光伏玻璃组件拼接的方法技术

本发明专利技术提供了光伏玻璃组件拼接的方法，属于建筑光伏玻璃领域，包括第一玻璃基板、光伏玻璃基板、第二玻璃基板，所述第一玻璃基板与光伏玻璃基板之间设置有第一中间层，所述光伏玻璃基板与第二玻璃基板之间设置有第二中间层；所述光伏玻璃基板由N个光伏玻璃组件拼接而成，每两个相邻的所述光伏玻璃组件之间均设置有填充层，用于连接固定，N≥2，N为整数；在相邻的所述光伏玻璃组件上表面设置加固用的连接层。本发明专利技术通过设置填充层，解决了光伏玻璃组件拼接过程中产生的致命缺陷，大大提升了产品的良品率，且工艺简单，易于批量生产。易于批量生产。易于批量生产。

【技术实现步骤摘要】
光伏玻璃组件拼接的方法


[0001]本专利技术属于建筑玻璃领域，涉及建筑光伏玻璃，尤其涉及光伏玻璃组件拼接的方法。

技术介绍

[0002]太阳光能是一种环保的而且是取之不尽的可再生的能源，太阳能光伏电池是一种对光有响应并能将光能转换成电能的器件。目前已知的能产生光伏效应的材料有许多种，如：单晶硅、多晶硅、非晶硅、碲化镉、砷化镓、铜铟镓硒等。
[0003]但是，基于目前光伏市场上的光伏玻璃组件的尺寸都会受到一定的限制，无法得到客户想要的面积较大的玻璃幕墙，因此必须进行拼接，但是在生产过程中很容易造成因光伏玻璃组件间的挤压、缝隙等，导致裂片和气泡等顽固的缺陷，急需一种适合工厂大批量生产的、良品率高的拼接结构和拼接方法。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的问题是在于提供光伏玻璃组件拼接的方法，解决了
技术介绍
中的问题，通过设置填充层，有效解决了光伏玻璃组件拼接过程中产生的致命缺陷，如裂片、气泡等，大大提升了产品的良品率，且工艺简单，易于批量生产。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：光伏玻璃组件拼接的方法，包括第一玻璃基板、光伏玻璃基板、第二玻璃基板，所述第一玻璃基板与光伏玻璃基板之间设置有第一中间层，所述光伏玻璃基板与第二玻璃基板之间设置有第二中间层；
[0006]所述光伏玻璃基板由N个光伏玻璃组件拼接而成，每两个相邻的所述光伏玻璃组件之间均设置有填充层，用于连接固定，N≥2，N为整数；
[0007]在相邻的所述光伏玻璃组件上表面设置连接层，连接和固定相邻的光伏玻璃组件，同时对相邻的光伏玻璃组件提供电连接。
[0008]进一步的，所述光伏玻璃组件靠近第一玻璃基板和/或第二玻璃基板的上、下边缘还分别设置有至少一个正极汇流带和负极汇流带，所述正极汇流带连接正极接线端子，所述负极汇流带连接负极接线端子，所述正极接线端子和负极接线端子共同外接笔试接线盒。
[0009]进一步的，所述正极汇流带和负极汇流带均为铜箔、铝箔、镀锡铜箔、镀锡铝箔、带有导电胶的镀锡铜箔或带有导电胶的镀锡铝箔，所述正极接线端子和负极接线端子均为铜箔、铝箔、镀锡铜箔或镀锡铝箔。
[0010]进一步的，所述正极汇流带和负极汇流带的下方均设置有绝缘层，所述绝缘层厚度为0.3mm～1.2mm，宽度10mm～20mm，长度D，正极汇流带与负极汇流带之间的距离≤D≤第一玻璃基板或第二玻璃基板宽度。
[0011]进一步的，所述绝缘层为绝缘胶带、绝缘胶或绝缘条带等片状绝缘材料。
[0012]进一步的，相邻的所述光伏玻璃组件的正极汇流带和负极汇流带的下方，还设置
