一种分段式黑色汇流带及黑色涂料及其制造工艺制造技术

本发明专利技术提出了一种分段式黑色汇流带及黑色涂料及其制造工艺，通过在铜基上覆盖黑色涂层和锡涂层，所述铜基厚度大于等于0.07mm，所述锡涂层分上部锡涂层和下部锡涂层，所述铜基上表面黑色涂层和上部锡涂层各占一半，铜基下表面全覆盖下部锡涂层，所述黑色涂层和锡涂层均厚度在0.025mm；所述分段式黑色汇流带制造工艺为：根据生产要求确定分段式黑色汇流带的尺寸；然后在确定的铜基上表面规划部分均匀涂覆黑色涂料，然后分三个阶段采用三个烧结炉按不同温度进行加热固化，最后在铜基外表面进行热浸镀锡涂层加工；所分段式黑色汇流带的生产有效降低黑色涂料的生产成本，有效提高黑色涂层的稳定性，减少电池片虚焊、隐裂的隐患。隐裂的隐患。隐裂的隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种分段式黑色汇流带及黑色涂料及其制造工艺


[0001]本专利技术涉及光伏焊带生产制造及光伏组件应用领域，具体为一种分段式黑色汇流带及黑色涂料及其制造工艺。

技术介绍

[0002]光伏焊带又称镀锡铜带或涂锡焊带，生产工艺简述为，是将特定要求的铜材经过液态镀锡池进行热浸镀锡，控制达到一定要求的尺寸性能，冷却达到需求的光伏焊带,分互联条和汇流条，应用于光伏组件电池片之间的导电聚电引出作用，焊带的质量直接影响着光伏组件发电的效率功率。
[0003]黑色焊带通常是为了满足客户组件外观审美需求，汇流带通过涂覆、喷涂等工艺技术，使焊带表面具有附着力强的黑色涂料，达到耐高低温循环后外观不掉色、不脱落。
[0004]常规黑色汇流带黑色面全部涂覆黑色涂料，分段式黑色汇流带根据客户要求涂覆黑色涂料，黑色面由两部分组成，一部分是涂覆黑色涂料用于冲压的位置，一部分是无黑色涂料的焊接位置。相对于常规黑色汇流带，分段式黑色汇流带在降低黑色涂料成本的同时，提高了黑色涂层的稳定性，减少电池片虚焊、隐裂的隐患。
[0005]现有技术如下:
[0006]公开号CN104952955A，专利名称一种光伏组件背板散热黑色涂料及其制备工艺与应用，其应用方法包括以下步骤：(1)对已经封装好的光伏组件，或者组件半成品，吹扫清洁背板背面；(2)将权利要求1
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6之一所述的光伏组件背板散热黑色涂料均涂于经步骤(1)处理后的背板背面，涂覆厚度5～200μm；(3)将经步骤(2)处理后的组件，在室温条件下放置0.5/>‑
2h，自然固化；或者置于烘箱中，升温至40～80℃后，保温烘烤0.5
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2h，完全固化，即得成品，其由于是对封装好的光伏组件或者组件半成品，进行黑色涂料涂覆再进行固化，因此其铜基往往较厚，所得到的太阳能光伏产品往往吸能较差功率较低，无法满足现在光伏太阳能板的需求。

