本发明专利技术提供一种海泡石新材料离心沉淀提纯处理工艺，包括主体，所述主体的上侧设置安装有进料组件和驱动组件，且驱动组件设置在主体的正中间，主体的内部设置安装有离心均匀组件，离心均匀组件的顶端与驱动组件相配合连接，且主体的内壁底部设置安装有承载定量组件，承载定量组件中设置安装有电容感应组件。该海泡石新材料离心沉淀提纯处理装置，基于海泡石原材料与水自身重量的感应促使驱动机构的运行，有效的避免了装置一直运行，从而造成能源的浪费，同时基于其重量的变化达到了对海泡石原材料的定量加入目的，有效的避免了由于海泡石原材料的加入过量而影响海泡石的提纯质量，进而提升了海泡石的提纯质量，进一步提升了设备的实用性。升了设备的实用性。升了设备的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种海泡石新材料离心沉淀提纯处理工艺
[0001]本专利技术属于海泡石新材料
，尤其涉及一种海泡石新材料离心沉淀提纯处理工艺。
技术介绍
[0002]海泡石是一种具层链状结构的合水富镁硅酸盐黏土矿物，斜方晶系或单斜晶系，一般呈块状、土状或纤维状集合体，颜色呈白色、浅灰色、暗灰色，由于海泡石具有特殊的孔道结构，因而比表面积和孔体积很大，故有较强的吸附、脱色和分散等性能，海泡石的热稳定性好，在400℃下结构稳定，耐高温性能可达1500～1700℃，造型性和绝缘性好，抗盐度高于其他黏土矿物。
[0003]现如今，海泡石由于独特的矿物结构和物理化学性能，广泛的用于钻井泥浆、吸附剂、脱色剂、净化剂、除臭剂、催化剂载体、功能填料以及饲料添加剂等，目前，为了使之提高产品附加值，通常需要对海泡石原材料进行提纯处理，但是传统的装置在对海泡石原材料进行提纯的过程中，还存在一些问题，传统的设备结构复杂，使用局限性较高，且不能实现对海泡石原材料的定量提纯，故海泡石原材料过量时则会影响装置的运行，严重还会造成装置的损坏，同时还降低了海泡石的提纯质量。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供海泡石新材料离心沉淀提纯处理装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现思路
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种海泡石新材料离心沉淀提纯处理装置，由以下具体技术手段所达成：包括主体、进料组件、进料漏斗、进料管道、进水阀门、驱动组件、安装壳、驱动机构、驱动杆、通气孔、离心均匀组件、离心主杆、离心均匀连杆、离心均匀机构、刮料板、承载定量组件、承载基座、弹簧机构、支撑连杆、承载板、承载气垫、安装件、电容感应组件、壳体、活动斜块、活动连杆、电极介质、固定壳、电极板、出料组件、出料阀门、出料管。
[0006]上述各结构之间的位置及连接关系如下：
[0007]一种海泡石新材料离心沉淀提纯处理工艺，包括以下步骤：
[0008]S1、将海泡石原材料沿进料漏斗连续投入到主体内部，使其掉落在主体内部的承载板的正上方；
[0009]S2、通过打开进水阀门使得水连续投入到主体内部，使其掉落在主体内部的承载板的上方与海泡石原材料进行混合；
[0010]S3、通过海泡石原材料与水自身产生的重量带动承载板向下移动；
[0011]S4、通过承载板向下移动的同时带动安装件向下同步移动，进而使得电容感应组件产生电信号发出信息；
[0012]S5、促使驱动机构开始运行，带动离心均匀组件进行运行；
[0013]S6、通过离心均匀组件利用离心均匀连杆与离心均匀机构对主体内部的海泡石原材料与水进行均匀混合，进而得到海泡石混合浆料；
[0014]S7、通过离心均匀组件的连续搅拌，从而制得海泡石混合浆料，将海泡石混合浆料静置沉淀；
[0015]S8、再抽取海泡石混合浆料上层的悬浮液，将抽取的上层悬浮液离心得到沉淀物，用蒸馏水洗涤得到的沉淀物；
[0016]S9、通过除去海泡石中夹杂的杂质，再通过洗涤后干燥、研磨得到提纯后的海泡石。
[0017]一种如上所述的海泡石新材料离心沉淀提纯处理装置，包括主体，所述主体的上侧设置安装有进料组件和驱动组件，且驱动组件设置在主体的正中间，主体的内部设置安装有离心均匀组件，离心均匀组件的顶端与驱动组件相配合连接，且主体的内壁底部设置安装有承载定量组件，承载定量组件中设置安装有电容感应组件，主体的右侧设置安装有出料组件，且出料组件的左端与主体的内部相通。
[0018]进一步的，所述进料组件包括进料漏斗和进水阀门，进料漏斗的下侧固定安装有进料管道，且进料管道的下端与主体的内部相通。
[0019]进一步的，所述驱动组件包括安装壳，安装壳的内部设置安装有驱动机构，驱动机构的下侧活动安装有驱动杆，且安装壳的左右两侧均开设有通气孔。
[0020]进一步的，所述离心均匀组件包括离心主杆，离心主杆上活动安装有离心均匀连杆和刮料板，离心均匀连杆远离离心主杆的一端设置安装有离心均匀机构，且刮料板设置在离心均匀机构的外侧，刮料板与主体的内壁相配合安装。