有多层结构，连接层靠近第一玻璃基板的一侧分别为第一导电带和第二导电带；所述连接层为绝缘胶带、绝缘胶或绝缘条带等片状绝缘材料，所述的第一导电带和第二导电带为带有导电胶的镀锡铜箔或带有导电胶的镀锡铝箔等片状导电金属，所述第二导电带用于加固第一导电带。
[0013]进一步的，所述连接层的厚度为0.1mm～0.8mm，宽度为5mm～20mm，长度为10mm～50mm；所述第一导电带和第二导电带的规格均在以下范围内，其厚度为0.05mm～0.3mm，宽度3mm～10mm，所述第二导电带长度为20～80mm。
[0014]进一步的，所述光伏玻璃组件的光伏层材料为碲化镉或铜铟镓硒；所述第一中间层和第二中间层为PVB、SGP、EVA、PU、PMMA或PET，所述填充层为PVB、SGP、EVA、PU、PMMA或PET；填充层材料与第一中间层和第二中间层中的至少一层的材料类型相同。
[0015]进一步的，所述第一中间层和第二中间层使用同一种材料；第一中间层的厚度≥第二中间层的厚度，所述填充层的宽度为0.3mm～3mm，所述填充层厚度与第一玻璃基板和第二玻璃基板的面积成正比例设置，所述填充层的高度≥光伏玻璃组件的厚度。
[0016]光伏玻璃组件拼接的方法，包括以下步骤，
[0017]1)准备第一玻璃基板、第二玻璃基板、光伏玻璃组件、第一中间层、第二中间层；
[0018]2)将第二玻璃基板放置于工作台上；
[0019]3)在第二玻璃基板上放置第二中间层，铺平；
[0020]4)将光伏玻璃组件按顺序分别放置在第二中间层上，光伏玻璃组件的膜面向上，相邻光伏玻璃组件的间距控制在1～2mm，确认每一片光伏玻璃组件的正负极应一致或按工艺要求设置；
[0021]5)将第二中间层的材料切割成条状，形成填充层，并填充于相邻的光伏玻璃组件之间的缝隙中，形成填充层，轻轻移动光伏玻璃组件，压紧填充层，保证光伏玻璃组件整体居中形成光伏玻璃基板；可利用热风机或热风枪对填充层进行加热，温度控制在100～200℃之间，吹风时间30s以内，起到固定作用即可；
[0022]6)在正极汇流带和负极汇流带的下方设置绝缘层；
[0023]7)在相邻的光伏玻璃组件上表面设置连接层；
[0024]8)在光伏玻璃组件的至少一侧设置第一导电带，所述的第一导电带位于连接层和光伏玻璃组件以及绝缘层之上；
[0025]9)在第一导电带和第二导电带位于拼缝处设置第二导电带，第二导电带与第一导电带对齐设置；
[0026]10)按步骤8～9，分别完成正极汇流带和负极汇流带；
[0027]11)在正极汇流带和负极汇流带的端部分别设置正极接线端子和负极接线端子，无明显凸起，避免气泡；
[0028]12)电性能检测，如正常则进入下一步，如异常则需检查和分析原因并处理；
[0029]13)按顺序设置第一中间层和第一玻璃基板；
[0030]14)修边，将多余的中间层切割掉，套真空袋进行冷抽10～40分钟；
[0031]15)进高压釜高压；得到光伏组件拼接的结构。
[0032]与现有技术相对，本专利技术具有以下技术效果。
[0033]1、本专利技术设置的光伏玻璃板由N个光伏玻璃组件组成，设置填充层，填充于相邻的
光伏玻璃组件之间的缝隙中，轻轻移动光伏玻璃组件，压紧填充层，避免存在空隙，形成气泡，且保证光伏玻璃组件整体居中形成光伏玻璃基板，有效解决了光伏玻璃组件拼接过程中产生的致命缺陷，如裂片、气泡等，大大提升了产品的良品率，且工艺简单，易于批量生产；