技术实现思路

[0007]为解决上述技术问题，本专利技术提出了一种分段式黑色汇流带及黑色涂料及其制造工艺，针对光伏电池片链接和集中功率的黑色焊带，其黑色焊料对焊带涂黑再进行固化，可以防止氧化，提高吸收热能功率，并且采用本申请工艺后铜基可以非常薄，因此低屈服，功率高，柔韧性强，可以满足现在太阳能板的不足需求。
[0008]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案是：
[0009]一种分段式黑色汇流带，包括铜基、黑色涂层和锡涂层，所述铜基厚度大于等于0.07mm，所述锡涂层分上部锡涂层和下部锡涂层，所述黑色涂层和上部锡涂层在铜基上部，所述下部锡涂层覆盖铜基下表面。
[0010]作为本专利技术结构进一步改进，所述铜基上表面的黑色涂层和上部锡涂层各占一半。
[0011]作为本专利技术结构进一步改进，所述黑色涂层均厚度在0.025mm。
[0012]作为本专利技术结构进一步改进，所述锡涂层均厚度在0.025mm。
[0013]作为本专利技术结构进一步改进，所述黑色涂层的焊料质量份数配比如下:甲基丙烯：甲基丙烯丁酯：丙烯酸丁酯：苯乙烯：二氧化硅：石墨烯：乙酸丁酯：导电粉：二苯甲：异丁醇为1:0.8：1.2:0.6：1.2:1.2:0.7:0.8:1.3:1.2。
[0014]本专利技术提供一种分段式黑色汇流带的黑色涂料，所述黑色涂层的焊料质量份数配比如下:甲基丙烯：甲基丙烯丁酯：丙烯酸丁酯：苯乙烯：二氧化硅：石墨烯：乙酸丁酯：导电粉：二苯甲：异丁醇为1:0.8：1.2:0.6：1.2:1.2:0.7:0.8:1.3:1.2。
[0015]本专利技术提供一种分段式黑色汇流带的制造工艺，具体步骤如下：
[0016]步骤一、根据生产要求确定分段式黑色汇流带的尺寸；
[0017]步骤二、根据分段式黑色汇流带的尺寸加工铜基尺寸
[0018]步骤三、根据客户要求在铜基上表面规划的部分均匀涂覆黑色涂料作为黑色面；
[0019]步骤四、对黑色涂层进行固化处理，固化时间为0—5分钟，分三个阶段采用三个烧结炉按不同温度进行加热固化，三个阶段温度分别是30摄氏度、60摄氏度和100摄氏度，铜基喷涂速度每分钟20米；
[0020]步骤五、对完成黑色涂层加工的铜基进行热浸镀锡加工，使其锡涂层达到设计的厚度；
[0021]步骤六、检查已完成加工的分段式黑色汇流带，去除残次品；
[0022]步骤七、包装后交付使用。
[0023]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
[0024]1)由于本申请的铜基非常薄，因此功率高，柔韧性强；
[0025]2)黑色焊料对焊带涂黑再进行固化，可以防止氧化，提高吸收热能功率
[0026]3)更大程度保留原汇流带的功能及提升黑色涂层的稳定性；
[0027]4)产品满足功能需求的同时，提升外观的美观性；
[0028]5)相比于常规黑色汇流带，降低涂料成本；
[0029]6)使用本申请后降低电池片隐裂、虚焊的比例。
附图说明
[0030]图1是本专利技术产品示意图。
[0031]1、铜基；2、黑色涂层；3、上部锡涂层；4、下部锡涂层。
具体实施方式
[0032]下面结合具体实施方式对本专利技术作进一步详细描述：
[0033]本专利技术提出了一种分段式黑色汇流带及黑色涂料及其制造工艺，针对光伏电池片链接和集中功率的黑色焊带，其黑色焊料对焊带涂黑再进行固化，可以防止氧化，提高吸收热能功率，并且采用本申请工艺后铜基可以非常薄，因此低屈服，功率高，柔韧性强，可以有效解决现在太阳能板的不足之处。
[0034]如图1所示，所示一种分段式黑色汇流带，包括铜基1、黑色涂层2和锡涂层，其特征在于，所示铜基1厚度大于等于0.07mm，所示锡涂层分上部锡涂层3和下部锡涂层4，所示黑
色涂层2和上部锡涂层3在铜基1的上表面且各占一半，所述下部锡涂层4覆盖铜基1的下部，所示黑色涂层2，上部锡涂层3和下部锡涂层4的均厚度在0.025mm；所示黑色涂层2的焊料质量份数配比如下:甲基丙烯：甲基丙烯丁酯：丙烯酸丁酯：苯乙烯：二氧化硅：石墨烯：乙酸丁酯：导电粉：二苯甲：异丁醇为1:0.8：1.2:0.6：1.2:1.2:0.7:0.8:1.3:1.2；分段式黑色汇流带的涂覆黑色涂料用于接受冲压的位置，锡涂层部分是用于的焊接位置。相对于常规黑色汇流带，分段式黑色汇流带在降低黑色涂料成本的同时，提高了黑色涂层的稳定性，减少电池片虚焊、隐裂的隐患。
[0035]作为本专利技术的具体实施例，所述分段式黑色汇流带的制造工艺，具体步骤如下，其特征在于：
[0036]步骤一、根据生产要求确定分段式黑色汇流带的尺寸；
[0037]步骤二、根据分段式黑色汇流带的尺寸加工铜基尺寸
[0038]步骤三、根据客户要求在铜基上表面规划的部分均匀涂覆黑色涂料作为黑色面；
[0039]步骤四、对黑色涂层进行固化处理，固化时间为0—5分钟，分三个阶段采用三个烧结炉按不同温度进行加热固化，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分段式黑色汇流带，包括铜基(1)、黑色涂层(2)和锡涂层，其特征在于，所述铜基(1)厚度大于等于0.07mm，所述锡涂层分上部锡涂层(3)和下部锡涂层(4)，所述黑色涂层(2)和上部锡涂层(3)在铜基(1)上部，所述下部锡涂层(4)覆盖铜基(1)下表面。2.根据权利要求1所述的一种分段式黑色汇流带，其特征在于：所述铜基(1)上表面的黑色涂层(2)和上部锡涂层(3)各占一半。3.根据权利要求1所述的一种分段式黑色汇流带，其特征在于：所述黑色涂层(2)均厚度在0.025mm。4.根据权利要求1所述的一种分段式黑色汇流带，其特征在于：所述锡涂层均厚度在0.025mm。5.根据权利要求1所述的一种分段式黑色汇流带，其特征在于：所述黑色涂层(2)的焊料质量份数配比如下:甲基丙烯：甲基丙烯丁酯：丙烯酸丁酯：苯乙烯：二氧化硅：石墨烯：乙酸丁酯：导电粉：二苯甲：异丁醇为1:0.8：1.2:0.6：1.2:1.2:0.7:0.8:1.3:1.2。6.根据权利要求1
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【专利技术属性】
技术研发人员：张群，张伟，冷青松，胡小刚，王啸天，
申请(专利权)人：江苏太阳科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：