本实用新型专利技术公开了一种轴承端面磨削加工用快速上料装置，属于轴承加工技术领域，其包括平台板，所述平台板下表面的左右两侧均固定连接有支撑板，位于右侧的支撑板的右侧面固定连接有第一电机，两个支撑板的相对面通过轴承铰接有一个转杆。该轴承端面磨削加工用快速上料装置，通过设置驱动电机、丝杆、丝杆螺母、电动推杆、连接块、卡板和第二电机，使本装置在用于待加工轴承的磨削上料时，能够直接对待加工轴承进行有效限位夹持，从而保障轴承进行磨削加工时的稳定性，保障磨削效果，同时在一侧加工完成后，能够直接对待加工轴承进行翻面，无需人工进行反复夹持，省时省力，从而能够有效提升磨削工作的连续性，提升工作效率。提升工作效率。提升工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种轴承端面磨削加工用快速上料装置
[0001]本技术属于轴承加工
，具体为一种轴承端面磨削加工用快速上料装置。
技术介绍
[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。其中滚动轴承已经标准化、系列化，但与滑动轴承相比它的径向尺寸、振动和噪声较大，价格也较高。滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成。轴承的加工生产过程中需要对轴承端面进行打磨切削，从而保障轴承端面的平整度，降低摩擦系数，在轴承磨削车床使用时，通常会配备相应的辅助上料机构进行自动上料。而传统的辅助上料机构仅具备将轴承输送至磨削车床内的功能，在输送到指定位置后，不能够对轴承进行有效限位夹持，从而不便于轴承的进一步磨削处理，而进一步采用磨削车床内的夹持组件进行夹持费时费力，不利于磨削工作的快速进行，同时传统辅助上料机构不具备对轴承进行翻转的功能，不利于快速对轴承两个端面进行自动磨削，极大的降低了工作效率。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种轴承端面磨削加工用快速上料装置，解决了传统的辅助上料机构仅具备将轴承输送至磨削车床内的功能，在输送到指定位置后，不能够对轴承进行有效限位夹持，从而不便于轴承的进一步磨削处理，而进一步采用磨削车床内的夹持组件进行夹持费时费力，不利于磨削工作的快速进行，同时传统辅助上料机构不具备对轴承进行翻转的功能，不利于快速对轴承两个端面进行自动磨削，极大的降低了工作效率的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轴承端面磨削加工用快速上料装置，包括平台板，所述平台板下表面的左右两侧均固定连接有支撑板，位于右侧的支撑板的右侧面固定连接有第一电机，两个支撑板的相对面通过轴承铰接有一个转杆，所述第一电机的输出轴与转杆的右端固定连接，两个支撑板的相对面通过轴承铰接有一个从动杆，所述转杆与从动杆的外表面通过齿轮传动连接有两个传动链条，所述传动链条的外表面通过连接件固定连接有推杆，所述平台板的上表面固定连接有两个伸缩杆，两个伸缩杆的缩短固定连接有一个挡板，所述平台板的左侧面设置有传送带，两个支撑板的相对面固定连接有传动盒，位于左侧的支撑板的左侧面固定连接有驱动电机，两个支撑板的相对面通过轴承铰接有一个丝杆。
[0007]所述丝杆的左端与驱动电机的输出轴固定连接，所述丝杆的外表面螺纹连接有两
个丝杆螺母，所述丝杆螺母的上表面固定连接有电动推杆，所述电动推杆的顶端固定连接有连接块，两个连接块的相对面均通过旋转件铰接有卡板，位于右侧的连接块内固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴通过细杆与位于右侧的卡板的右侧面固定连接，所述平台板的上表面固定开设有两个滑槽，所述电动推杆滑动连接在对应滑槽内，所述丝杆螺母的外表面通过卡槽铰接有若干个滚珠，所述滚珠的外表面与传动盒的内壁搭接。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述驱动电机和第一电机的外表面均设置有电机壳，两个卡板的相对面均设置有防滑橡胶垫。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述伸缩杆的外表面设置有若干个限位孔，所述卡板设置为圆弧形。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述丝杆设置为双向丝杆，所述平台板的边缘处设置为圆弧状。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述推杆设置为圆柱形，所述传动盒的截面设置为凸字形。
