包装盒称重机构制造技术

本发明专利技术涉及一种包装盒称重机构，包括固定在机架台上的称重固定板以及位于所述称重固定板上方的称重移动板，所述称重固定板上固定有称重移动气缸和称重传感器，所述称重移动气缸的活塞杆固定在所述称重移动板的底部，包装盒位于所述称重移动板上，所述称重移动气缸带动所述称重移动板下移，所述称重传感器与所述包装盒相接触并对所述包装盒进行称重。与现有技术相比，本发明专利技术称重时，前挡板和贴胶压板均不与包装盒相接触，贴胶推板推动包装盒使得包装盒也不与后挡板相接触，并且称重凸块上移并将包装盒顶出，此时只有称重支撑座与包装盒相接触，防止其他结构接触包装盒影响称重精度。防止其他结构接触包装盒影响称重精度。防止其他结构接触包装盒影响称重精度。

【技术实现步骤摘要】
包装盒称重机构


[0001]本专利技术涉及包装盒称重机构，属于医疗设备


技术介绍

[0002]动静脉穿刺针时血液透析时必不可少的医疗器械，并且只能一次性使用，市场需求量大。动静脉穿刺针为了保证其卫生安全，从生产到包装需要操作人员和设备保持清洁，动静脉穿刺针的包装包括穿刺针入袋包装以及将若干个已入袋的穿刺针打包进包装盒内，方便运输和取用。现有技术中已经存在穿刺针入袋包装的自动化设备，穿刺针入袋包装完毕后需要上料至入盒包装处。穿刺针入盒包装完毕后，需要检验包装盒内的穿刺针是否放足量，现有技术中通常采用称重的方法，但是无论人工拿取包装盒或者移动机构夹取包装盒去称重均会对称重精度产生影响，并且容易挤压包装盒，在包装盒上形成折痕。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是针对已有技术的缺点，提供一种称重精度高的包装盒称重机构。
[0004]为实现目的本专利技术采用的技术方案是：
[0005]包装盒称重机构，包括固定在机架台上的称重固定板以及位于所述称重固定板上方的称重移动板，所述称重固定板上固定有称重移动气缸和称重传感器，所述称重移动气缸的活塞杆固定在所述称重移动板的底部，包装盒位于所述称重移动板上，所述称重移动气缸带动所述称重移动板下移，所述称重传感器与所述包装盒相接触并对所述包装盒进行称重。
[0006]作为对上述技术方案的进一步优化：所述称重传感器上设置有称重支撑座，所述称重支撑座上设有若干称重凸块，所述称重移动板上制有供所述称重凸块通过的称重孔，所述称重移动气缸带动所述称重移动板下移，所述称重凸块逐渐穿过所述称重孔并将包装盒顶出，所述称重传感器对所述包装盒进行称重。
[0007]作为对上述技术方案的进一步优化：所述称重移动板上固定有前挡移动气缸和后挡板，所述前挡移动气缸上设置有前挡移动滑块，所述前挡移动滑块上固定有前挡板，所述前挡移动气缸带动所述前挡板移动，称重前所述前挡板和所述后挡板紧贴所述包装盒并对所述包装盒进行定位。
[0008]作为对上述技术方案的进一步优化：还包括贴胶压板气缸以及固定在所述机架台上的移料背板，所述贴胶压板气缸固定在所述移料背板的顶部，所述贴胶压板气缸的活塞杆上安装有贴胶推板。
[0009]作为对上述技术方案的进一步优化：称重时所述前挡移动气缸带动所述前挡板移动，所述前挡板与所述包装盒间隔一段距离，所述贴胶压板气缸带动所述贴胶推板移动，所述贴胶推板推动所述包装盒，所述包装盒与所述后挡板间隔一段距离。
[0010]作为对上述技术方案的进一步优化：所述称重固定板的下方设置有称重移动安装块，所述称重固定板上安装有称重导向套，所述称重导向套内穿设有称重移动导柱，所述称
重移动导柱的两端分别与所述称重移动板和所述称重移动安装块相固定。
[0011]作为对上述技术方案的进一步优化：所述称重固定板的底部安装有称重移动限位块，所述称重移动安装块上安装有与所述称重移动限位块配合的称重移动缓冲器。
[0012]与现有技术相比，本专利技术设置前挡板、后挡板、贴胶压板对移料块推过来的包装盒进行定位，便于后续称重；称重时，前挡板和贴胶压板均不与包装盒相接触，贴胶推板推动包装盒使得包装盒也不与后挡板相接触，并且称重凸块上移并将包装盒顶出，此时只有称重支撑座与包装盒相接触，防止其他结构接触包装盒影响称重精度，称重精度高。
附图说明
[0013]图1是穿刺针入盒包装机的俯视结构示意图。
[0014]图2是穿刺针入盒包装机中封盒机构和贴胶机构的立体结构示意图。
[0015]图3是本专利技术的立体结构示意图。
[0016]图4是穿刺针入盒包装机中胶带组件的立体结构示意图。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步说明。如图1
