太阳电池加工系统技术方案

本发明专利技术涉及一种太阳电池加工系统，其包括：印刷装置，所述印刷装置用于对电池的正面和背面进行印刷加工；以及串接装置，所述串接装置包括传输平台、电极供料机构、敷料机构和热压固化机构，所述电极供料机构、所述敷料机构和所述热压机构依次安装于所述传输平台上，印刷装置能向热压固化机构中转移印刷加工完成后的电池，电极供料机构用于向敷料机构供给电极材料，敷料机构用于向热压固化机构中的电池的正面和背面敷设电极材料，热压固化机构用于使电极材料粘接固化至电池上。本方案的电极材料加工方式通过热压粘接工艺成型，不仅可以替代传统的银栅线，降低银耗，降低加工成本，同时可以在电池的正面和背面同时成型电极，大幅提升加工效率。提升加工效率。提升加工效率。

【技术实现步骤摘要】
太阳电池加工系统


[0001]本专利技术涉及太阳电池制造
，特别是涉及一种太阳电池加工系统。

技术介绍

[0002]近年来，随着国家层面的政策扶持和大力倡导，光伏行业迎来了巨大的发展机遇。光伏电池制造过程中，电池之间通常会采用银栅线来实现焊带与电池的焊接，以便得到电池串。然后采用银栅线焊接的方式存在银耗高，加工成本高，无法同时在电池正面和背面成型电极，加工效率低的问题。

