一种液下低张力轴承装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及纺织品印染技术领域，具体涉及一种液下低张力轴承装置，包括箱体，所述箱体的底端两侧内侧壁之间等距设置有多个液下导布辊，所述箱体的顶端位于两个相邻的液下导布辊之间位置均设置有上导布辊，所述上导布辊的两端与箱体的相邻内侧壁转动连接，所述液下导布辊的两端均安装有石墨轴承。本实用新型专利技术中，通过石墨轴承的外球面和轴承座的内球面设置，使得液下导布辊在运转时，轴承座的内球面挤压和限制石墨轴承的外球面，使石墨轴承与对应轴承座自动对齐，从而实现对液下导布辊的自动调整中心，避免液下导布辊运转出现受阻和卡死现象,从而减少织物张力，有利于天丝织物的染整加工的稳定进行。染整加工的稳定进行。染整加工的稳定进行。

【技术实现步骤摘要】
一种液下低张力轴承装置


[0001]本技术涉及纺织品印染
，具体涉及一种液下低张力轴承装置。

技术介绍

[0002]随着纺织技术的进步及人们对穿着服用要求的提高，越来越多特薄型、低克重、低强度、易断裂的织物面世，由于这些织物均需经过染整加工处理才具有穿着服用性能，而这些织物强度太低，染整加工时承受不起较大张力，否则织物断裂，使染整加工无法进行，因此需要一种低张力的轴承装置，使低强度、易断裂织物在染整加工时不断裂，使织物染整加工顺利进行。
[0003]由于染整液体都是带有酸碱的硬水，且经蒸汽加热，具有较高的温度，使传统全不锈钢液下轴承表面易在短时间内产生水垢，产生水垢后液下辊转动阻力增大，使得正在加工的织物受到的张力增大，织物易出现断裂，使整个染整加工无法进行。