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4所示，穿刺针入盒包装机，包括位于机架台1上的穿刺针变距机构11、穿刺针检测机构12、穿刺针上料机构3、料仓机构4、移载机构5、包装盒成型机构6、转盘中转机构7、封盒机构8、贴胶机构9以及成次品推料机构10，机架台1上还安装有防护罩2。下文中提到的穿刺针均为入袋包装完毕的穿刺针。
[0018]上述技术方案中：贴胶机构9包括移料组件91、接料称重组件92以及胶带组件93。封盒机构8带动包装盒移动至与移料组件91配合，移料组件91将包装盒推至接料称重组件92内，胶带组件93在包装盒上贴上胶带，接着接料称重组件92对包装盒进行称重，通过重量判断包装盒内的穿刺针是否放足量。
[0019]上述技术方案中：移料组件91包括移料电机911、贴胶压板气缸912以及固定在机架台1上的移料背板913。移料背板913上安装有移料导向块914，移料电机911安装在移料导向块914上，移料导向块914上设置有移料滑块，移料滑块被移料电机911带动并可沿移料导向块914移动。移料电机911、移料导向块914和移料滑块之间的传动方式与申请号为202110027391.6的血液测试机专利中标本电机、标本导向块和标本定位滑块之间的传动方式相同。移料滑块上连接有移料块916，封盒机构8带动包装盒移动至与移料组件91配合，移料电机911带动移料块916移动，从而移料块916将包装盒推至接料称重组件92。移料背板913上还安装有移料凸块，移料凸块上固定有移料滑轨917，移料滑轨917上设置有移料导滑滑块，移料块916与移料导滑滑块相连接。贴胶压板气缸912固定在移料背板913的顶部，贴胶压板气缸912的活塞杆上安装有贴胶推板915。
[0020]上述技术方案中：接料称重组件92包括固定在机架台1上的称重固定板921以及位于称重固定板921上方的过料底板922和称重移动板923。过料底板922通过支撑柱固定在称重固定板921上，过料底板922上安装有两块过料挡板924，过料挡板924的顶部连接有过料压板925。移料块916将包装盒推至过料底板922上，包装盒位于两块过料挡板924之间，过料压板925压住包装盒顶133，防止包装盒顶133弹出。
[0021]上述技术方案中：称重固定板921上固定有称重移动气缸9212和称重传感器9213。称重移动气缸9212的活塞杆固定在称重移动板923的底部，称重移动气缸9212带动称重移动板923上下移动。称重固定板921上安装有称重导向套928，称重固定板921的下方设置有称重移动安装块9210，称重导向套928内滑动设置有称重移动导柱927，称重移动导柱927的两端分别与称重移动板923和称重移动安装块9210相固定。称重固定板921的底部安装有称重移动限位块929，称重移动安装块9210上安装有与称重移动限位块929配合的称重移动缓冲器9211。称重传感器9213上设置有称重支撑座9214，称重支撑座9214上设有若干称重凸块9220，称重移动板923上制有供称重凸块9220通过的称重孔。移料组件91将包装盒推至称重移动板923上，称重时，称重移动气缸9212带动称重移动板923下移，称重凸块9220逐渐穿过称重孔，并本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.包装盒称重机构，其特征在于包括固定在机架台(1)上的称重固定板(921)以及位于所述称重固定板(921)上方的称重移动板(923)，所述称重固定板(921)上固定有称重移动气缸(9212)和称重传感器(9213)，所述称重移动气缸(9212)的活塞杆固定在所述称重移动板(923)的底部，包装盒位于所述称重移动板(923)上，所述称重移动气缸(9212)带动所述称重移动板(923)下移，所述称重传感器(9213)与所述包装盒相接触并对所述包装盒进行称重。2.根据权利要求1所述的包装盒称重机构，其特征在于所述称重传感器(9213)上设置有称重支撑座(9214)，所述称重支撑座(9214)上设有若干称重凸块(9220)，所述称重移动板(923)上制有供所述称重凸块(9220)通过的称重孔，所述称重移动气缸(9212)带动所述称重移动板(923)下移，所述称重凸块(9220)逐渐穿过所述称重孔并将包装盒顶出，所述称重传感器(9213)对所述包装盒进行称重。3.根据权利要求1所述的包装盒称重机构，其特征在于所述称重移动板(923)上固定有前挡移动气缸(9215)和后挡板(9216)，所述前挡移动气缸(9215)上设置有前挡移动滑块，所述前挡移动滑块上固定有前挡板(9217)，所述前挡移动气缸(9215)带动所述前挡板(9217)移动，称重...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁启明，李先刚，
申请(专利权)人：昕迪精密机械东莞有限公司，
类型：发明
国别省市：