本实用新型专利技术公开了一种轴承套圈加工用快速涂油装置，属于涂油装置技术领域，其包括装置本体，所述装置本体的内部设置有涂油机构和传送机构，所述传送机构的外表面设置有传动结构，所述传动结构的两侧设置有便捷卸料装置，所述便捷卸料装置包括U形架，所述U形架的外表面顶部固定安装有第一液压电机。该轴承套圈加工用快速涂油装置，通过设置便捷卸料装置，使得轴承套圈在涂油完毕后，可以被夹持块固定，进而配合第一螺纹杆和螺纹筒将其夹起，在传动结构的作用下，可以将其进行移动，在防漏油结构的作用下，可以防止油污滴到地面，且可以自动完成卸料，不会与衣物直接接触，避免将油污沾染上衣物。沾染上衣物。沾染上衣物。
【技术实现步骤摘要】
一种轴承套圈加工用快速涂油装置
[0001]本技术属于涂油装置
，具体为一种轴承套圈加工用快速涂油装置。
技术介绍
[0002]轴承套圈是具有一个或几个滚道的向心滚动轴承的环形零件，轴承套圈对轴承有着十分重要的作用，在轴承套圈生产过程中，为了防止其生锈往往会对其外表面进行涂油，此时就需要用到涂油装置。
[0003]现有的涂油装置在对轴承套圈涂完油后需要从传送机构上将其取下，此过程使得轴承套圈外表面的油粘附到衣物上或者滴落到地面上，清理起来十分不方便。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种轴承套圈加工用快速涂油装置，解决了现有的涂油装置在对轴承套圈涂完油后需要从传送机构上将其取下，此过程使得轴承套圈外表面的油粘附到衣物上或者滴落到地面上，清理起来十分不方便的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轴承套圈加工用快速涂油装置，包括装置本体，所述装置本体的内部设置有涂油机构和传送机构，所述传送机构的外表面设置有传动结构，所述传动结构的两侧设置有便捷卸料装置，所述便捷卸料装置包括U形架，所述U形架的外表面顶部固定安装有第一液压电机。
[0008]所述第一液压电机的输出端固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒的外表面底部固定连接有U形框，所述U形框的外表面一侧固定安装有第二液压电机，所述第二液压电机的输出端固定连接有第二螺纹杆。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述U形架的外表面两侧设置有防漏油结构，所述螺纹筒的外表面两侧均固定连接有燕尾矩形杆，所述U形架的内壁两侧均开设有第一矩形槽，所述燕尾矩形杆与第一矩形槽的内壁滑动连接。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述第二螺纹杆的外表面螺纹形状呈相反对称排列，所述第二螺纹杆设置在U形框的内壁，所述第二螺纹杆的外表面螺纹连接有两个第一螺孔块，所述U形框的外表面一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的外表面一端固定连接有吸油刷。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述U形框的内壁顶部开设有第二矩形槽，所述第一螺孔块的外表面顶部固定连接有燕尾滑块，所述燕尾滑块与第二矩形槽的内壁滑动连接，所述第一螺孔块的外表面底部固定连接有夹持块。
[0012]作为本技术的进一步方案：所述传动结构包括两个矩形框，两个所述矩形框分别与传送机构的外表面两侧固定连接，其中一个所述矩形框的外表面一侧固定安装有第三液压电机，所述第三液压电机的输出端固定连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆设置在
矩形框的内壁，所述第三螺纹杆的外表面螺纹连接有第二螺孔块，另一个所述矩形框的内壁设置有圆形杆，所述圆形杆的外表面套设有滑动块，所述U形架的内壁两侧分别与第二螺孔块和滑动块固定连接。
[0013]作为本技术的进一步方案：所述防漏油结构包括两个安装板，两个所述安装板分别与U形架的外表面两侧固定连接，其中一个所述安装板的外表面一侧固定安装有第四液压电机，所述第四液压电机的输出端固定连接有圆杆，所述圆杆远离第四液压电机的一端与另一个安装板的外表面一侧通过轴承转动连接，所述圆杆的外表面固定连接有挡油板。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0016]1、该轴承套圈加工用快速涂油装置，通过设置便捷卸料装置，使得轴承套圈在涂油完毕后，可以被夹持块固定，进而配合第一螺纹杆和螺纹筒将其夹起，在传动结构的作用下，可以将其进行移动，在防漏油结构的作用下，可以防止油污滴到地面，且可以自动完成卸料，不会与衣物直接接触，避免将油污沾染上衣物。
[0017]2、该轴承套圈加工用快速涂油装置，通过设置圆形杆和滑动块，使得传动结构在对U形架进行位置移动时，通过滑动块在圆形杆上滑动，可以使得滑动更加稳定。