技术实现思路

[0003]基于此，有必要提供一种太阳电池加工系统，旨在解决现有技术银耗高导致加工成本高，无法同时在电池正面和背面成型电极，影响加工效率的问题。
[0004]本申请提供一种太阳电池加工系统，其包括：
[0005]印刷装置，所述印刷装置用于对电池的正面和背面进行印刷加工；以及
[0006]串接装置，所述串接装置包括传输平台、电极供料机构、敷料机构和热压固化机构，所述电极供料机构、所述敷料机构和所述热压机构依次安装于所述传输平台上，所述印刷装置能向所述热压固化机构中转移印刷加工完成后的电池，所述电极供料机构用于向所述敷料机构供给电极材料，所述敷料机构用于向所述热压固化机构中的所述电池的正面和背面敷设电极材料，所述热压固化机构用于使所述电极材料粘接固化至所述电池上。
[0007]上述方案的太阳电池加工系统中，电池在印刷装置内先后完成正面和背面印刷加工后，紧接着转移至串接装置中进行串接加工。具体地，电极供料机构向敷料机构30供给电极材料，敷料机构将电极材料第一次敷设至热压固化机构中，紧接着印刷装置将完成印刷后的电池转移至热压固化机构中，此时电池置于第一次敷设的电极材料的上方，电池的背面与电极材料接触；紧接着敷料机构30第二次将电极材料敷设至电池的正面预设位置；最后，热压固化机构进行热压作业，从而将先后两次敷设的电极材料与电池热压粘接为一体。相较于现有技术而言，本方案的电极材料加工方式通过热压粘接工艺成型，不仅可以替代传统的银栅线，降低银耗，降低加工成本，同时可以在电池的正面和背面同时成型电极，大幅提升加工效率。
[0008]下面对本申请的技术方案作进一步的说明：
[0009]在其中一个实施例中，所述热压固化机构包括电池承载基板、第一支架、热压驱动模组和热压组件，所述电池承载基板设有容置槽和第一吸附孔，所述容置槽内用于容纳电极材料以使该电极材料与电池的背面接触，所述第一吸附孔用于吸附固定电池，所述敷料机构能向所述电池的正面敷设电极材料，所述热压驱动模组设置于所述第一支架上并与所述热压组件驱动连接，所述热压驱动模组用于驱动所述热压组件与所述电池接触，以使电极材料与电池的正面和背面粘接固定。
[0010]在其中一个实施例中，所述敷料机构包括敷料驱动模组、第二支架、裁切驱动模组
和切刀，所述敷料驱动模组用于使所述电极供料机构送出的电极材料由等待位运送至目标放置位，所述裁切驱动模组设置于所述第二支架上并与所述切刀驱动连接，所述裁切驱动模组用于驱动所述切刀将电极材料切断。
[0011]在其中一个实施例中，所述敷料机构还包括敷料定位相机、位置微调模组和导向件，所述导向件设置于所述第二支架上并用于对电极材料进行移动导向，所述位置微调模组用于根据所述敷料定位相机的监测信号对偏位的电极材料进行矫正。
[0012]在其中一个实施例中，所述敷料机构还包括敷料升降模组和敷料执行模组，所述敷料升降模组设置于所述第二支架上，所述敷料执行模组与所述敷料升降模组连接并用于将电极材料放置于电池的正面和背面位置。
[0013]在其中一个实施例中，所述太阳电池加工系统还包括第一电池转移机构、正面印刷机构、翻转机构、第二电池转移机构、背面印刷机构和移载机构，所述第一电池转移机构、所述正面印刷机构、所述翻转机构、所述第二电池转移机构、所述背面印刷机构和所述移载机构沿着电池印刷流程依次设置。
[0014]在其中一个实施例中，所述第一电池转移机构和所述第二电池转移机构均包括传送动力机构、传送件、基座和电池承载底板，所述传送动力机构与所述传送件驱动连接，所述基座与所述传送件传动连接，所述电池承载底板设置于所述基座上并用于承载电池，所述电池承载底板开设有避让槽和负压吸附孔。
[0015]在其中一个实施例中，所述第一电池转移机构和所述第二电池转移机构还均包括防护膜层、对位标识和定位视觉相机，所述防护膜层用于设置于所述电池上，所述防护膜层设有镂空口，所述对位标识用于对电池进行定位，所述定位视觉相机与所述正面印刷机以及所述背面印刷机分别电性连接。
[0016]在其中一个实施例中，所述正面印刷机和所述背面印刷机均包括驱动件、刮刀、网版、电池承载平台、定位套和印刷视觉相机，所述驱动件与所述刮刀驱动连接，并可驱动所述刮刀在所述网版上移动，所述网版嵌套于所述定位套内，所述定位套设置于所述电池承载平台上，所述电池承载平台设有凹槽；所述印刷视觉相机用于监测电池、网版与电池承载平台的相对位置。
[0017]在其中一个实施例中，所述翻转机构包括翻转驱动件、固定支架、联动轴、翻转臂、翻转吸盘和翻转视觉相机，所述翻转驱动件设置与所述固定支架上，所述翻转臂通过所述联动轴与所述翻转驱动件驱动连接，所述翻转吸盘设置于所述翻转臂上，所述翻转视觉相机用于获取所述翻转臂的实时位置；
[0018]所述移载机构包括移载机械手、吸盘和吸嘴，所述吸盘设置于所述移载机械手上，所述吸嘴设置于所述吸盘上。
附图说明
[0019]构成本申请的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。
[0020]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他
的附图。
[0021]图1为本申请一实施例所述的太阳电池加工系统的平面结构图；
[0022]图2为本申请中电极供料机构、敷料机构、热压固化机构的组装结构图；
[0023]图3为第一电池转移机构的结构示意图；
[0024]图4为正面印刷机的结构示意图；
[0025]图5为翻转机构的结构示意图。
[0026]附图标记说明：
[0027]100、太阳电池加工系统；10、传输平台；20、电极供料机构；30、敷料机构；31、敷料驱动模组；32、第二支架；33、裁切驱动模组；34、切刀；35、敷料定位相机；36、位置微调模组；37、导向件；38、敷料升降模组；40、热压固化机构；41、电池承载基板；411、容置槽；412、第一吸附孔；42、第一支架；43、热压驱动模组；44、热压组件；50、第一电池转移机构；51、传送动力机构；52、传送件；53、基座；54、电池承载底板；55、避让槽；56、负压吸附孔；57、防护膜层；58、对位标识；59、定位视觉相机；60、正面印刷机构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种太阳电池加工系统，其特征在于，包括：印刷装置，所述印刷装置用于对电池的正面和背面进行印刷加工；以及串接装置，所述串接装置包括传输平台、电极供料机构、敷料机构和热压固化机构，所述电极供料机构、所述敷料机构和所述热压机构依次安装于所述传输平台上，所述印刷装置能向所述热压固化机构中转移印刷加工完成后的电池，所述电极供料机构用于向所述敷料机构供给电极材料，所述敷料机构用于向所述热压固化机构中的所述电池的正面和背面敷设电极材料，所述热压固化机构用于使所述电极材料粘接固化至所述电池上。2.根据权利要求1所述的太阳电池加工系统，其特征在于，所述热压固化机构包括电池承载基板、第一支架、热压驱动模组和热压组件，所述电池承载基板设有容置槽和第一吸附孔，所述容置槽内用于容纳电极材料以使该电极材料与电池的背面接触，所述第一吸附孔用于吸附固定电池，所述敷料机构能向所述电池的正面敷设电极材料，所述热压驱动模组设置于所述第一支架上并与所述热压组件驱动连接，所述热压驱动模组用于驱动所述热压组件与所述电池接触，以使电极材料与电池的正面和背面粘接固定。3.根据权利要求1所述的太阳电池加工系统，其特征在于，所述敷料机构包括敷料驱动模组、第二支架、裁切驱动模组和切刀，所述敷料驱动模组用于使所述电极供料机构送出的电极材料由等待位运送至目标放置位，所述裁切驱动模组设置于所述第二支架上并与所述切刀驱动连接，所述裁切驱动模组用于驱动所述切刀将电极材料切断。4.根据权利要求3所述的太阳电池加工系统，其特征在于，所述敷料机构还包括敷料定位相机、位置微调模组和导向件，所述导向件设置于所述第二支架上并用于对电极材料进行移动导向，所述位置微调模组用于根据所述敷料定位相机的监测信号对偏位的电极材料进行矫正。5.根据权利要求3所述的太阳电池加工系统，其特征在于，所述敷料机构还包括敷料升降模组和敷料执行模组，所述敷料升降模组设置于所述第二支架上，所述敷料执行模组与所述敷料升降模组连接并用于将电极材料放置于电池的正面和背...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡绍莱，范斌，刘正新，孟凡英，韩安军，陈红元，
申请(专利权)人：中威新能源成都有限公司，
类型：发明
国别省市：