一种胶辊生产用压制模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种结构设计新颖的胶辊生产用压制模具，包括固定框，所述固定框靠近底部的两侧内壁均固定连接有支撑座，且两个支撑座的顶部固定连接有下模，所述固定框的顶部内壁一侧固定连接有侧板，且侧板的一侧固定连接有升降机构，升降机构的一侧设置有上模，上模位于下模的正上方，上模的底部和下模的顶部均开有模腔，位于下模内的模腔中间位置开有密封槽。本实用新型专利技术形成胶辊成型的压制模具，通过注塑管将熔融胶体注入到模腔的内部进行胶辊的成型作业，当出料时，利用升降机构带动上模复位，同时带动U型板和支撑箍提升，通过支撑箍将模腔内已经成型的胶辊顶出，使得整个压制模具具有便于出料的效果。模具具有便于出料的效果。模具具有便于出料的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种胶辊生产用压制模具


[0001]本技术涉及胶辊生产
，尤其涉及一种胶辊生产用压制模具。

技术介绍

[0002]胶辊是以金属或其他材料为芯，外覆橡胶经硫化而制成的辊状制品。按用途可分为：造纸胶辊、印染胶辊、印刷胶辊、砻谷胶辊、冶金胶辊及油印胶辊等；按表面形态可分为：平辊和花纹胶辊。胶辊一般由外层胶、硬质胶层、金属芯、辊颈和通气孔组成，其加工包括辊芯喷砂、黏合处理、贴胶成型、包布、铁丝缠绕、硫化罐硫化及表面加工等工序。胶辊主要应用于造纸、印染、印刷、粮食加工、冶金、塑料加工等方面。
[0003]目前，胶辊在进行生产时，需要利用到压制模具对胶辊的外层胶进行压制成型处理，但是在进行出料时，不具有较好的出料效果，因此，亟需设计一种胶辊生产用压制模具来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种胶辊生产用压制模具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种胶辊生产用压制模具，包括固定框，所述固定框靠近底部的两侧内壁均固定连接有支撑座，且两个支撑座的顶部固定连接有下模，所述固定框的顶部内壁一侧固定连接有侧板，且侧板的一侧固定连接有升降机构，升降机构的一侧设置有上模，上模位于下模的正上方，上模的底部和下模的顶部均开有模腔，位于下模内的模腔中间位置开有密封槽，密封槽的底部中间位置开有方孔，所述方孔的内部插接有连板，且连板的顶部固定连接有支撑箍，支撑箍的规格与密封槽的规格相适配，支撑箍和密封槽均设置为弧形结构，连板的底部与上模的一侧固定连接有U型板。
[0007]优选地，所述升降机构包括固定连接在侧板一侧的正反转电机，且侧板靠近正反转电机的一侧通过轴承连接有连接轴，连接轴的一端与正反转电机的输出轴均固定连接有半齿轮，两个半齿轮的一侧相啮合，所述两个半齿轮的一侧均固定连接有摆动杆，且摆动杆的一端均通过销轴连接有吊杆，上模的顶部固定连接有U型架，U型架的内壁两端均与吊杆的底端通过销轴连接。
[0008]优选地，所述固定框的顶部内壁两端均固定连接有导向杆，且上模的顶部外壁两端均固定连接有L型架，L型架的顶部一侧均开有导向孔，导向杆穿过导向孔的内壁。
[0009]优选地，所述下模的一侧开有注塑口，且注塑口的内壁固定连接有注塑管。
[0010]优选地，所述固定框的底部固定连接有支撑架。
[0011]优选地，所述固定框靠近下模的一侧开有圆形孔，且圆形孔的内壁固定连接有抽风机，抽风机的一侧固定连接有排风管。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1.通过设置在固定框内的上模、下模和升降机构，通过升降机构内的正反转电机带动两个相啮合的半齿轮进行转动，利用两个半齿轮带动摆动杆进行摆动处理，降低吊杆和上模的高度，使得上模压持在下模的顶部，形成胶辊成型的压制模具，通过注塑管将熔融胶体注入到模腔的内部进行胶辊的成型作业，操作方便。
