一种有序分离和获取微粒的磁场产生组件及其分离方法技术

本发明专利技术公开了一种有序分离和获取微粒的磁场产生组件及其分离方法，包括由上至下依次配合的磁极、磁钢和磁轭，磁极和磁钢均成对设置，两个磁极分别固定于两个磁钢上；两个磁极之间设置有狭缝，狭缝两侧的两个磁极的端部为极性相异的极头，两个磁钢之间留有隔离空间；磁极、磁钢、磁轭和狭缝相配合形成磁回路；磁轭为整体式铁磁性物质，磁极为铁磁性物质；磁钢的材料为具有高剩余磁通密度和较大矫顽力的硬磁材料。铁磁性材质在其磁化饱和后产生远高于磁钢剩余磁化强度的磁通密度，可以提高整个磁回路的磁通量，使磁场工作区最大磁场梯度大于5.0T/cm。微粒在磁场作用下,从液态流体中被分离出来，并在特制的玻璃基片上达到依其大小的有序沉积。的有序沉积。的有序沉积。

【技术实现步骤摘要】
一种有序分离和获取微粒的磁场产生组件及其分离方法


[0001]本专利技术涉及蓟管式铁谱仪，尤其是涉及一种有序分离和获取微粒的磁场产生组件及其分离方法。

技术介绍

[0002]铁谱仪是科学研究和工程技术人员利用铁谱技术开展机械磨损研究和工程应用的基础设备。其工作原理是:建立一个具有高梯度的磁场工作区域，利用区域内空间各点磁场作用力，实现微米级甚至更小磨损产物有序分离和获取。建立这个磁场的磁场产生组件，其材料、结构以及尺寸、廓形，都是十分精密的核心参量。但至今，仍存在因对磁场产生组件的磁场激发原理、磁场的空间分布、微粒分离和获取的机理的不甚掌握，而有碍于充分发挥铁谱技术效能的现象。
[0003]作为采用同一原理的蓟管式铁谱仪，也同样存在磁场设计和利用不合理的问题。再加以操作者缺乏对磁场工作原理的认识，仪器使用往往达不到预期效果。例如，在检测齿轮油等含铁物质浓度高的机械磨损的油样时，效果较好，但是在检测航空发动机油样的时候效果很差。究其原因，是不同机械润滑油中的磨损产物成分和粒度分布会有较大差异，而工作区磁场要么固有强度不够，要么结构设计存在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种有序分离和获取微粒的磁场产生组件，其特征在于，包括由上至下依次配合的磁极（1）、磁钢（2）和磁轭（3），所述磁极（1）和磁钢（2）均成对设置，两个所述磁极（1）分别固定于两个所述磁钢（2）上；两个所述磁极（1）之间设置有狭缝（4），所述狭缝（4）两侧的两个所述磁极（1）的端部为极性相异的极头（13），两个所述磁钢（2）之间留有隔离空间（14），所述隔离空间（14）与所述狭缝（4）相贯通设置；所述磁极（1）、磁钢（2）、磁轭（3）和狭缝（4）相配合形成磁回路。2.根据权利要求1所述的有序分离和获取微粒的磁场产生组件其特征在于，所述狭缝（4）上方设置有用于分离和沉积微粒的谱片（12），所述谱片（12）与所述狭缝（4）相倾斜设置，所述谱片（12）倾斜角的底边与所述狭缝（4）的延伸方向重合设置。3.根据权利要求2所述的有序分离和获取微粒的磁场产生组件，其特征在于，所述谱片（12）的倾斜角度设置于1
°
～6
°
之间。4.根据权利要求2所述的有序分离和获取微粒的磁场产生组件，其特征在于，所述谱片（12）的厚度设置于0.1mm～0.5mm之间。5.根据权利要求1或2所述的有序分离和获取微粒的磁场产生组件，其特征在于，所述磁轭（3）为整体式铁磁性物质，所述磁极（1）为铁磁性物质。6.根据权利要求1或2所述的有序分离和获取微粒的磁场产生组件，其特征在于，所述磁钢（2）的材料为具有高剩余磁通密度和较大矫顽力的硬磁材料。7.根据权利要求6所述的有序分离和获取微粒的磁场产生组件，其特征在于，所述硬磁材料为N52H钕铁硼或铝镍钴材料或铁氧体硬磁材料。8.根据权利要求1或7所述的有序分离和获取微粒的磁场产生组件，其特征在于，所述狭缝（4）上方磁场工作区最大磁场梯度大于5.0T/cm。9.根据权利要求1所述的有序分离和获取微粒的磁场产生组件，其特征在于，两个所述极头（13）在形成所述狭缝（4）的相对处设置有楔状内倒角（5），两个所述极头（13）的间距由上至下逐步扩大。10.根据权利要求8所述的有序分离和获取微粒的磁场产生组件，其特征在于，所述楔状内倒角（5）的角度为α，α设置于45
°
～75
°
之间。11.根据权利要求9所述的有序分离和获取微粒的磁场产生组件，其特征在于，α为60

【专利技术属性】
技术研发人员：高飞，杨其明，
申请(专利权)人：中国核工业电机运行技术开发有限公司，
类型：发明
国别省市：