一种钢丝传料移栽机构制造技术

本实用新型专利技术涉及电子元器件用移栽机构技术领域，具体涉及一种钢丝传料移栽机构，包括安装板和顶升板；安装板上安装有X轴移栽机构，X轴移栽机构上传动安装有安装座，安装座上安装有Z轴顶升机构，Z轴顶升机构上传动安装有移动座，移动座上通过第一导向组件与顶升板相连；顶升板的左右端可拆卸安装有钢丝固定板，左右两侧钢丝固定板上均对称安装有滑轮，左侧钢丝固定板上线性安装有两个张紧机构，右侧钢丝固定板上线性安装有两个导向板，每个导向板的下方设有钢丝固定器，解决了大多通过钢带输送移栽的方式将产品运行移栽至回流焊接炉内进行回流焊接，通过上述输送移栽方式导致其产品位置会发生偏移，降低其产品生产质量的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种钢丝传料移栽机构


[0001]本技术涉及电子元器件用移栽机构
，具体涉及一种钢丝传料移栽机构。

技术介绍

[0002]贴片电子元器件在生产过程中工作人员往往会用到自动上板机、印刷机、贴片机、锡焊回流炉机和自动下板机，通过这些设备的配合，从而能够完成贴片电子元器件的生产制造。
[0003]然而现有技术中的电子元器件大多通过钢带输送移栽的方式将产品运行移栽至回流焊接炉内进行回流焊接，通过上述输送移栽方式导致其产品位置会发生偏移，降低其产品生产质量，因此亟需研发一种钢丝传料移栽机构来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种钢丝传料移栽机构，解决了大多通过钢带输送移栽的方式将产品运行移栽至回流焊接炉内进行回流焊接，通过上述输送移栽方式导致其产品位置会发生偏移，降低其产品生产质量的问题。
[0005]本技术通过以下技术方案予以实现：
[0006]一种钢丝传料移栽机构，包括安装板和顶升板；
[0007]所述安装板上安装有X轴移栽机构，所述X轴移栽机构上传动安装有安装座，所述安装座上安装有Z轴顶升机构，所述Z轴顶升机构上传动安装有移动座，所述移动座上通过第一导向组件与所述顶升板相连；
[0008]所述顶升板的左右端可拆卸安装有钢丝固定板，左右两侧所述钢丝固定板上均对称安装有滑轮，左侧所述钢丝固定板上线性安装有两个张紧机构，右侧所述钢丝固定板上线性安装有两个导向板，每个所述导向板的下方设有钢丝固定器，钢丝经所述钢丝固定器固定后，依次经所述导向板的导向孔、右侧所述滑轮和左侧所述滑轮的导向后，与所述张紧机构相连。
[0009]优选的，所述X轴移栽机构和所述Z轴顶升机构均包括电机、减速机、轴承、丝杠、螺母座、导轨和滑块；
[0010]在所述X轴移栽机构中，所述安装板上安装有所述电机，所述电机的输出端与所述减速机的输入端相连，所述减速机的输出端与所述丝杠相连，所述丝杠通过轴承转动安装于所述安装板上，所述丝杠的螺纹处螺纹套设有所述螺母座，所述螺母座与所述安装座相连，所述安装座的底部还包括设置的所述滑块，所述滑块与所述导轨之间滑动相连，所述安装板上安装有所述导轨；
[0011]在所述Z轴顶升机构中，所述安装座上安装有所述电机，所述电机的输出端与所述减速机的输入端相连，所述减速机的输出端与所述丝杠相连，所述丝杠通过轴承转动安装于所述安装座上，所述丝杠的螺纹处螺纹套设有所述螺母座，所述螺母座与所述移动座相
连，所述移动座的右侧壁还包括设置的所述滑块，所述滑块与所述导轨之间滑动相连，所述安装座上安装有所述导轨。
[0012]优选的，所述第一导向组件包括第一连接板、第一直线轴承和第一导向轴，所述移动座的左右两端均设有所述第一连接板，所述第一连接板的上端与所述顶升板相连，且所述第一连接板的侧壁上设有所述第一直线轴承，所述第一直线轴承内滑动插接有所述第一导向轴，左侧所述第一导向轴的下端与所述X轴移栽机构中的所述滑块顶部相连，右侧所述第一导向轴的下端与所述安装座的顶部相连。
[0013]优选的，还包括第二导向组件，所述第二导向组件包括第二连接板、第二直线轴承和第二导向轴，所述顶升板上矩形分布安装有四个所述第二连接板，所述第二连接板上设有所述第二直线轴承，所述第二直线轴承内滑动插接有所述第二导向轴，所述第二导向轴的下端与所述X轴移栽机构中的所述滑块顶部相连。
[0014]优选的，所述张紧机构包括张紧棘轮、棘爪和张紧弹簧，所述张紧棘轮转动安装于左侧所述钢丝固定板上，且所述张紧棘轮的收卷筒上连接有钢丝，同时左侧所述钢丝固定板上转动安装有所述棘爪，所述棘爪上连接有所述张紧弹簧，所述张紧弹簧的另一端与所述钢丝固定板相连，且所述张紧棘轮与所述棘爪之间啮合相连。
