【技术实现步骤摘要】
本技术涉及打磨设备，具体为一种保温板平整度打磨设备。
技术介绍
1、保温板就是给楼房保温用的板子。保温板是以聚苯乙烯树脂为原料加上其他的原辅料与聚合物，通过加热混合同时注入催化剂，然后挤塑压出成型而制造的硬质泡沫塑料板，具有防潮、防水性能，可使减少建筑物外围护结构厚度，从而增加室内使用面积，保温板在初步成型后，为了保证保温板整体的质量，需要对保温板进行打磨，进而提高保温板的整体质量，从而方便保温板的后续使用。
2、根据专利申请号cn202020494743.x可知，本技术公开了保温板生产加工
的一种保温板生产加工用打磨装置，包括顶板以及固接在顶板底部两侧的支撑柱，两个所述支撑柱之间滑动连接有连接板，所述连接板与所述顶板之间设置有气缸，所述气缸输出轴的自由端与所述顶板固定连接，所述连接板的底部正中央设置有驱动电机，所述驱动电机输出轴的自由端通过转动轴连接有打磨盘，所述顶板的底部通过固定杆固接有传动箱，所述传动箱内转动连接有若干个齿轮，相邻两个所述齿轮之间相互啮合，所述驱动电机输出轴的自由端与位于正中央所述齿轮通过转动轴同轴转动；本技术，采用同轴转动的方式，转动轴转动时带动齿轮风扇转动，对打磨时产生的废渣及灰尘进行吸走使其减少灰尘的四溅。
3、然而该专利在通过风扇和气泵对防护框内部的灰尘进行收集时，由于防护框与保温板形成密封的空间，此时气体流量减少，外部气体难以补充进入到防护框内部，导致风扇与气泵工作时产生的负压相对较小，进而会影响灰尘收集的质量，同时打磨盘工作时会产生较高的热量，进而会影响打磨盘的使用
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种保温板平整度打磨设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种保温板平整度打磨设备，包括底座，支撑板，对称固定连接于所述底座顶部，顶板，设于所述底座顶部，且所述顶板与支撑板固定连接，且所述顶板底部固定安装有打磨装置，所述顶板顶部固定连接有第一气缸，所述第一气缸输出端与打磨装置固定连接，所述顶板顶部对称固定连接有两个第二气缸，所述底座顶部设有隔离框，两个所述第二气缸输出端均与隔离框固定连接，所述底座顶部固定连接有安装箱，所述安装箱一端固定安装有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴外壁等距固定连接有多个叶片，所述安装箱一端固定连接有进风软管，所述安装箱另一端固定连接有出风管，所述金凤软管贯穿于过滤箱，所述出风管贯穿于冷却箱。
4、进一步的，所述冷却箱内部设有冷却液，所述进风软管另一端与隔离框固定连接，所述隔离框表面固定连接有过滤层，所述出风管靠近隔离框的一端为软管，通过冷却液便于对出风管内部的气体进行降温，从而能够保证气体喷出时对打磨辊降温的质量。
5、进一步的，所述隔离框内壁固定连接有与出风管相连通的集气块，所述出风管另一端与集气块固定连接，所述集气块朝向隔离框内部的一端等距固定连接有多个喷头，通过喷头能够将过滤后的气体喷向打磨辊，从而便于对打磨辊进行降温。
6、进一步的，所述第一转轴外壁固定连接有小齿轮，所述小齿轮外壁啮合有相适配的传动带，所述冷却箱外壁转动连接有第二转轴，所述第二转轴外壁固定连接有大齿轮，所述小齿轮通过传动带与大齿轮传动连接，所述第二转轴另一端延伸至冷却箱内部，所述第二转轴外壁周向等距固定连接有多个搅拌杆，当第一电机工作时，此时第二转轴同时能够旋转带动搅拌杆进行旋转，从而使得搅拌杆能够对冷却箱内部的冷却液进行搅拌，从而能够防止冷却液局部温度过高，进而能够保证冷却液对出风管内部气体降温的质量。
7、进一步的，所述底座顶部对称固定连接有两个立板，所述底座顶部固定连接有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有第一滚珠丝杆，所述第一滚珠丝杆与立板转动连接，所述第一滚珠丝杆外部套设有相适配的丝杆螺母移动板，所述丝杆螺母移动板底部与底座滑动连接，所述丝杆螺母移动板顶部固定连接有第一固定板，通过打开第二电机能够带动丝杆螺母移动板进行移动，从而便于对其顶部的保温板进行打磨，进而能够保证保温板的平整度。
8、进一步的，所述丝杆螺母移动板顶部滑动连接有夹板，所述夹板形状为u型，所述夹板顶部高度与第一固定板高度持平，所述丝杆螺母移动板顶部固定连接有第二固定板，所述第二固定板一端转动连接有第二滚珠丝杆，所述第二滚珠丝杆另一端贯穿且延伸至第二固定板另一端，所述第二滚珠丝杆另一端固定连接有转轮，所述第二滚珠丝杆外部套设有相适配的丝杆螺母套筒，所述丝杆螺母套筒另一端与夹板固定连接，用户通过旋转转轮便于调节夹板的位置，进而方便用户对多种尺寸的保温板进行固定打磨。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果为：
