本实用新型专利技术涉及温度控制装置的技术领域，特别是涉及一种用于合成均四甲苯的催化剂温度控制装置，其通过反应釜对原料和催化剂进行加热，添加反应物时，将反应物倒入至排料泵的内部，打开排料泵将反应物排入至加热管内，打开多组加热元件，对加热管内的反应物进行加热，使加热管内反应物的温度接近反应釜内的温度，加热管内的反应物进入至输送管的内部，打开第一电磁阀将反应物排入至反应釜的内部，从而降低催化剂和原料的温度变化，提高反应效果和设备的实用性；包括底座、反应釜、加热箱、第一进料阀、第一排料阀、排料泵、第二进料阀、排料管、加热管、输送管、第一电磁阀、泄压阀、第一温度检测器、显示屏、多组加热元件、搅拌装置和取样机构。取样机构。取样机构。
【技术实现步骤摘要】
一种用于合成均四甲苯的催化剂温度控制装置
[0001]本技术涉及温度控制装置的
，特别是涉及一种用于合成均四甲苯的催化剂温度控制装置。
技术介绍
[0002]在合成均四甲苯时，需要将催化剂和原料放入至反应釜中，进行反应，但是现有的反应釜结构比较简单，在对反应釜内添加反应物时，由于添加的反应物的温度低于反应釜内的温度，导致反应釜内的原料和催化剂的温度变化幅度较大，影响原料的反应效果，因此需要对现有的设备进行改善。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种通过反应釜对原料和催化剂进行加热，添加反应物时，将反应物倒入至排料泵的内部，打开排料泵将反应物排入至加热管内，打开多组加热元件，对加热管内的反应物进行加热，使加热管内反应物的温度接近反应釜内的温度，加热管内的反应物进入至输送管的内部，打开第一电磁阀将反应物排入至反应釜的内部，从而降低催化剂和原料的温度变化，提高反应效果和设备的实用性的一种用于合成均四甲苯的催化剂温度控制装置。
[0004]本技术的一种用于合成均四甲苯的催化剂温度控制装置，包括底座、反应釜、加热箱、第一进料阀、第一排料阀、排料泵、第二进料阀、排料管、加热管、输送管、第一电磁阀、泄压阀、第一温度检测器、显示屏、多组加热元件、搅拌装置和取样机构，反应釜和加热箱的底端均与底座的顶端相连接，并且反应釜内壁中设置有若干加热管，第一进料阀的底端与反应釜的顶端相连接，第一排料阀的右端与反应釜的左端底部相连接，并且第一进料阀和第一排料阀均与底座的内部相通，排料泵的顶端与加热箱内的顶端相连接，并且排料泵的顶端设置有进料口，排料泵的底端设置有排料口，第二进料阀的底端与排料泵的进料口相连接，排料管的顶端与排料泵的排料口相连接，加热管的顶端与排料管的底端相连接，输送管的顶端与加热管的底端相连接，输送管的左端通过第一电磁阀与反应釜的内部相通，多组加热元件的侧端均与加热箱内的侧壁固定连接，泄压阀的底端由反应釜的顶端伸入至反应釜的内部，第一温度检测器的后端与反应釜内的后端相连接，显示屏的右端与反应釜的左端相连接，搅拌装置安装于反应釜的内部，取样机构安装于反应釜的左端。
[0005]本技术的一种用于合成均四甲苯的催化剂温度控制装置，所述搅拌装置包括驱动电机和搅拌轴，驱动电机的侧端通过支撑板与反应釜的顶端相连接，并且驱动电机的底端设置有输出轴，搅拌轴的顶端与驱动电机的输出轴的底端相连接，搅拌轴的底端由反应釜的顶端伸入至反应釜的内部。
[0006]本技术的一种用于合成均四甲苯的催化剂温度控制装置，所述取样机构包括连接阀、取样管、取样罐和第二排料阀，连接阀的右端通过取样管与反应釜的内部相通，连接阀的左端与取样罐的右端相连接，第二排料阀的右端与取样罐的左端底部相连接，并且
取样罐的顶端设置有换气管，取样罐的前端设置有观察窗。
[0007]本技术的一种用于合成均四甲苯的催化剂温度控制装置，还包括第二温度检测器、循环管和第二电磁阀，第二温度检测器的侧端与输送管内的侧壁固定连接，循环管的一端与第二进料阀的内部相通，循环管的另一端通过第二电磁阀与输送管的内部相通。
[0008]本技术的一种用于合成均四甲苯的催化剂温度控制装置，还包括进料斗和框架，进料斗的底端与第二进料阀的顶端相连接，框架卡装于进料斗的内部，并且框架的表面设置有滤网。
[0009]本技术的一种用于合成均四甲苯的催化剂温度控制装置，还包括净化箱和多组过滤板，净化箱的底端与反应釜的顶端相连接，并且泄压阀由净化箱的底端伸入至净化箱的内部，多组过滤板的侧端均与净化箱内的侧壁固定连接。
[0010]本技术的一种用于合成均四甲苯的催化剂温度控制装置，所述排料管由隔热材料制成，所述加热管为铜材料制成。
