光伏组件及制备方法技术

本发明专利技术公开一种光伏组件及其制备方法，涉及光伏组件领域，包括：电池片；电池片包含正面和背面，正面和背面包含至少一条主栅，电池片的正面的主栅和背面的主栅错位设置；电池片包括第一电池片和第二电池片，第一电池片和第二电池片为具有不同主栅图形或不同导电类型的电池片；第一电池片和第二电池片采用相互交替的方式利用焊带直线串联形成电池串，每个电池串中相邻第一电池片与第二电池片的间距为

【技术实现步骤摘要】
光伏组件及制备方法


[0001]本专利技术涉及光伏组件领域，尤其涉及一种光伏组件及制备方法。

技术介绍

[0002]如图1所示，现有光伏组件中电池片10采用正面和正面排列，背面和背面排列的方式，为了实现电流的导通，电池片10的正面的主栅需与电池片10的背面的主栅利用焊带串联连接，在连接过程中，焊带20需要进行折弯处理，则电池片10与电池片10之间需要一定的间隙，该间隙的大小一般为2
‑
3mm，该间隙不仅会存在导致电池片边缘隐裂，破片的风险，且间隙会导致组件整体尺寸变大，引发组件材料的用量增多，组件成本增加。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种光伏组件及其制备方法，该光伏组件中电池片与电池片之间不存在间隙，不仅避免了间隙会产生的边缘隐裂、破片的风险，且该光伏组件单位面积内具有更高的功率。该光伏组件的制备方法可实现上述光伏组件的制备，能更进一步地提高光伏组件的品质。
[0004]本专利技术的第一方面，本专利技术提供了一种光伏组件，包括电池片；电池片包含正面和背面，正面和背面包含至少一条主栅，电池片的正面的主栅和背面的主栅错位设置；电池片包括第一电池片和第二电池片，第一电池片和第二电池片为具有不同主栅图形或不同导电类型的电池片；第一电池片和第二电池片采用相互交替的方式利用焊带直线串联形成电池串，每个电池串中相邻第一电池片与第二电池片的间距为
‑
0.5~0.5mm。
[0005]通过焊带直线串联第一电池片和第二电池片，可控制第一电池片和第二电池片之间的间距为
‑
0.5~0.5mm，使得第一电池片和第二电池片之间为无缝或几乎无缝，即电池片与电池片之间不存在间隙，避免了间隙会产生的边缘隐裂、破片的风险，且增加了光伏组件单位面积内的功率；此外，对电池片的正面和背面的主栅采用错位设置，有效避免正面和背面的焊带粘连造成的短路问题，提高了光伏组件的品质。
[0006]在一种可能的实现方式中，第一电池片和第二电池片具有相同的导电类型且具有不同的主栅图形，第一电池片的正面的主栅与第二电池片的背面的主栅图形一致，第一电池片的背面的主栅与第二电池片的正面的主栅图形一致；在一种可能的实现方式中，第一电池片和第二电池片具有不同的导电类型且具有相同的主栅图形，第一电池片的正面的主栅与第二电池片的正面的主栅图形一致，第一电池片的背面的主栅与第二电池片的背面的主栅图形一致。
[0007]在一种可能的实现方式中，电池片的正面主栅的间距和/或电池片的背面主栅的间距为16.8mm~25mm；和/或，电池片的正面的主栅位于背面的两个主栅的中间或电池片的背面的主栅位于正面的两个主栅的中间。
[0008]在一种可能的实现方式中，电池片为双面电池片。
[0009]在一种可能的实现方式中，光伏组件包括至少两排电池组，每排电池组包括至少一串电池串，相邻两排电池组之间的间距为
‑
0.5~0.5mm。
[0010]在一种可能的实现方式中，电池串中包含的电池片的数量为奇数，电池串上的焊带与汇流条焊接，实现电池串与电池串之间的串联或并联。
[0011]本专利技术的第二方面，本专利技术提供了一种光伏组件的制备方法，该方法包括：制备第一电池片和第二电池片；第一电池片和第二电池片具有不同主栅图形或不同导电类型；第一电池片和第二电池片的正面和背面包含至少一条主栅，正面的主栅和背面的主栅错位设置；利用焊带将第一电池片和第二电池片采用相互交替的方式排列直线串联得到电池串，第一电池片与第二电池片的间距为
‑
0.5~0.5mm；通过汇流条连接电池串，实现电池串之间的串联或并联；在电池组件正面设置EVA和玻璃；在电池组件背面设置EVA和背板；将EVA、玻璃、电池串、背板层压成一个整体；在整体四周安装边框；在汇流条位置安装接线盒，得到光伏组件。
[0012]通过对第一电池片和第二电池片设置不同主栅图形或不同导电类型，使得焊带可直线串联第一电池片和第二电池片，且第一电池片和第二电池片之间的间距为
‑
0.5~0.5mm，使得第一电池片和第二电池片之间为无缝或几乎无缝，即电池片与电池片之间不存在间隙，再通过正背面的主栅的错位设置，有效避免正面和背面的焊带粘连造成的短路问题，从而不仅避免了间隙会产生的边缘隐裂、破片的风险，且增加了光伏组件单位面积内的功率，有效提高了光伏组件的品质。
