一种发动机燃油箱安装架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种发动机燃油箱安装架，涉及发动机燃油箱安装技术领域，包括安装组件和固定组件，固定组件通过第二锁紧螺栓连接在车架上，安装组件通过第一锁紧螺栓连接在固定组件上用于安装燃油箱；安装组件包括安装板、安装座和安装皮带，安装板的内侧壁设置呈弧形结构的安装座，安装座底部通过铰链铰接安装皮带的一端，安装皮带的另一端通过连接件连接安装座顶端，安装皮带与安装座之间固定燃油箱，安装组件和固定组件采用分体式设计，安装组件将发动机燃油箱捆扎固定，固定组件将安装组件和发动机燃油箱固定在车架上，整个安装架能够方便的固定在车架上，而且该安装架能够方便的拆分，方便对安装架进行维修更换。方便对安装架进行维修更换。方便对安装架进行维修更换。

【技术实现步骤摘要】
一种发动机燃油箱安装架


[0001]本技术涉及发动机燃油箱安装
，具体涉及一种发动机燃油箱安装架。

技术介绍

[0002]发动机燃油箱安装在汽车的车架上，用于存储发动机工作所需要的燃油。发动机燃油箱按材料分；铁油箱，铝合金油箱，随着各种新材料的应用发展，铝合金油箱不仅在强度方向能够满足，而且耐蚀性要比铁质和其他新材料方面有很大的优势。发动机燃油箱在安装的时候需要使用安装架进行安装固定，以确保燃油箱能够牢固稳定的固定在车架上，不会由于汽车行驶而导致燃油箱脱落或倾斜。
[0003]但是现有的燃油箱安装架在使用的时候仍然存在一定的缺陷，现有的安装架采用一体式设计，安装架与车架固定麻烦，降低了燃油箱的安装效率，而且对安装架维修更换不够方便，因此我们有必要针对现有技术的不足，而提出一种发动机燃油箱安装架。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术中的不足，本技术提出一种发动机燃油箱安装架，其采用装配式设计，安装固定简单。
[0005]为了实现上述目的，本技术的一种发动机燃油箱安装架，包括安装组件和固定组件，固定组件通过第二锁紧螺栓连接在车架上，安装组件通过第一锁紧螺栓连接在固定组件上用于安装燃油箱；
[0006]安装组件包括安装板、安装座和安装皮带，安装板的内侧壁设置呈弧形结构的安装座，安装座底部通过铰链铰接安装皮带的一端，安装皮带的另一端通过连接件连接安装座顶端，安装皮带与安装座之间固定燃油箱；
[0007]固定组件包括固定板和开设在固定板上的卡槽，卡槽沿固定板内壁由上至下垂直设置，卡槽剖面呈“T”形结构，卡槽内卡合安装板，安装板与固定板之间通过第一锁紧螺栓固定。
[0008]优选的，沿安装座的内侧壁焊接呈圆弧形结构的安装垫，安装垫采用钢板结构，安装垫的规格与燃油箱侧壁规格相适配，沿安装皮带的内壁贴设呈条形结构的橡胶垫，橡胶垫卡合在燃油箱侧壁上的固定槽内。
[0009]优选的，连接件采用螺杆结构，螺杆一端通过锁扣连接安装皮带端部、另一端穿过安装座并通过螺帽固定。
[0010]优选的，沿安装板由上至下设置两列螺孔，两列螺孔关于安装座呈对称设置，固定板上对称设置与螺孔位置相对应的第一安装孔，第一锁紧螺栓通过螺纹依次旋接第一安装孔和螺孔。
[0011]优选的，固定板上对称设置若干第二安装孔，第二锁紧螺栓穿过第二安装孔旋接在车架上。
[0012]优选的，安装座的底部设置底板，固定板的底部水平设置底座，底板位于底座的上端面上，并且底板与底座之间通过第一锁紧螺栓连接。
[0013]本技术具有以下有益效果：
[0014]本技术提出的发动机燃油箱安装架，安装组件和固定组件采用分体式设计，安装组件将发动机燃油箱捆扎固定，固定组件将安装组件和发动机燃油箱固定在车架上，整个安装架能够方便的固定在车架上，而且该安装架能够方便的拆分，方便对安装架进行维修更换。
附图说明
[0015]下面结合附图对本技术作进一步描写和阐述。
[0016]图1是本技术首选实施方式的一种发动机燃油箱安装架的整体结构示意图。
[0017]图2是图1中发动机燃油箱安装架的安装组件结构示意图。
[0018]图3是图1中发动机燃油箱安装架的固定组件结构示意图。
[0019]附图标记：1、安装组件；11、安装板；12、安装座；13、铰链；14、安装皮带；15、橡胶垫；16、锁扣；17、连接件；18、安装垫；19、螺孔；110、底板；2、固定组件；21、固定板；22、底座；23、卡槽；24、第一安装孔；25、第二安装孔；3、第一锁紧螺栓；4、第二锁紧螺栓。
