压槽，3
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阻流环，4
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切向环，5
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径向环，6
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活塞杆，7
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通孔，8
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安装槽，9
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弹簧，10
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第一销孔，11
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第二销孔，12
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卸压孔，13
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活动孔，14
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第二填料盒。
具体实施方式
[0015]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0016]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0017]下面结合具体实施案例和附图1
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3对本技术作进一步说明，但本技术并不局限于这些实施例。
[0018]实施例1
[0019]一种填料背压密封节流结构，如图1
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图3所示，一种填料背压密封节流结构，包括若干个第一填料盒1，若干个第一填料盒1之间固定连接，一个第一填料盒1的下侧壁固定安装有第二填料盒14，位于最下端的第一填料盒1的下表面贴合的固定安装第二填料盒14，第一填料盒1与第二填料盒14均为圆柱形，第一填料盒1与第二填料盒14的内腔均开设有活动孔13，通过多个中心开设活动孔13的圆柱形第一填料盒1和一个第二填料盒14纵向垂直的固定连接组成填料函，第一填料盒1与第二填料盒14的上下两侧壁经过研磨处理，在第一填料盒1与第二填料盒14上下两侧的密封面，经过研磨处理之后，提高了精度，活塞杆6在多个活动孔13组成的活动腔内滑动，活动孔13的内侧壁滑动连接有活塞杆6，活塞杆6贴合在多个活动孔13的内壁滑动，第一填料盒1与第二填料盒14的内腔均开设有背压槽2，背压槽2与活动孔13相连通，在活动孔13的内侧壁周向的开设有圆柱形的背压槽2，背压槽2的直径大于活动孔13的直径，背压槽2为圆柱形，在每个第一填料盒1内部的活动孔13的上方贴合的开设直径较大的背压槽2，在第二填料盒14的上方贴合的开设有直径较大的背压槽2，背压
槽2内置有阻流环3，阻流环3的下侧壁设置有切向环4，切向环4的下侧壁设置有径向环5，阻流环3、径向环5和切向环4均贴合的卡接在背压槽2的内部，阻流环3贴合的卡接在切向环4的上表面，切向环4贴合的卡接在径向环5的上表面，第一填料盒1的下侧壁开设有卸压孔12，卸压孔12与背压槽2相连通，在第一填料盒1下表面的一侧开设有圆柱形的卸压孔12，且卸压孔12与内腔的背压槽2相连通，使得气体可以在背压槽2内流向卸压孔12，第一填料盒1的内腔开设有通孔7，通孔7与活动孔13相连通，由于第二填料盒14内没有卸压孔12，使得活塞杆6在向下滑动的时候，保证密封性，在活塞杆6向上运动的时候，通过多个第一填料盒1内部的卸压孔12释放空气，降低空气压力，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种填料背压密封节流结构，包括若干个第一填料盒(1)，其特征在于：若干个所述第一填料盒(1)之间固定连接，一个所述第一填料盒(1)的下侧壁固定安装有第二填料盒(14)，所述第一填料盒(1)与所述第二填料盒(14)均为圆柱形，所述第一填料盒(1)与所述第二填料盒(14)的内腔均开设有活动孔(13)，所述活动孔(13)的内侧壁滑动连接有活塞杆(6)，所述第一填料盒(1)与所述第二填料盒(14)的内腔均开设有背压槽(2)，所述背压槽(2)与所述活动孔(13)相连通，所述背压槽(2)为圆柱形，所述背压槽(2)内置有阻流环(3)，所述阻流环(3)的下侧壁设置有切向环(4)，所述切向环(4)的下侧壁设置有径向环(5)，所述第一填料盒(1)的下侧壁开设有卸压孔(12)，所述卸压孔(12)与所述背压槽(2)相连通，所述第一填料盒(1)的内腔开设有通孔(7)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁延祥，梁持恒，尹云萍，梁曼君，黄春义，刘永义，赵然，刘大功，张佳亮，
申请(专利权)人：沈阳恒曼压缩机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：