[0021]进一步的，所述承载定量组件包括承载基座，承载基座的内部设置安装有弹簧机构，弹簧机构的轴端活动安装有支撑连杆，支撑连杆的上端活动连接有承载板，且承载基座与承载板之间设置安装有承载气垫，承载板的下侧固定安装有安装件。
[0022]进一步的，所述电容感应组件包括壳体，壳体的外侧设置安装有活动斜块，且壳体的内部设置安装有活动连杆，活动连杆的右端与活动斜块相固定连接，活动连杆远离活动斜块的一端固定安装有电极介质，壳体的内部设置安装有固定壳，固定壳的内壁上设置安装有电极板，且电极介质与电极板通过电性连接。
[0023]进一步的，所述出料组件包括出料阀门，且出料阀门的左侧设置安装有出料管，且出料管设置在主体的内壁上与主体的内部相通。
[0024]有益效果
[0025]与现有技术相比，本专利技术提供了一种海泡石新材料离心沉淀提纯处理装置，具备以下有益效果：
[0026]1、该海泡石新材料离心沉淀提纯处理装置，基于驱动机构产生动能，利用驱动杆带动离心主杆同步转动，且离心主杆转动的同时带动离心均匀连杆同步转动，利用离心均匀连杆对主体内部的海泡石原材料与水进行均匀混合，同时利用离心均匀机构对其进一步进行均匀混合，通过离心均匀组件上的离心均匀连杆与离心均匀机构对其进行连续均匀，从而制得海泡石混合浆料，且海泡石与水在均匀的过程中，存在海泡石混合浆料被离心均匀连杆搅至主体的内壁上，通过刮料板将内壁上的海泡石混合浆料刮落，再利用离心均匀连杆与离心均匀机构持续对刮落的海泡石混合浆料进行均匀处理，从而提升了该装置的使
用可靠性。
[0027]2、该海泡石新材料离心沉淀提纯处理装置，基于海泡石原材料与水自身重量的感应促使驱动机构的运行，有效的避免了装置一直运行，从而造成能源的浪费，同时基于其重量的变化达到了对海泡石原材料的定量加入目的，有效的避免了由于海泡石原材料的加入过量而影响海泡石的提纯质量，进而提升了海泡石的提纯质量，进一步提升了设备的实用性。
[0028]3、该海泡石新材料离心沉淀提纯处理装置，当承载板上所承受的重量达到一定值时，使得承载板下方的安装件与活动斜块相接触，利用安装件与活动斜块的倾斜面相配合接触，从而对活动斜块向内部进行挤压，进而利用活动连杆带动电极介质向固定壳中运动，且根据电容器原理可知，电极介质在电极板的正极板和负极板之间移动，随着电极介质与电极板的正极板、负极板的正对面积增大，电容量增大，此时电流发生变化，从而发出电信号促使驱动组件中的驱动机构产生动能，基于驱动机构产生的动能带动驱动杆有效转动，且通过在安装壳的外侧开设有通气孔，有效的避免了驱动机构由于长时间运行导致其内部的器件由于温度升高造成损坏，进而提升了该装置的安全性。
[0029]4、该海泡石新材料离心沉淀提纯处理装置，随着海泡石原材料与水的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种海泡石新材料离心沉淀提纯处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1、将海泡石原材料沿进料漏斗(21)连续投入到主体(1)内部，使其掉落在主体(1)内部的承载板(54)的正上方；S2、通过打开进水阀门(23)使得水连续投入到主体(1)内部，使其掉落在主体(1)内部的承载板的(54)上方与海泡石原材料进行混合；S3、通过海泡石原材料与水自身产生的重量带动承载板(54)向下移动；S4、通过承载板(54)向下移动的同时带动安装件(56)向下同步移动，进而使得电容感应组件(6)产生电信号发出信息；S5、促使驱动机构(32)开始运行，带动离心均匀组件(4)进行运行；S6、通过离心均匀组件(4)利用离心均匀连杆(42)与离心均匀机构(43)对主体(1)内部的海泡石原材料与水进行均匀混合，进而得到海泡石混合浆料；S7、通过离心均匀组件(4)的连续搅拌，从而制得海泡石混合浆料，将海泡石混合浆料静置沉淀；S8、再抽取海泡石混合浆料上层的悬浮液，将抽取的上层悬浮液离心得到沉淀物，用蒸馏水洗涤得到的沉淀物；S9、通过除去海泡石中夹杂的杂质，再通过洗涤后干燥、研磨得到提纯后的海泡石。2.一种如权利要求1所述的海泡石新材料离心沉淀提纯处理装置，其特征在于：包括主体(1)，所述主体(1)的上侧设置安装有进料组件(2)和驱动组件(3)，且驱动组件(3)设置在主体(1)的正中间，主体(1)的内部设置安装有离心均匀组件(4)，离心均匀组件(4)的顶端与驱动组件(3)相配合连接，且主体(1)的内壁底部设置安装有承载定量组件(5)，承载定量组件(5)中设置安装有电容感应组件(6)，主体(1)的右侧设置安装有出料组件(7)，且出料组件(7)的左端与主体(1)的内部相通。3.如权利要求2所述一种海泡石新材料离心沉淀提纯处理装置，其特征在于：所述进料组件(2)包括进料漏斗(21)和进水阀门(23)，进料漏斗(21)的下侧固定安装有进料管道(22)，且进料管道(22)的下端与主体(1)的内部相通。4.如...
【专利技术属性】
技术研发人员：渠涛，
申请(专利权)人：徐州市晶鑫新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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