本实用新型专利技术公开了一种机械加工用误差检测装置，属于机械加工技术领域，包括把手和设置在把手上的支撑杆，支撑杆上对称开设有两个滑槽，滑槽内滑动设置有滑块，滑槽内还转动设置有第一测量杆，滑块上设置有第二测量杆，第一测量杆远离滑槽的一端和第二测量杆远离滑块的一端转动连接同一个测量板，滑槽内转动设置有丝杆；通过在滑槽内设置滑块和丝杆，利用滑块与滑槽内转动设置的第一测量杆和第二测量杆，转动丝杆能够带动滑块滑动，使得滑块能够带动第二测量杆向第一测量杆移动，以使第一测量杆和第二测量杆能够推动测量板向远离支撑杆的一侧移动，进而使得测量板能够与产品的内壁接触，从而能够对入口内径小内部内径大的筒状产品进行测量。筒状产品进行测量。筒状产品进行测量。
【技术实现步骤摘要】
一种机械加工用误差检测装置
[0001]本技术属于机械加工
，具体涉及一种机械加工用误差检测装置。
技术介绍
[0002]机械加工主要分为手动加工和数控加工两大类，手动加工是指通过机械工人手工操作铣床、车床、钻床和锯床等机械设备来实现对各种材料进行加工的方法，手动加工适合一些小批量、简单的零件生产，而数控加工则是指通过计算机自动控制机械设备对材料进行加工，更加的简单且便捷；在加工完毕后需要对加工的产品进行误差检测，如根据中国专利授权公告号CN 212843335 U提供的“一种机械加工用误差检测装置”，可以通过导向杆带动顶杆与产品的内壁接触，从而测量出筒状产品的内径，但是该装置还不够完善，如遇到内径尺寸由外到内逐渐增大的筒状产品时，其入口处比内部的内径尺寸小，限制了导向杆的移动，导致顶杆不能与产品的内壁接触，从而无法进行测量，所以需要对其进行改进。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种机械加工用误差检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机械加工用误差检测装置，包括把手和设置在把手上的支撑杆，所述支撑杆上对称开设有两个滑槽，所述滑槽内滑动设置有滑块，所述滑槽内还转动设置有第一测量杆，所述滑块上设置有第二测量杆，所述第一测量杆远离滑槽的一端和所述第二测量杆远离滑块的一端转动连接同一个测量板，所述滑槽内转动设置有丝杆，所述丝杆与所述滑块螺纹连接，所述滑槽内还滑动设置有定位块。
[0005]作为一种优选的实施方式，所述把手上开设有第一空腔，所述第一空腔内转动设置有转筒，所述转筒的一端活动贯穿所述把手的一侧面，所述第一空腔内设置有传动组件，所述转筒通过传动组件与两个所述丝杆传动连接。
[0006]作为一种优选的实施方式，所述传动机构包括驱动齿轮、主动齿轮和两个从动齿轮，所述驱动齿轮、所述主动齿轮和两个所述从动齿轮均转动设置在所述第一空腔内，所述驱动齿轮的一侧面与转筒的一侧面相连接，所述驱动齿轮与所述主动齿轮相啮合，两个所述丝杆的一端均转动穿过所述第一空腔的一内壁，并分别与两个所述从动齿轮连接，两个所述从动齿轮均与所述主动齿轮相啮合。
[0007]作为一种优选的实施方式，所述滑槽内滑动设置有移动块，所述移动块与所述丝杆螺纹连接，所述移动块上开设有第二空腔，所述第二空腔内设置转动设置有转杆，所述转杆上缠绕有测量绳，所述测量绳远离所述转杆的一端滑动穿过所述移动块的一侧面并与所述测量板连接。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述第二空腔内对称开设有两个凹槽，所述转杆设置在两个所述凹槽之间，所述转杆的两端均套接有发条，所述发条远离所述转杆的一端与所述凹槽的内壁连接。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述定位块上开设有安装槽，所述安装槽内设置有弹片，所述弹片上设置有限位块，所述滑槽内开设有多个限位槽，多个所述限位槽用于容纳所述限位块。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]该一种机械加工用误差检测装置通过在滑槽内设置滑块和丝杆，利用滑块与滑槽内转动设置的第一测量杆和第二测量杆，转动丝杆能够带动滑块滑动，使得滑块能够带动第二测量杆向第一测量杆移动，以使第一测量杆和第二测量杆能够推动测量板向远离支撑杆的一侧移动，进而使得测量板能够与产品的内壁接触，从而能够对入口内径小内部内径大的筒状产品进行测量；
[0012]该一种机械加工用误差检测装置通过设置移动块，利用移动块与丝杆之间的连接，转动丝杆时能够保证移动块与滑块同步移动，利用移动块上开设的第二空腔，再利用空腔内设置的转杆，同时利用转杆上缠绕的与测量板连接的测量绳，当测量板逐渐远离支撑杆时，能够将测量绳从第二空腔内拉出，便于直观的观察出产品的内径尺寸。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的剖视结构示意图；