[0014]2.通过设置在下模内的密封槽和支撑箍，当通过升降机构降低上模的高度时，可同时降低U型板、连板和支撑箍的高度，当上模与下模接触时，支撑箍也吻合进密封槽的内部，当出料时，利用升降机构带动上模复位，此时可同时带动U型板和支撑箍提升，从而可通过支撑箍将模腔内已经成型的胶辊顶出，使得整个压制模具具有便于出料的效果。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种胶辊生产用压制模具的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种胶辊生产用压制模具的半齿轮和摆动杆结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种胶辊生产用压制模具的支撑箍和密封槽结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种胶辊生产用压制模具的U型板和连板结构示意图；
[0019]图5为本技术提出的一种胶辊生产用压制模具的实施例2的抽风机和抽风管结构示意图。
[0020]图中：1、固定框；2、上模；3、下模；4、支撑座；5、支撑架；6、模腔；7、注塑管；8、侧板；9、吊杆；10、L型架；11、导向杆；12、正反转电机；13、半齿轮；14、摆动杆；15、U型架；16、支撑箍；17、U型板；18、密封槽；19、连板；20、抽风机；21、排风管。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0023]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0024]实施例1，请同时参见图1
‑
4，一种胶辊生产用压制模具，包括固定框1，固定框1靠近底部的两侧内壁均通过螺栓连接有支撑座4，且两个支撑座4的顶部通过螺栓连接有下模3，固定框1的顶部内壁一侧焊接有侧板8，且侧板8的一侧通过螺栓连接有升降机构，升降机
构的一侧设置有上模2，上模2位于下模3的正上方，上模2的底部和下模3的顶部均开有模腔6，位于下模3内的模腔6中间位置开有密封槽18，密封槽18的底部中间位置开有方孔，方孔的内部插接有连板19，且连板19的顶部通过螺栓连接有支撑箍16，支撑箍16的规格与密封槽18的规格相适配，支撑箍16和密封槽18均设置为弧形结构，连板19的底部与上模2的一侧通过螺栓连接有U型板17。
[0025]进一步的，升降机构包括通过螺栓连接在侧板8一侧的正反转电机12，且侧板8靠近正反转电机12的一侧通过轴承连接有连接轴，连接轴的一端与正反转电机12的输出轴均通过螺栓连接有半齿轮13，两个半齿轮13的一侧相啮合，两个半齿轮13的一侧均通过螺栓连接有摆动杆14，且摆动杆14的一端均通过销轴连接有吊杆9，上模2的顶部通过螺栓连接有U型架15，U型架15的内壁两端均与吊杆9的底端通过销轴连接。
[0026]进一步的，固定框1的顶部内壁两端均焊接有导向杆11，且上模2的顶部外壁两端均通过螺栓连接有L型架10，L型架10的顶部一侧均开有导向孔，导向杆11穿过导向孔的内壁。
[0027]进一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶辊生产用压制模具，包括固定框(1)，其特征在于，所述固定框(1)靠近底部的两侧内壁均固定连接有支撑座(4)，且两个支撑座(4)的顶部固定连接有下模(3)，所述固定框(1)的顶部内壁一侧固定连接有侧板(8)，且侧板(8)的一侧固定连接有升降机构，升降机构的一侧设置有上模(2)，上模(2)位于下模(3)的正上方，上模(2)的底部和下模(3)的顶部均开有模腔(6)，位于下模(3)内的模腔(6)中间位置开有密封槽(18)，密封槽(18)的底部中间位置开有方孔，所述方孔的内部插接有连板(19)，且连板(19)的顶部固定连接有支撑箍(16)，支撑箍(16)的规格与密封槽(18)的规格相适配，支撑箍(16)和密封槽(18)均设置为弧形结构，连板(19)的底部与上模(2)的一侧固定连接有U型板(17)。2.根据权利要求1所述的一种胶辊生产用压制模具，其特征在于，所述升降机构包括固定连接在侧板(8)一侧的正反转电机(12)，且侧板(8)靠近正反转电机(12)的一侧通过轴承连接有连接轴，连接轴的一端与正反转电机(12)的输出轴均固定连接有半齿轮(13)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖英杰，
申请(专利权)人：河北肖氏橡胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：