10、1、本技术通过进风软管以及出风管的配合使用，在打磨装置对保温板进行平整度打磨的过程中，设备通过打开第一电机进行工作，此时进风软管能够对加工时产生的碎屑进行收集，同时通过过滤箱能够对碎屑进行集中储存，随后出风管能够将过滤灰尘的气体通过喷头喷出，从而能够实现对打磨装置内部打磨辊的降温，并且第二转轴在旋转的过程中能够带动搅拌杆进行旋转，通过搅拌杆的旋转能够对冷却箱内部的冷却液进行搅拌，从而使得冷却液能够混合的更加均匀，从而能够防止冷却液局部温度过高，进而能够保证冷却液整体对出风管降温的质量从而能够防止温度过高影响打磨辊的使用寿命。
11、2、本技术通过丝杆螺母套筒以及夹板的配合使用，当用户需要对保温板进行固定时，首先用户能够通过打开第二气缸带动隔离框向上移动，随后用户能够将保温板放置在丝杆螺母移动板的顶部，随后用户能够根据保温板的长度调节旋转转轮，然后转轮能够带动第二滚珠丝杆进行旋转，随后丝杆螺母套筒能够带动夹板沿着丝杆螺母移动板进行移动，从而使得夹板能够通过与第一固定板的配合使用完成对保温板的挤压固定，从而使得设备能够对多种尺寸的保温板进行打磨加工，进而能够保证保温板表面的平整度，从而提高保温板的质量。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种保温板平整度打磨设备，包括底座(1)；
2.根据权利要求1所述的一种保温板平整度打磨设备，其特征在于：所述冷却箱(15)内部设有冷却液，所述进风软管(12)另一端与隔离框(7)固定连接，所述隔离框(7)表面固定连接有过滤层(16)，所述出风管(13)靠近隔离框(7)的一端为软管。
3.根据权利要求1所述的一种保温板平整度打磨设备，其特征在于：所述隔离框(7)内壁固定连接有与出风管(13)相连通的集气块(17)，所述出风管(13)另一端与集气块(17)固定连接，所述集气块(17)朝向隔离框(7)内部的一端等距固定连接有多个喷头(18)。
4.根据权利要求1所述的一种保温板平整度打磨设备，其特征在于：所述第一转轴(10)外壁固定连接有小齿轮(19)，所述小齿轮(19)外壁啮合有相适配的传动带(20)，所述冷却箱(15)外壁转动连接有第二转轴(21)，所述第二转轴(21)外壁固定连接有大齿轮(22)，所述小齿轮(19)通过传动带(20)与大齿轮(22)传动连接，所述第二转轴(21)另一端延伸至冷却箱(15)内部，所述第二转轴(21)外壁周向等
5.根据权利要求1所述的一种保温板平整度打磨设备，其特征在于：所述底座(1)顶部对称固定连接有两个立板(24)，所述底座(1)顶部固定连接有第二电机(25)，所述第二电机(25)输出端固定连接有第一滚珠丝杆(26)，所述第一滚珠丝杆(26)与立板(24)转动连接，所述第一滚珠丝杆(26)外部套设有相适配的丝杆螺母移动板(27)，所述丝杆螺母移动板(27)底部与底座(1)滑动连接，所述丝杆螺母移动板(27)顶部固定连接有第一固定板(28)。
6.根据权利要求5所述的一种保温板平整度打磨设备，其特征在于：所述丝杆螺母移动板(27)顶部滑动连接有夹板(29)，所述夹板(29)形状为U型，所述夹板(29)顶部高度与第一固定板(28)高度持平，所述丝杆螺母移动板(27)顶部固定连接有第二固定板(30)，所述第二固定板(30)一端转动连接有第二滚珠丝杆(31)，所述第二滚珠丝杆(31)另一端贯穿且延伸至第二固定板(30)另一端，所述第二滚珠丝杆(31)另一端固定连接有转轮(32)，所述第二滚珠丝杆(31)外部套设有相适配的丝杆螺母套筒(33)，所述丝杆螺母套筒(33)另一端与夹板(29)固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种保温板平整度打磨设备，包括底座(1)；
2.根据权利要求1所述的一种保温板平整度打磨设备，其特征在于：所述冷却箱(15)内部设有冷却液，所述进风软管(12)另一端与隔离框(7)固定连接，所述隔离框(7)表面固定连接有过滤层(16)，所述出风管(13)靠近隔离框(7)的一端为软管。
3.根据权利要求1所述的一种保温板平整度打磨设备，其特征在于：所述隔离框(7)内壁固定连接有与出风管(13)相连通的集气块(17)，所述出风管(13)另一端与集气块(17)固定连接，所述集气块(17)朝向隔离框(7)内部的一端等距固定连接有多个喷头(18)。
4.根据权利要求1所述的一种保温板平整度打磨设备，其特征在于：所述第一转轴(10)外壁固定连接有小齿轮(19)，所述小齿轮(19)外壁啮合有相适配的传动带(20)，所述冷却箱(15)外壁转动连接有第二转轴(21)，所述第二转轴(21)外壁固定连接有大齿轮(22)，所述小齿轮(19)通过传动带(20)与大齿轮(22)传动连接，所述第二转轴(21)另一端延伸至冷却箱(15)内部，所述第二转轴(21)外壁周向等距固定连接有多个搅拌杆(23)。...
【专利技术属性】
技术研发人员：李前防，沈长涛，
申请(专利权)人：徐州市晶鑫新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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