[0015]优选的，所述移动座呈工字型结构设置。
[0016]优选的，所述顶升板呈矩形框架结构设置。
[0017]本技术的有益效果为：
[0018]本技术在采用上述结构的设计和使用下，解决了大多通过钢带输送移栽的方式将产品运行移栽至回流焊接炉内进行回流焊接，通过上述输送移栽方式导致其产品位置会发生偏移，降低其产品生产质量的问题；
[0019]而且本技术结构新颖、设计合理，具有较强的实用性。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是本技术的结构左视图；
[0022]图2是本技术的结构右视图；
[0023]图3是本技术的结构仰视图；
[0024]图4是本技术的结构俯视图；
[0025]图5是本技术中Z轴顶升机构的结构左视图；
[0026]图6是本技术中Z轴顶升机构的结构右视图；
[0027]图7是本技术中张紧机构的结构图。
[0028]图中：1
‑
安装板、2
‑
顶升板、3
‑
X轴移栽机构、4
‑
安装座、5
‑
Z轴顶升机构、51
‑
电机、52
‑
减速机、53
‑
轴承、54
‑
丝杠、55
‑
螺母座、56
‑
导轨、57
‑
滑块、6
‑
移动座、7
‑
第一导向组件、71
‑
第一连接板、72
‑
第一直线轴承、73
‑
第一导向轴、8
‑
钢丝固定板、81
‑
钢丝、9
‑
滑轮、10
‑
张紧机构、101
‑
张紧棘轮、102
‑
棘爪、11
‑
导向板、12
‑
钢丝固定器、13
‑
第二导向组件、131
‑
第二
连接板、132
‑
第二直线轴承、133
‑
第二导向轴。
具体实施方式
[0029]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]请参阅图1~7所示，本实施例具体公开提供了一种钢丝传料移栽机构的技术方案，包括安装板1和顶升板2；安装板1上安装有X本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢丝传料移栽机构，包括安装板（1）和顶升板（2），其特征在于：所述安装板（1）上安装有X轴移栽机构（3），所述X轴移栽机构（3）上传动安装有安装座（4），所述安装座（4）上安装有Z轴顶升机构（5），所述Z轴顶升机构（5）上传动安装有移动座（6），所述移动座（6）上通过第一导向组件（7）与所述顶升板（2）相连；所述顶升板（2）的左右端可拆卸安装有钢丝固定板（8），左右两侧所述钢丝固定板（8）上均对称安装有滑轮（9），左侧所述钢丝固定板（8）上线性安装有两个张紧机构（10），右侧所述钢丝固定板（8）上线性安装有两个导向板（11），每个所述导向板（11）的下方设有钢丝固定器（12），钢丝（81）经所述钢丝固定器（12）固定后，依次经所述导向板（11）的导向孔、右侧所述滑轮（9）和左侧所述滑轮（9）的导向后，与所述张紧机构（10）相连。2.根据权利要求1所述的一种钢丝传料移栽机构，其特征在于，所述X轴移栽机构（3）和所述Z轴顶升机构（5）均包括电机（51）、减速机（52）、轴承（53）、丝杠（54）、螺母座（55）、导轨（56）和滑块（57）；在所述X轴移栽机构（3）中，所述安装板（1）上安装有所述电机（51），所述电机（51）的输出端与所述减速机（52）的输入端相连，所述减速机（52）的输出端与所述丝杠（54）相连，所述丝杠（54）通过轴承（53）转动安装于所述安装板（1）上，所述丝杠（54）的螺纹处螺纹套设有所述螺母座（55），所述螺母座（55）与所述安装座（4）相连，所述安装座（4）的底部还包括设置的所述滑块（57），所述滑块（57）与所述导轨（56）之间滑动相连，所述安装板（1）上安装有所述导轨（56）；在所述Z轴顶升机构（5）中，所述安装座（4）上安装有所述电机（51），所述电机（51）的输出端与所述减速机（52）的输入端相连，所述减速机（52）的输出端与所述丝杠（54）相连，所述丝杠（54）通过轴承（53）转动安装于所述安装座（4）上，所述丝杠（54）的螺纹处螺纹套设有所述螺母座（55），所述螺母座（55）与所述移动座（6）相连，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈能强，
申请(专利权)人：无锡昌鼎电子有限公司，
类型：新型
国别省市：