[0012]作为本技术的进一步方案：所述第一电机、第二电机和驱动电机均设置为伺服电机，所述电动推杆与丝杆螺母的连接处设置有补强块。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0015]1、该轴承端面磨削加工用快速上料装置，通过设置驱动电机、丝杆、丝杆螺母、电动推杆、连接块、卡板和第二电机，驱动电机和丝杆的设置，当驱动电机正转后，即可通过丝杆带动两个丝杆螺母相互靠近，即可带动两个卡板相互靠近从而对待加工轴承进行夹持，当驱动电机反转时即可使两个丝杆螺母相互远离，即可解除两个卡板对待加工轴承的夹持效果，同时电动推杆和第二电机的设置，在待加工轴承的一侧加工完成后，能够通过电动推杆的伸长带动待加工轴承远离平台板上表面，同时第二电机工作后即可带动对应卡板旋转，此时两个卡板即可带动待加工轴承进行旋转翻面，待加工轴承翻转180度后各电动推杆收缩复位即可对待加工轴承的另一侧进行加工，这些结构的设置，使本装置在用于待加工轴承的磨削上料时，能够直接对待加工轴承进行有效限位夹持，从而保障轴承进行磨削加工时的稳定性，保障磨削效果，同时在一侧加工完成后，能够直接对待加工轴承进行翻面，无需人工进行反复夹持，省时省力，从而能够有效提升磨削工作的连续性，提升工作效率。
[0016]2、该轴承端面磨削加工用快速上料装置，通过设置传送带、第一电机、转杆、从动杆、传动链条和推杆，传送带的设置，能够将待加工轴承均匀的送入本装置上方，便于进一步上料工作的进行，而传动链条和推杆的设置，在第一电机的带动下，推杆能够通过传动链条循环运动，从而间歇将平台板上表面的待加工轴承向后推送至加工区域，即可自动完成上料过程，十分便捷。
[0017]3、该轴承端面磨削加工用快速上料装置，通过设置挡板、伸缩杆和滚珠，挡板和伸缩杆的设置，当待加工轴承通过传送带输送至平台板上方后，能够通过挡板对轴承进行定位，使待加工轴承位置能够有效对准两个夹板中间，便于待加工轴承上料工作的正常进行，同时能够通过伸缩杆调节挡板位置，便于对不同规格轴承进行定位工作，而滚珠的设置，使丝杆螺母的外表面通过若干个滚珠与传动盒的内壁进行接触，不仅能够对丝杆螺母进行有效支撑限位，避免丝杆螺母产生晃动，同时能够有效减小丝杆螺母与传动盒之间摩擦力。
附图说明
[0018]图1为本技术正视的剖面结构示意图；
[0019]图2为本技术丝杆正视的剖面结构示意图；
[0020]图3为本技术右视的剖面结构示意图；
[0021]图4为本技术电动推杆立体的结构示意图；
[0022]图中：1平台板、2支撑板、3第一电机、4转杆、5传动链条、6推杆、7伸缩杆、8挡板、9传送带、10传动盒、11驱动电机、12丝杆、13丝杆螺母、14电动推杆、15连接块、16卡板、17第二电机、18滑槽、19滚珠、20从动杆。
具体实施方式
[0023]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0024]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种轴承端面磨削加工用快速上料装置，包括平台板1，平台板1下表面的左右两侧均固定连接有支撑板2，位于右侧的支撑板2的右侧面固定连接有第一电机3，两个支撑板2的相对面通过轴承铰接有一个转杆4，第一电机3的输出轴本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴承端面磨削加工用快速上料装置，包括平台板(1)，其特征在于：所述平台板(1)下表面的左右两侧均固定连接有支撑板(2)，位于右侧的支撑板(2)的右侧面固定连接有第一电机(3)，两个支撑板(2)的相对面通过轴承铰接有一个转杆(4)，所述第一电机(3)的输出轴与转杆(4)的右端固定连接，两个支撑板(2)的相对面通过轴承铰接有一个从动杆(20)，所述转杆(4)与从动杆(20)的外表面通过齿轮传动连接有两个传动链条(5)，所述传动链条(5)的外表面通过连接件固定连接有推杆(6)，所述平台板(1)的上表面固定连接有两个伸缩杆(7)，两个伸缩杆(7)的缩短固定连接有一个挡板(8)，所述平台板(1)的左侧面设置有传送带(9)，两个支撑板(2)的相对面固定连接有传动盒(10)，位于左侧的支撑板(2)的左侧面固定连接有驱动电机(11)，两个支撑板(2)的相对面通过轴承铰接有一个丝杆(12)；所述丝杆(12)的左端与驱动电机(11)的输出轴固定连接，所述丝杆(12)的外表面螺纹连接有两个丝杆螺母(13)，所述丝杆螺母(13)的上表面固定连接有电动推杆(14)，所述电动推杆(14)的顶端固定连接有连接块(15)，两个连接块(15)的相对面均通过旋转件铰接有卡板(16)，位于右侧的连接块(15)内固定连接有第二电机(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：李东新，李颖，刘玉英，王玉久，
申请(专利权)人：瓦房店永兴轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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