[0015]图3为本技术另一视角的剖视结构示意图；
[0016]图4为本技术图3中A处放大的结构示意图；
[0017]图5为本技术图3中B处放大的结构示意图。
[0018]图中：1、把手；2、支撑杆；3、滑槽；4、滑块；5、第一测量杆；6、第二测量杆；7、测量板；8、丝杆；9、定位块；10、第一空腔；11、转筒；12、驱动齿轮；13、主动齿轮；14、从动齿轮；15、移动块；16、第二空腔；17、转杆；18、测量绳；19、凹槽；20、发条；21、安装槽；22、弹片；23、限位槽；24、限位块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例一，请参阅图1
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5，本技术提供一种机械加工用误差检测装置，包括把手1和设置在把手1上的支撑杆2，支撑杆2上对称开设有两个滑槽3，滑槽3内滑动设置有滑块4，滑槽3内还转动设置有第一测量杆5，滑块4上设置有第二测量杆6，第一测量杆5远离滑槽3的一端和第二测量杆6远离滑块4的一端转动连接同一个测量板7，滑动滑块4能够带动第二测量杆6在滑槽3内移动，第二测量杆6移动时，第一测量杆5和第二测量杆6能够发生转动，进而能够推动测量板7靠近或远离支撑杆2，滑槽3内转动设置有丝杆8，丝杆8与滑块4螺纹连接，转动丝杆8能够带动滑块4移动，滑槽3内还滑动设置有定位块9，其中定位块9为中空的，其与丝杆8不接触，滑块4滑动能够推动定位块9在滑槽3内移动，测量好产品内径后，此时定位块9停留在该位置，然后通过滑块4带动第二测量杆6远离第一测量杆5，使得第二
测量杆6和第一测量杆5能够收放在滑槽3内，便于将该装置从筒状产品中移出，移出该装置后，将滑块4移动至与定位块9接触后，测量两个测量板7之间的距离即可得出筒状产品的内径尺寸，把手1上开设有第一空腔10，第一空腔10内转动设置有转筒11，转筒11的一端活动贯穿把手1的一侧面，第一空腔10内设置有传动组件，转筒11通过传动组件与两个丝杆8传动连接，传动机构包括驱动齿轮12、主动齿轮13和两个从动齿轮14，驱动齿轮12、主动齿轮13和两个从动齿轮14均转动设置在第一空腔10内，驱动齿轮12的一侧面与转筒11的一侧面相连接，驱动齿轮12与主动齿轮13相啮合，两个丝杆8的一端均转动穿过第一空腔10的一内壁，并分别与两个从动齿轮14连接，两个从动齿轮14均与主动齿轮13相啮合，其中转筒11与驱动齿轮12为同心同轴转动，转动转筒11能够带动驱动齿轮12转动，使得驱动齿轮12能够通过主动齿轮13和两个从动齿轮14带动两个丝杆8转动。
[0021]实施例二，在实施例一的基础上，滑槽3内滑动设置有移动块15，移动块1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机械加工用误差检测装置，其特征在于：包括把手(1)和设置在把手(1)上的支撑杆(2)，所述支撑杆(2)上对称开设有两个滑槽(3)，所述滑槽(3)内滑动设置有滑块(4)，所述滑槽(3)内还转动设置有第一测量杆(5)，所述滑块(4)上设置有第二测量杆(6)，所述第一测量杆(5)远离滑槽(3)的一端和所述第二测量杆(6)远离滑块(4)的一端转动连接同一个测量板(7)，所述滑槽(3)内转动设置有丝杆(8)，所述丝杆(8)与所述滑块(4)螺纹连接，所述滑槽(3)内还滑动设置有定位块(9)。2.根据权利要求1所述的一种机械加工用误差检测装置，其特征在于：所述把手(1)上开设有第一空腔(10)，所述第一空腔(10)内转动设置有转筒(11)，所述转筒(11)的一端活动贯穿所述把手(1)的一侧面，所述第一空腔(10)内设置有传动组件，所述转筒(11)通过传动组件与两个所述丝杆(8)传动连接。3.根据权利要求2所述的一种机械加工用误差检测装置，其特征在于：所述传动组件包括驱动齿轮(12)、主动齿轮(13)和两个从动齿轮(14)，所述驱动齿轮(12)、所述主动齿轮(13)和两个所述从动齿轮(14)均转动设置在所述第一空腔(10)内，所述驱动齿轮(12)的一侧面与转筒(11)的一侧面相连接，所述驱动齿轮(12)与所述主动齿轮(...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈凯，朱海波，周培，
申请(专利权)人：陈凯，
类型：新型
国别省市：
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