一种光伏组件制造技术

本实用新型专利技术公开一种光伏组件，涉及光伏组件领域，包括焊带，电池片和汇流条，焊带与电池片焊接串联多片电池片，焊带的两端汇集在汇流条上与汇流条焊接；焊带与电池片的焊接区域为第一区域，第一区域的高度为第一高度；第一区域内焊带与电池片的接触位置面积为第一接触面积；焊带与汇流条的焊接区域为第二区域，第二区域的高度为第二高度；第二区域内焊带与电池片的接触位置面积为第二接触面积；其中，第一高度与第二高度的高度差小于10%，和/或，第一接触面积小于第二接触面积。本实用新型专利技术有效降低了后续层压中的气泡的产生，焊带和汇流条焊接过程中不易虚焊和脱焊，且减少EVA用量，降低了成本，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种光伏组件


[0001]本技术涉及光伏组件
，尤其涉及一种光伏组件。

技术介绍

[0002]现有光伏组件中焊带和汇流条直接焊接在一起，导致焊接区域的高度远远大于周围的区域，高度差将导致组件层压后产生气泡或者间隙。组件长期在户外发电过程中，这类气泡和间隙会逐渐扩大，扩大到组件边缘的时候就会导致组件脱层，这时，外界水汽会进入到组件内部的发电区域，腐蚀电池片、焊带等，造成组件使用寿命的大幅度降低。此外，由于焊接区域的高度远远大于周围的区域，需要使用EVA进行高低差区域的填充；进一步的，为了避免组件空胶出现气泡等问题，还需要在该区域额外增加EVA小块进行填充，使得EVA的成本较高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种光伏组件，该光伏组件焊带和汇流条焊接区域的高度明显下降，使得该组件层压后该区域气泡产生率明显降低。
[0004]为了实现上述目的，第一方面，本技术提供了一种光伏组件，包括焊带，电池片和汇流条，所述焊带与所述电池片焊接串联多片所述电池片，所述焊带的两端汇集在所述汇流条上与所述汇流条焊接；所述焊带与所述电池片的焊接区域为第一区域，所述第一区域的高度为第一高度；所述第一区域内所述焊带与所述电池片的接触位置面积为第一接触面积；所述焊带与所述汇流条的焊接区域为第二区域，所述第二区域的高度为第二高度；所述第二区域内所述焊带与所述电池片的接触位置面积为第二接触面积；其中，所述第一高度与第二高度的高度差小于10%，和/或，所述第一接触面积小于所述第二接触面积。
[0005]可选地，所述焊带包含焊带本体和焊接区，所述焊接区的焊带的最大截面处的厚度小于所述焊带本体的最大截面处的厚度；所述汇流条与所述焊带在所述焊接区焊接。
[0006]进一步地，所述焊接区的所述焊带的最大截面处的厚度为0.05
‑
0.25mm；
[0007]优选地，所述焊接区的所述焊带的最大截面处的厚度为0.1
‑
0.2mm。
[0008]可选地，所述焊接区的所述焊带的最大截面处的宽度为1.5
‑
3.5mm。
[0009]可选地，所述焊接区的所述焊带的截面形状为半圆形、梯形或锥形，所述焊带的最大横截面处与所述汇流条接触。
[0010]可选地，所述汇流条上设置有凹槽，所述焊带与所述汇流条的凹槽接触进行焊接。
[0011]可选地，所述焊带包含焊带本体和焊接区，所述焊接区的焊带的最大截面处的厚度小于所述焊带本体的最大截面处的厚度；所述焊带的最大横截面处与所述汇流条的所述凹槽进行接触焊接。
[0012]可选地，所述凹槽的上开口的尺寸大于所述凹槽的槽底尺寸。
[0013]优选地，所述凹槽的形状为U型、V型、梯型。
[0014]可选地，所述凹槽的深度为0.05
‑
0.25mm。
[0015]可选地，所述焊带和所述汇流条之间填充的EVA克重为250
‑
480g/m2。
[0016]可选地，所述焊带和所述汇流条之间不设置隔离EVA。
[0017]通过减少焊带与汇流条的高度差，增加焊带和汇流条接触面积，有效降低了后续层压中的气泡的产生，焊带和汇流条焊接过程中不易虚焊和脱焊，且减少EVA用量，降低了成本，提高了生产效率。
附图说明
[0018]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0019]图1为本技术中光伏组件焊带和汇流条的一种实施例的焊接结构的主视图的示意图；
[0020]图2为图1中A区域的侧视图的截面示意图；
[0021]图3为本技术中光伏组件焊带和汇流条的另一种实施例的焊接结构的主视图的示意图；
[0022]图4为图3中B区域的侧视图的截面示意图；
[0023]图5为本技术中光伏组件焊带和汇流条的另一种实施例的焊接结构的主视图的示意图；
[0024]图6为图5中D区域的侧视图的截面示意图；
[0025]图7为现有技术焊带和汇流条的焊接结构的主视图的示意图；
[0026]图8为图7中C区域的侧视图的截面示意图；
[0027]附图标记：
[0028]1‑
焊带、11
‑
焊带本体、12
‑
焊带区、2
‑
汇流条、21
‑
凹槽、3
‑
电池片、101
‑
第一区域、102
‑
第二区域
具体实施方式
[0029]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0030]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
[0031]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
[0032]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术
和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0033]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0034]如图7
‑
8所示，现有技术中，光伏组件中包含焊带11和汇流条22，电池片33，其中，焊带11串联与电池片33焊接串联多片电池片33，焊带11的两端在汇流条22上汇集并与汇流条22焊接。现有技术的焊带11一般为圆形条状，圆形焊带11采用点接触的方式焊接在汇流条22的表面上，焊带11的直径一般为0.35mm左右，汇流条22的厚度一般为0.4mm左右，焊接后，焊带11和汇流条22的厚本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光伏组件，其特征在于，包括：焊带，电池片和汇流条，所述焊带与所述电池片焊接串联多片所述电池片，所述焊带的两端汇集在所述汇流条上与所述汇流条焊接；所述焊带与所述电池片的焊接区域为第一区域，所述第一区域的高度为第一高度；所述第一区域内所述焊带与所述电池片的接触位置面积为第一接触面积；所述焊带与所述汇流条的焊接区域为第二区域，所述第二区域的高度为第二高度；所述第二区域内所述焊带与所述电池片的接触位置面积为第二接触面积；其中，所述第一高度与第二高度的高度差小于10%，和/或，所述第一接触面积小于所述第二接触面积。2.如权利要求1所述的光伏组件，其特征在于，包括：所述焊带包含焊带本体和焊接区，所述焊接区的焊带的最大截面处的厚度小于所述焊带本体的最大截面处的厚度；所述汇流条与所述焊带在所述焊接区焊接。3.如权利要求2所述的光伏组件，其特征在于，所述焊接区的所述焊带的最大截面处的厚度为0.05
‑
0.25mm。4.如权利要求2所述的光伏组件，其特征在于，所述焊接区的所述焊带的最大截面处的厚度为为0.1
‑
0.2mm。5.如权利要求2所述的光伏组件，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：高慧慧，阮新根，宋亮，甘胜泉，
申请(专利权)人：新余赛维电源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：