[0013]在一种可能的实现方式中，制备第一电池片和第二电池片的过程为：选取相同导电类型的一批次硅片；将批次硅片进行制绒，扩散，后清洗，PECVD；将批次硅片分成第一组和第二组；将第一组硅片在扩散面印刷第一类主栅线，在背面印刷第二类主栅线，完成第一电池片的制备；将第二组硅片在扩散面印刷第二类主栅线，在背面印刷第一类主栅线，完成第二电池片的制备；烘干第一组硅片和第二组硅片；在一种可能的实现方式中，制备第一电池片和第二电池片的过程为：选取P型硅片为第一组硅片；选取N型硅片为第二组硅片；将第一组硅片和第二组硅片进行制绒，扩散，后清洗，PECVD，并在扩散面印刷第一类主栅线，在背面印刷第二类主栅线；烘干第一组硅片和第二组硅片。
[0014]在一种可能的实现方式中，第一类主栅线和/或第二类主栅线的间距为16.8mm~25mm；和/或，任一第一类主栅线位于相邻两个第二类主栅线的中间或第二类主栅线位于两个第一类主栅线的中间。
[0015]在一种可能的实现方式中，光伏组件包含至少两排电池组，每排电池组包含至少一串电池串，相邻两排电池组之间的间距为
‑
0.5~0.5mm。
附图说明
[0016]此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本专利技术的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1为现有技术中电池串的结构示意图。
[0017]图2为本专利技术中电池串的一种实施例的结构示意图的主视图。
[0018]图3为本专利技术中电池串的一种实施例的结构示意图的俯视图。
[0019]图4为本专利技术中电池串的具有相同导电类型的第一电池片和第二电池片一种实施例的结构示意图。
[0020]图5为本专利技术中电池串的具有不同导电类型的第一电池片和第二电池片一种实施例的结构示意图。
[0021]图6为本专利技术中光伏组件的一种实施例的结构示意图。
[0022]图7为本专利技术中光伏组件的另一种实施例的结构示意图。
[0023]图8为本专利技术中光伏组件的再一种实施例的结构示意图。
[0024]图9为本专利技术中光伏组件的再一种实施例的结构示意图。
[0025]图10为本专利技术中光伏组件的再一种实施例的结构示意图。
[0026]图11为本专利技术中光伏组件的一种实施例的制备方法的流程示意图。
[0027]图12为本专利技术中光伏组件的另一种实施例的制备方法的流程示意图。
[0028]图13为本专利技术中光伏组件的再一种实施例的制备方法的流程示意图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光伏组件，其特征在于，包括：电池片；所述电池片包含正面和背面，所述正面和所述背面包含至少一条主栅，所述电池片的正面的主栅和背面的主栅错位设置；所述电池片包括第一电池片和第二电池片，所述第一电池片和所述第二电池片为具有不同主栅图形或不同导电类型的电池片；所述第一电池片和所述第二电池片采用相互交替的方式利用焊带直线串联形成电池串，每个所述电池串中相邻所述第一电池片与第二电池片的间距为
‑
0.5~0.5mm。2.如权利要求1所述的光伏组件，其特征在于，所述第一电池片和所述第二电池片具有相同的导电类型且具有不同的主栅图形，所述第一电池片的正面的主栅与第二电池片的背面的主栅图形一致，所述第一电池片的背面的主栅与第二电池片的正面的主栅图形一致；或；所述第一电池片和所述第二电池片具有不同的导电类型且具有相同的主栅图形，所述第一电池片的正面的主栅与所述第二电池片的正面的主栅图形一致，所述第一电池片的背面的主栅与所述第二电池片的背面的主栅图形一致。3.如权利要求1所述的光伏组件，其特征在于，所述电池片的所述正面主栅的间距和/或所述电池片的所述背面主栅的间距为16.8mm~25mm；和/或，所述电池片的所述正面的主栅位于所述背面的两个主栅的中间或所述电池片的所述背面的主栅位于所述正面的两个主栅的中间。4.如权利要求1所述的光伏组件，其特征在于，所述电池片为双面电池片。5.如权利要求1所述的光伏组件，其特征在于，所述光伏组件包括至少两排电池组，每排所述电池组包括至少一串所述电池串，相邻所述两排电池组之间的间距为
‑
0.5~0.5mm。6.如权利要求5所述的光伏组件，其特征在于，所述电池串中包含的所述电池片的数量为奇数，所述电池串上的焊带与汇流条焊接，实现电池串与电池串之间的串联或并联。7.一种制备光伏组件的方法，其特征在于，包括以下步骤：制备第一电池片和第二电池片；所述第一电池片和所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：高慧慧，田君山，黄豪，罗伟，甘胜泉，
申请(专利权)人：新余赛维电源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：