具体实施方式
[0020]下面将结合附图、通过对本技术的优选实施方式的描述，更加清楚、完整地阐述本技术的技术方案。
[0021]实施例
[0022]如图1所示，本技术的一种发动机燃油箱安装架，包括安装组件1和固定组件2，固定组件2通过第二锁紧螺栓4连接在车架上，安装组件1通过第一锁紧螺栓3连接在固定组件2上用于安装燃油箱。
[0023]本实施例中，安装组件1和固定组件2采用分体式设计，安装组件1通过第一锁紧螺栓3与固定组件2连接，固定组件2通过第二锁紧螺栓4连接在车架上，在将安装架固定在车架上后，利用安装组件1可以将燃油箱安装固定，保证燃油箱稳定性。
[0024]如图2所示，安装组件1包括安装板11、安装座12和安装皮带14，安装板11的内侧壁设置呈弧形结构的安装座12，安装座12底部通过铰链13铰接安装皮带14的一端，安装皮带14的另一端通过连接件17连接安装座12顶端，安装皮带14与安装座12之间固定燃油箱。
[0025]本实施例中，在安装燃油箱时，采用两个安装架分别设置在燃油箱固定位置两侧，首先将安装皮带14与安装座12顶部分离，利用安装皮带14从燃油箱底部绕过燃油箱，然后再将安装皮带14与安装座12顶部连接，两个安装皮带14可以将燃油箱两端分别捆扎固定，确保燃油箱的稳定性。
[0026]如图3所示，固定组件2包括固定板21和开设在固定板21上的卡槽23，卡槽23沿固定板21内壁由上至下垂直设置，卡槽23剖面呈“T”形结构，卡槽23内卡合安装板11，安装板11与固定板21之间通过第一锁紧螺栓3固定。
[0027]本实施例中，在安装安装架时，首先，通过第二锁紧螺栓4固定板21与车架固定连接，实现固定组件2与车架的固定，然后安装板11对准卡槽23，由上至下将安装板11推入到
卡槽23内，然后利用第一锁紧螺栓3将安装板11与固定板21连接固定，实现安装组件1与固定组件2之间的安装固定。
[0028]作为本实用的一种技术优化方案，如图2所示，沿安装座12的内侧壁焊接呈圆弧形结构的安装垫18，安装垫18采用钢板结构，安装垫18的规格与燃油箱侧壁规格相适配，沿安装皮带14的内壁贴设呈条形结构的橡胶垫15，橡胶垫15卡合在燃油箱侧壁上的固定槽内。
[0029]通过采用上述技术方案，从而可以利用圆弧形结构的安装垫18来支撑固定燃油箱的一侧，然后利用安装皮带14来固定燃油箱的另一侧，实现对燃油箱的安装，橡胶垫15卡合固定槽，不仅可以有效防止安装皮带14与燃油箱发生相对滑动，而且橡胶垫15可以减小对燃油箱的磨损。
[0030]作为本实用的一种技术优化方案，如图2所示，连接件17采用螺杆结构，螺杆一端通过锁扣16连接安装皮带14端部、另一端穿过安装座12并通过螺帽固定。
[0031]通过采用上述技术方案，从而可以利用螺杆将安装皮带14与安装座12连接，并且螺杆具有一定的长度，可以在一定范围内微调安装架的固定直径，方便燃油箱的安装。
[0032]作为本实用的一种技术优化方案，如图1和图2所示，沿安装板11由上至下设置两列螺孔19，两列螺孔19关于安装座12呈对称设置，固定板21上对称设置与螺孔19位置相对应的第一安装孔24，第一锁紧螺栓3通过螺纹依次旋接第一安装孔2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种发动机燃油箱安装架，其特征在于，包括安装组件和固定组件，所述固定组件通过第二锁紧螺栓连接在车架上，所述安装组件通过第一锁紧螺栓连接在固定组件上用于安装燃油箱；所述安装组件包括安装板、安装座和安装皮带，所述安装板的内侧壁设置呈弧形结构的安装座，所述安装座底部通过铰链铰接安装皮带的一端，所述安装皮带的另一端通过连接件连接安装座顶端，所述安装皮带与安装座之间固定燃油箱；所述固定组件包括固定板和开设在固定板上的卡槽，所述卡槽沿固定板内壁由上至下垂直设置，所述卡槽剖面呈“T”形结构，所述卡槽内卡合安装板，所述安装板与固定板之间通过第一锁紧螺栓固定。2.根据权利要求1所述的一种发动机燃油箱安装架，其特征在于，沿所述安装座的内侧壁焊接呈圆弧形结构的安装垫，所述安装垫采用钢板结构，所述安装垫的规格与燃油箱侧壁规格相适配，沿所述安装皮带的内壁贴设呈条形结构的橡胶垫...

【专利技术属性】
技术研发人员：张忠民，
申请(专利权)人：盐城市鼎佳机械有限公司，
类型：新型
国别省市：