[0011]与现有技术相比本技术的有益效果为：通过第一进料阀将原料和催化剂倒入至反应釜的内部，通过反应釜对原料和催化剂进行加热，使原料和催化剂发生反应，同时通过第一温度检测器对反应釜内的温度进行检测，通过显示屏对第一温度检测器的检测结果进行显示，通过泄压阀将反应釜内多余的气体排出，之后添加反应物时，打开第二进料阀将反应物倒入至排料泵的内部，通过打开排料泵将反应物排入至加热管的内部，同时打开多组加热元件，对加热管内的反应物进行加热，使加热管内反应物的温度接近反应釜内的温度，之后加热管内的反应物进入至输送管的内部，通过打开第一电磁阀将反应物排入至反应釜的内部，使反应物与底座内的催化剂和原料混合，从而降低催化剂和原料的温度变化，提高反应效果和设备的实用性。
附图说明
[0012]图1是本技术的正视剖面结构示意图；
[0013]图2是本技术图1中的A部放大结构示意图；
[0014]图3是本技术输送管轴测剖面放大结构示意图；
[0015]图4是本技术进料斗的正视剖面放大结构示意图；
[0016]附图中标记：1、底座；2、反应釜；3、加热箱；4、第一进料阀；5、第一排料阀；6、排料泵；7、第二进料阀；8、排料管；9、加热管；10、输送管；11、第一电磁阀；12、泄压阀；13、第一温度检测器；14、显示屏；15、加热元件；16、驱动电机；17、搅拌轴；18、连接阀；19、取样管；20、取样罐；21、第二排料阀；22、换气管；23、观察窗；24、第二温度检测器；25、循环管；26、第二电磁阀；27、进料斗；28、框架；29、滤网；30、净化箱；31、过滤板。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0018]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方
位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]如图1至图4所示，本技术的一种用于合成均四甲苯的催化剂温度控制装置，包括底座1、反应釜2、加热箱3、第一进料阀4、第一排料阀5、排料泵6、第二进料阀7、排料管8、加热管9、输送管10、第一电磁阀11、泄压阀12、第一温度检测器13、显示屏14、多组加热元件15、搅拌装置和取样机构，反应釜2和加热箱3的底端均与底座1的顶端相连接，并且反应釜2内壁中设置有若干加热管，第一进料阀4的底端与反应釜2的顶端相连接，第一排料阀5的右端与反应釜2的左端底部相连接，并且第一进料阀4和第一排料阀5均与底座1的内部相通，排料泵6的顶端与加热箱3内的顶端相连接，并且排料泵6的顶端设置有进料口，排料泵6的底端设置有排料口，第二进料阀7的底端与排料泵6的进料口相连接，排料管8的顶端与排料泵6的排料口相连接，加热管9的顶端与排料管8的底端相连接，输送管10的顶端与加热管9的底端相连接，输送管1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于合成均四甲苯的催化剂温度控制装置，其特征在于，包括底座(1)、反应釜(2)、加热箱(3)、第一进料阀(4)、第一排料阀(5)、排料泵(6)、第二进料阀(7)、排料管(8)、加热管(9)、输送管(10)、第一电磁阀(11)、泄压阀(12)、第一温度检测器(13)、显示屏(14)、多组加热元件(15)、搅拌装置和取样机构，反应釜(2)和加热箱(3)的底端均与底座(1)的顶端相连接，并且反应釜(2)内壁中设置有若干加热管，第一进料阀(4)的底端与反应釜(2)的顶端相连接，第一排料阀(5)的右端与反应釜(2)的左端底部相连接，并且第一进料阀(4)和第一排料阀(5)均与底座(1)的内部相通，排料泵(6)的顶端与加热箱(3)内的顶端相连接，并且排料泵(6)的顶端设置有进料口，排料泵(6)的底端设置有排料口，第二进料阀(7)的底端与排料泵(6)的进料口相连接，排料管(8)的顶端与排料泵(6)的排料口相连接，加热管(9)的顶端与排料管(8)的底端相连接，输送管(10)的顶端与加热管(9)的底端相连接，输送管(10)的左端通过第一电磁阀(11)与反应釜(2)的内部相通，多组加热元件(15)的侧端均与加热箱(3)内的侧壁固定连接，泄压阀(12)的底端由反应釜(2)的顶端伸入至反应釜(2)的内部，第一温度检测器(13)的后端与反应釜(2)内的后端相连接，显示屏(14)的右端与反应釜(2)的左端相连接，搅拌装置安装于反应釜(2)的内部，取样机构安装于反应釜(2)的左端。2.如权利要求1所述的一种用于合成均四甲苯的催化剂温度控制装置，其特征在于，所述搅拌装置包括驱动电机(16)和搅拌轴(17)，驱动电机(16)的侧端通过支撑板与反应釜(2)的顶端相连接，并且驱动电机(16)的底端设置有输出轴，搅拌轴(17)的顶端与驱动电机...
【专利技术属性】
技术研发人员：王相珣，刘玉士，
申请(专利权)人：大连龙缘化学有限公司，
类型：新型
国别省市：
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