[0034]2、本专利技术的填充层是将第二中间层的材料切割成条状形成的，结构简单，操作方便，同时利用热风机或热风枪对填充层进行加热，温度控制在100～200℃之间，吹风时间控制在30s以内，保证填充层牢固且与第二中间层有效连接和固定，提成多个光伏玻璃组件拼接后的稳定性和牢固性；
[0035]3、本专利技术第一中间层和第二中间层使用同一种材料，取材方便，方便备料，降低库存成本；第一中间层的厚度≥第二中间层的厚度，预留足够的第一导电带和第二导电带的安装空间，填充层的宽度为0.3mm～3mm，填充层厚度与第一玻璃基板和第二玻璃基板的面积成正比例设置，第一玻璃基板和第二玻璃基板的尺寸相同，其面积越大填充层宽度也越大，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.光伏玻璃组件拼接的方法，其特征在于：包括以下步骤，1)准备材料，包括从下到上依次设置的第二玻璃基板、第二中间层、光伏玻璃组件、第一中间层和第一玻璃基板；2)光伏玻璃组件的膜面向上，相邻光伏玻璃组件的间距控制在1～2mm，确认每一片光伏玻璃组件的正负极应一致或按工艺要求设置；3)将第二中间层的材料切割成条状，形成填充层，并填充于相邻的光伏玻璃组件之间的缝隙中，形成填充层，轻轻移动光伏玻璃组件，压紧填充层，保证光伏玻璃组件整体居中形成光伏玻璃基板；4)光伏玻璃组件在正极汇流带和负极汇流带的下方设置绝缘层；5)在相邻的光伏玻璃组件上表面设置连接层；6)进行光伏玻璃组件电性能检测，如正常则进入下一步，如异常则需检查和分析原因并处理；7)按顺序设置第一中间层和第一玻璃基板；8)修边，将多余的中间层切割掉，套真空袋进行冷抽10～40分钟；9)进高压釜高压，得到光伏组件拼接的结构。2.根据权利要求1所述的光伏玻璃组件拼接的方法，其特征在于：在步骤1)中，先准备第一玻璃基板、第二玻璃基板、光伏玻璃组件、第一中间层、第二中间层；将第二玻璃基板放置于工作台上；在第二玻璃基板上放置第二中间层，铺平；将光伏玻璃组件按顺序分别放置在第二中间层上。3.根据权利要求1所述的光伏玻璃组件拼接的方法，其特征在于：步骤3)中，利用热风机或热风枪对填充层进行加热，温度控制在100～200℃之间，吹风时间30s以内，起到固定作用即可。4.根据权利要求1所述的光伏玻璃组件拼接的方法，其特征在于：在步骤6测试之前，包括以下步骤，在光伏玻璃组件的至少一侧设置第一导电带，所述的第一导电带位于连接层和光伏玻璃组件以及绝缘层之上；在第一导电带和第二导电带位于拼缝处设置第二导电带，第二导电带与第一导电带对齐设置；按以上步骤分别完成正极汇流带和负极汇流带；在正极汇流带和负极汇流带的端部分别设置正极接线端子和负极接线端子，无明显凸起，避免气泡。5.根据权利要求1所述的光伏玻璃组件拼接的方法，其特征在于：所述光伏玻璃基板由N个光伏玻璃组件拼接而成，每两个相邻的所述光伏玻璃组件之间均设置有填充层，用于连接固定，N≥2，N为整数；在相邻的所述光伏玻璃组件上表面设置连接层，连接和固定相邻的光伏玻璃组件，同时对相邻的光伏玻璃组件提供电连接。6.根据权利要求1所述的光伏玻璃组件拼接的方法...

【专利技术属性】
技术研发人员：王科研，赵红英，耿振搏，张得全，李亚娟，仲岳，王博，
申请(专利权)人：天津耀皮工程玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：