技术实现思路

[0004]为了克服上述的技术问题，本技术的目的在于提供一种液下低张力轴承装置，通过石墨轴承的外球面和轴承座的内球面设置，使得液下导布辊在运转时，轴承座的内球面挤压和限制石墨轴承的外球面，使石墨轴承与对应轴承座自动对齐，从而实现对液下导布辊的自动调整中心，避免液下导布辊长时间运转后出现受阻和卡死现象,有利于天丝织物的染整加工的稳定进行。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种液下低张力轴承装置，包括箱体，所述箱体的底端两侧内侧壁之间等距设置有多个液下导布辊，所述箱体的顶端位于两个相邻的液下导布辊之间位置均设置有上导布辊，所述上导布辊的两端与箱体的相邻内侧壁转动连接，所述液下导布辊的两端均套接有自润滑轴承套，且自润滑轴承套的外表面套接有石墨轴承，所述箱体两侧内侧壁的底端对应的液下导布辊位置处均固连有固定架，所述固定架的顶端固定安装有轴承座，所述轴承座与相邻的石墨轴承转动套接，所述石墨轴承的截面轮廓为“凸”形，且石墨轴承的外侧壁为外球面，所述轴承座的环形内侧壁为内球面，织物以蛇形穿过多个液下导布辊和上导布辊，通过外部设备拉动织物，织物通过摩擦力带动多个液下导布辊和上导布辊转动，通过石墨轴承的外球面和轴承座的内球面设置，使得液下导布辊在运转时能够自动调整中心，避免液下导布辊运转出现受阻和卡死现象。
[0007]进一步在于：所述箱体的内部注入有工作液，且工作液的液面浸没多个液下导布辊，织物在穿过液下导布辊时被工作液所浸渍。
[0008]进一步在于：所述轴承座为耐酸碱的不锈钢材质制成，增加轴承座在高温的工作液中的使用寿命。
[0009]进一步在于：两个相邻液下导布辊之间的距离小于上导布辊的外径，使得单位长度内能布置更多的液下导布辊与上导布辊，缩短箱体所需的长度。
[0010]进一步在于：所述自润滑轴承套为耐酸耐碱的高分子自润滑耐磨非金属材料制成，使自润滑轴承套不易结水垢，且自动润滑，从而使液下导布辊转动灵活，从而使得液下导布辊的转动阻力大大降低且消除卡死现象，这样织物运行承受的张力低，使特薄型、低克重、低强度、易断裂的织物在染整加工时不易产生断裂，使染整加工得以顺利进行，同时，相比传统全不锈钢轴承，使用寿命大大延长，减少了用户停机维修的概率。
[0011]进一步在于：所述箱体的入口端位于邻近液下导布辊的上方固连有抑流板，抑制箱体中部工作液表面波流的传播，放置工作液从箱体入口端溅出。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]1、通过石墨轴承的外球面和轴承座的内球面设置，使得液下导布辊在运转时，轴承座的内球面挤压和限制石墨轴承的外球面，使石墨轴承的外球面与对应轴承座自动对齐，从而实现对液下导布辊轴头自动调整内孔中心，避免液下导布辊运转出现受阻和卡死现象；
[0014]2、通过自润滑轴承套的设置，使得自润滑轴承套不易结水垢，且自动润滑，从而使液下导布辊转动灵活，降低自润滑轴承套与液下导布辊之间的阻力，便于液下导布辊转动，从而使得液下导布辊的转动阻力大大降低且消除卡死现象，这样织物运行承受的张力低，使特薄型、低克重、低强度、易断裂的织物在染整加工时不易产生断裂，使染整加工得以顺利进行，同时，相比传统全不锈钢轴承，使用寿命大大延长，减少了用户停机维修的概率。
附图说明
[0015]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0016]图1是本技术整体结构示意图；
[0017]图2是本技术中石墨轴承剖面结构示意图；
[0018]图3是图2的A处局部放大图；
[0019]图4是本技术中石墨轴承结构示意图。
[0020]图中：1、抑流板；2、箱体；3、工作液；4、上导布辊；5、液下导布辊；6、轴承座；7、石墨轴承；8、固定架；9、自润滑轴承套。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4所示，一种液下低张力轴承装置，包括箱体2，箱体2的底端两侧内侧壁之间等距设置有多个液下导布辊5，箱体2的顶端位于两个相邻的液下导布辊5之间位置均设置有上导布辊4，上导布辊4的两端与箱体2的相邻内侧壁转动连接，液下导布辊5的两端均套接有自润滑轴承套9，且自润滑轴承套9的外表面套接有石墨轴承7，通过在液下导布辊5的端部与对应石墨轴承7之间设置自润滑轴承套9，可降低液下导布辊5运行时受到的阻力，便于液下导布辊5转动，箱体2两侧内侧壁的底端对应的液下导布辊5位置处均固连有固定架8，固定架8的顶端固定安装有轴承座6，轴承座6与相邻的石墨轴承7转动套接，石墨轴
承7的截面轮廓为“凸”形，且石墨轴承7的外侧壁为外球面，轴承座6的环形内侧壁为内球面，织物以蛇形穿过多个液下导布辊5和上导布辊4，通过外部设备拉动织物，织物通过摩擦力带动多个液下导布辊5和上导布辊4转动，通过石墨轴承7的外球面和轴承座6的内球面设置，使得液下导布辊5在运转时能够自动调整中心，避免液下导布辊5运转出现受阻和卡死现象。
[0023]箱体2的内部注入有工作液3，且工作液3的液面浸没多个液下导布辊5，织物在穿过液下导布辊5时被工作液3所浸渍,轴承座6为耐酸碱的不锈钢材质制成，且轴承座6表面镀有耐腐蚀层，增加轴承座6在高温的工作液3中的使用寿命,两个相邻液下导布辊5之间的距离小于上导布辊4的外径，使得单位长度内能布置更多的液下导布辊5与上导布辊4，缩短箱体2所需的长度。
[0024]自润滑轴承套9为耐酸耐碱的高分子自润滑耐磨非金属材料制成，使自润滑轴承套9不易结水垢，且自动润滑，从而使液下导布辊5转动灵活，从而使得液下导布辊5轴头的转动阻力大大降低且消除卡死现象，这样织物运行承受的张力低，使特薄型、低克重、低强度、易断裂的织物在染整加工时不易产生断裂，使染整加工得以顺利进行，同时，相比传统全不锈钢本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液下低张力轴承装置，其特征在于，包括箱体(2)，所述箱体(2)的底端两侧内侧壁之间等距设置有多个液下导布辊(5)，所述箱体(2)的顶端位于两个相邻的液下导布辊(5)之间位置均设置有上导布辊(4)，所述上导布辊(4)的两端与箱体(2)的相邻内侧壁转动连接，所述液下导布辊(5)的两端均套接有自润滑轴承套(9)，且自润滑轴承套(9)的外表面套接有石墨轴承(7)，所述箱体(2)两侧内侧壁的底端对应的液下导布辊(5)位置处均固连有固定架(8)，所述固定架(8)的顶端固定安装有轴承座(6)，所述轴承座(6)与相邻的石墨轴承(7)转动套接，所述石墨轴承(7)的截面轮廓为“凸”形，且石墨轴承(7)的外侧壁为外球面，所述轴承座(6)的环形内侧壁为内...

【专利技术属性】
技术研发人员：王霄，徐滨，孙惠东，
申请(专利权)人：江苏建业机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：