[0018]3、该轴承套圈加工用快速涂油装置，通过设置连接杆和吸油刷，使得U形框运动可以带动吸油刷运动，进而使得吸油刷可以将挡油板上粘附的油污进行吸附清除。
附图说明
[0019]图1为本技术立体的结构示意图；
[0020]图2为本技术矩形框立体的结构示意图；
[0021]图3为本技术便捷卸料装置立体的结构示意图；
[0022]图4为本技术防漏油结构立体的结构示意图；
[0023]图中：1、装置本体；2、涂油机构；3、传送机构；4、传动结构；41、矩形框；42、第三液压电机；43、第三螺纹杆；44、第二螺孔块；45、圆形杆；46、滑动块；5、便捷卸料装置；51、U形架；52、第一液压电机；53、第一螺纹杆；54、螺纹筒；55、燕尾矩形杆；56、第一矩形槽；57、U形框；58、第二液压电机；59、第二螺纹杆；510、第一螺孔块；511、燕尾滑块；512、第二矩形槽；513、夹持块；514、连接杆；515、吸油刷；6、防漏油结构；61、安装板；62、第四液压电机；63、圆杆；64、挡油板。
具体实施方式
[0024]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0025]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种轴承套圈加工用快速涂油装置，包括装置本体1，装置本体1的内部设置有涂油机构2和传送机构3，传送机构3的外表面设置有传动结构4，传动结构4的两侧设置有便捷卸料装置5，通过设置便捷卸料装置5，使得轴承套圈涂油完毕后可以被安全卸料，不会使得其外表面的油粘附到衣物上或者滴落到地面，便捷卸料装置5包括U形架51，U形架51的外表面顶部固定安装有第一液压电机52。
[0026]第一液压电机52的输出端固定连接有第一螺纹杆53，第一螺纹杆53的外表面螺纹
连接有螺纹筒54，螺纹筒54的外表面底部固定连接有U形框57，通过设置第一螺纹杆53和螺纹筒54，使得第一螺纹杆53可以带动螺纹筒54运动，进而带动U形框57运动，U形框57的外表面一侧固定安装有第二液压电机58，第二液压电机58的输出端固定连接有第二螺纹杆59。
[0027]具体的，如图3所示，U形架51的外表面两侧设置有防漏油结构6，螺纹筒54的外表面两侧均固定连接有燕尾矩形杆55，U形架51的内壁两侧均开设有第一矩形槽56，燕尾矩形杆55与第一矩形槽56的内壁滑动连接，通过设置燕尾矩形杆55和第一矩形槽56，使得燕尾矩形杆55可以对螺纹筒54进行限位，第二螺纹杆59的外表面螺纹形状呈相反对称排列，第二螺纹杆59设置在U形框57的内壁，第二螺纹杆59的外表面螺纹连接有两个第一螺孔块510，通过设置第二螺纹杆59和第一螺孔块510，使得第一螺孔块510可以在第二螺纹杆59的外表面做相向或者相背运动，U形框57的外表面一侧固定连接有连接杆514，连接杆514的外表面一端固定连接有吸油刷515，通过设置吸油刷515，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴承套圈加工用快速涂油装置，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)的内部设置有涂油机构(2)和传送机构(3)，所述传送机构(3)的外表面设置有传动结构(4)，所述传动结构(4)的两侧设置有便捷卸料装置(5)，所述便捷卸料装置(5)包括U形架(51)，所述U形架(51)的外表面顶部固定安装有第一液压电机(52)；所述第一液压电机(52)的输出端固定连接有第一螺纹杆(53)，所述第一螺纹杆(53)的外表面螺纹连接有螺纹筒(54)，所述螺纹筒(54)的外表面底部固定连接有U形框(57)，所述U形框(57)的外表面一侧固定安装有第二液压电机(58)，所述第二液压电机(58)的输出端固定连接有第二螺纹杆(59)。2.根据权利要求1所述的一种轴承套圈加工用快速涂油装置，其特征在于：所述U形架(51)的外表面两侧设置有防漏油结构(6)，所述螺纹筒(54)的外表面两侧均固定连接有燕尾矩形杆(55)，所述U形架(51)的内壁两侧均开设有第一矩形槽(56)，所述燕尾矩形杆(55)与第一矩形槽(56)的内壁滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种轴承套圈加工用快速涂油装置，其特征在于：所述第二螺纹杆(59)的外表面螺纹形状呈相反对称排列，所述第二螺纹杆(59)设置在U形框(57)的内壁，所述第二螺纹杆(59)的外表面螺纹连接有两个第一螺孔块(510)，所述U形框(57)的外表面一侧固定连接有连接杆(514)，所述连接杆(514)的外表面一端固定连接有吸油刷(515)。4.根据权利要求3所述的一种轴承套圈加工用快...
【专利技术属性】
技术研发人员：李东新，李颖，刘玉英，王玉久，
申请(专利权)人：瓦房店永兴轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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